一种用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂及制备装置的制作方法

1.本发明属于自助终端设备领域，尤其涉及一种用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂及制备装置。


背景技术：

2.现在市场用于餐厨垃圾发酵用的微生物菌剂，多来源于传统的有机肥发酵剂或者单一菌种发酵剂如枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌等，以兼性菌和厌氧菌为主，属于常规处理有机废弃物的微生物菌种，多为中低温菌种，耐盐性差，在油脂存在的环境中，发酵活性低，不能有效降解油脂，菌剂产品为液体发酵液或粉剂，多为纯发酵产物，无辅助成分添加。餐厨垃圾处理采用的技术手段为液体厌氧发酵和固体堆肥发酵，处理周期在一周以上，产出物多为沼气、有机颗粒、有机肥和废水，还需要再次处理才能达到资源化利用和排放标准。餐厨垃圾本身含有大量的油脂和盐分，在常规处理过程中，需要进行预处理，去除油脂后再进行生物法处理，增加了整个餐厨垃圾的处理流程。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂，餐厨垃圾经过本复合微生物制剂处理后，排放的废水中油脂含量减少，且对排水管网起到清洁效果，油脂不积累，不堵塞管网；同时餐厨垃圾的体积迅速减少，减量化明显，18小时内将餐厨垃圾中大块的有机垃圾降解成2毫米以下的有机颗粒液体。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂，由以下质量比的组分构成：微生物混合发酵液75
‑
80，脂肪醇聚氧乙烯1
‑
3，尿素0.1
‑
0.3，磷酸氢二铵0.1
‑
0.3，蒸馏水18.8
‑
21.4，所述微生物混合发酵液由铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液按照质量比1：1：1：1构成；
6.所述铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液的制备方法包括如下步骤：a将铜绿假单胞菌、双球菌分别接种到液体培养基a中并于摇床进行30℃培养，至铜绿假单胞菌、双球菌活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml，分别得到铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液；b以液体培养基b为发酵母液，分别加入铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液，铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液的加入量均为发酵母液质量的1％
‑
5％，培养72h，分别得到铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液；c将铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液分别于室温下避光静置保存3天，加入氢氧化钠水溶液调节ph至9.0，得到铜绿假单胞菌发酵液和双球菌发酵液；
7.所述枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液的制备方法包括如下步骤：a将枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌分别接种到液体培养基c中并于摇床进行37℃培养，至枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌活菌数均大于等于20.0
×
108cfu/ml，分别得到枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液；b以液体培养基b为发酵母液，分别加入枯草芽孢杆菌种子
液、解淀粉芽孢杆菌种子液，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液的加入量均为发酵母液质量的0.1％
‑
0.5％，培养24h，分别得到枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液；c将枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液于室温下避光静置保存7天，分别得到枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液。
8.进一步地，所述铜绿假单胞菌、双球菌、枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌均筛选自餐厨垃圾堆放环境中。
9.进一步地，所述铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液中活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml，枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液中活菌数均大于等于20.0
×
108cfu/ml。
10.进一步地，所述液体培养基a的配方为：蛋白胨1％，氯化钠0.5％，酵母粉0.2％，磷酸氢二钾0.25％,蔗糖0.5％，泔水油3％，ph值7.5。
11.进一步地，所述液体培养基c的配方为：质量浓度20％的马铃薯汁1000ml，蔗糖20.0g。
12.进一步地，所述液体培养基b的配方为:磷酸氢二钾2.0g，硫酸镁0.2g，七水合硫酸亚铁0.2g，糖蜜50.0g，蒸馏水1000ml，ph7.2～7.5。
13.一种用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂的制备装置，其特征在于包括混合结构，混合结构外周沿圆周方向均布有储料罐；
14.所述混合结构包括混合罐，混合罐下端边缘设有固定边板，固定边板下端沿圆周方向均布有支撑结构，混合罐上端呈上窄下宽的锥形结构，混合罐上端沿圆周方向均布有进料口，混合罐底部设有出料管，出料管内安装有第一电磁阀，混合罐顶部固定有密封盖，密封盖上端安装有第一电机，第一电机输出端连接有搅拌立杆，搅拌立杆下端穿过密封盖伸入到混合罐内部，搅拌立杆上设有搅拌叶片，支撑结构包括支撑柱，支撑柱上端与固定边板固定连接，支撑柱下端外侧垂直设有固定底板，支撑柱外侧一处垂直设有安装横板；
15.所述混合罐外壁靠上的位置固定有安装圆环，安装圆环外周沿圆周方向均布有安装块，安装块下端转动连接有螺纹立杆，螺纹立杆下端依次穿过固定边板、安装横板并连接有第二电机，螺纹立杆与固定边板、安装横板螺纹连接；
16.所述储料罐上端连接有罐盖，储料罐靠近混合罐的一侧下端设有放料口，放料口外端连接有伸缩软管，伸缩软管与进料口固定连接，放料口高度大于进料口高度，放料口上安装有液体流量计和第二电磁阀，储料罐下端连接有支撑圆板，支撑圆板下端靠近混合罐的一侧设有三角连接板，三角连接板上竖直贯穿开有螺纹连接孔，三角连接板通过螺纹连接孔与螺纹立杆螺纹连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明包含的四种菌种均为耐盐好氧菌种，其中铜绿假单胞菌和双球菌为油脂特效降解菌，油脂的代谢产物为鼠李糖脂和海藻糖脂，对油脂有很好的乳化效果，在使用环境中，餐厨垃圾中的液体呈现水包油状的乳浊液，解决了油脂对环境中其他降解菌的干扰因素，经过复合微生物制剂处理后，排放的废水中油脂含量减少，且含有大量的生物表面活性剂，对排水管网起到清洁效果，油脂不积累，不堵塞管网；
19.2、枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌，生长速度快，对有机物分解迅速，并产生大量的水分和热量，使餐厨垃圾的体积迅速减少，减量化明显，18小时内将餐厨垃圾中大块的有
机垃圾降解成2毫米以下的有机颗粒液体；
20.3、在使用本发明中的制备装置时，先将铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液以及其他混合溶液分别存放到储料罐中，再将铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液等量放入混合罐中预先通过搅拌叶片进行搅拌混合，再将其他混合溶液放入混合罐中，再通过混合罐中搅拌混合，得到最终的用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂，使用时将复合微生物制剂从出料管放出即可，当储料罐中的溶液使用完时，启动第二电机，带动螺纹立杆转动，螺纹立杆促使三角连接板带动储料罐下降到较低位置，从而方便向储料罐罐料。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
22.图1是本发明中制备装置的结构示意图；
23.图2是本发明中制备装置的局部结构示意图；
24.图3是本发明中制备装置的局部结构剖视图；
25.图4是本发明中制备装置的局部结构示意图；
26.图5是本发明中制备装置的局部结构示意图；
27.图6是本发明中制备装置的局部结构爆炸图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.第一步，铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液的制备：
32.将铜绿假单胞菌和双球菌菌菌种的斜面试管于30℃在恒温培养箱培养72小时，按照蛋白胨1％，氯化钠0.5％，酵母粉0.2％，磷酸氢二钾0.25％,蔗糖0.5％，泔水油3％的质量比称取，溶于1000ml蒸馏水，调整ph值至7.5，得到液体培养基a，将铜绿假单胞菌、双球菌分别接种到液体培养基a中并于摇床进行30℃培养，至铜绿假单胞菌、双球菌活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml，分别得到铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液；
33.第二步，铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液的制备：
34.按照磷酸氢二钾2.0g，硫酸镁0.2g，七水合硫酸亚铁0.2g，糖蜜50.0g的质量进行称取，溶于1000ml蒸馏水，调整ph至7.0～7.5，得到液体培养基b,以液体培养基b为发酵母液，向两份发酵母液中分别加入铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液，铜绿假单胞菌种子
液、双球菌种子液的加入量均为发酵母液质量的1％，培养72h，分别得到铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液，测定活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml；
35.第三步，铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液制备：
36.将铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液分别于室温下避光静置保存3天，加入氢氧化钠水溶液调节ph至9.0，得到铜绿假单胞菌发酵液和双球菌发酵液；
37.第四步，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液制备：
38.将将枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的斜面试管于30℃在恒温培养箱培养24小时，称取20％蔗糖20.0g加入到1000ml质量浓度为20％的马铃薯汁中20％马铃薯汁1000ml的配制方法为：取去皮马铃薯200.0g，切成1厘米见方的小块，加水1000ml煮沸后，小火保持沸腾30分钟，用三层纱布过滤，将滤液补足至1000ml，得到液体培养基c，将枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌接种到液体培养基c中并于摇床进行37℃培养，至枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌活菌数均大于等于20.0
×
108cfu/ml，分别得到枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液；
39.第五步，枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液制备：
40.以液体培养基b为发酵母液，向两份发酵母液中分别加入枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液的加入量均为发酵母液质量的0.1％，培养24h，分别得到枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液；
41.第六步，枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液制备：
42.将枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液于室温下避光静置保存7天，分别得到枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液；
43.微生物混合发酵液的制备：
44.第七步，按照质量比1：1：1：1分别称取铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液，加入到混合罐中，搅拌均匀，得到微生物混合发酵液；
45.第八步，复合微生物制剂的制备：
46.按照质量比75：3：0.3：0.3：21.4分别称取微生物混合发酵液、脂肪醇聚氧乙烯、尿素、磷酸氢二铵、蒸馏水，先将脂肪醇聚氧乙烯、尿素、磷酸氢二铵溶于蒸馏水中配置成其他混合溶液，再其他混合溶液加入到装有微生物混合发酵液的混合罐中，搅拌均匀，得到用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂；
47.第九步，利用制得的复合微生物制剂降解厨余垃圾，18h后观察降解状态并进行相关指标测定，结果见表1。
48.实施例2
49.第一步，铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液的制备：
50.将铜绿假单胞菌和双球菌菌菌种的斜面试管于30℃在恒温培养箱培养72小时，按照蛋白胨1％，氯化钠0.5％，酵母粉0.2％，磷酸氢二钾0.25％,蔗糖0.5％，泔水油3％的质量比称取，溶于1000ml蒸馏水，调整ph值至7.5，得到液体培养基a，将铜绿假单胞菌、双球菌分别接种到液体培养基a中并于摇床进行30℃培养，至铜绿假单胞菌、双球菌活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml，分别得到铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液；
51.第二步，铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液的制备：
52.按照磷酸氢二钾2.0g，硫酸镁0.2g，七水合硫酸亚铁0.2g，糖蜜50.0g的质量进行称取，溶于1000ml蒸馏水，调整ph至7.0～7.5，得到液体培养基b,以液体培养基b为发酵母液，向两份发酵母液中分别加入铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液，铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液的加入量均为发酵母液质量的3％，培养72h，分别得到铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液，测定活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml；
53.第三步，铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液制备：
54.将铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液分别于室温下避光静置保存3天，加入氢氧化钠水溶液调节ph至9.0，得到铜绿假单胞菌发酵液和双球菌发酵液；
55.第四步，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液制备：
56.将将枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的斜面试管于30℃在恒温培养箱培养24小时，称取20％蔗糖20.0g加入到1000ml质量浓度为20％的马铃薯汁中20％马铃薯汁1000ml的配制方法为：取去皮马铃薯200.0g，切成1厘米见方的小块，加水1000ml煮沸后，小火保持沸腾30分钟，用三层纱布过滤，将滤液补足至1000ml，得到液体培养基c，将枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌接种到液体培养基c中并于摇床进行37℃培养，至枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌活菌数均大于等于20.0
×
108cfu/ml，分别得到枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液；
57.第五步，枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液制备：
58.以液体培养基b为发酵母液，向两份发酵母液中分别加入枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液的加入量均为发酵母液质量的0.3％，培养24h，分别得到枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液；
59.第六步，枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液制备：
60.将枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液于室温下避光静置保存7天，分别得到枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液；
61.微生物混合发酵液的制备：
62.第七步，按照质量比1：1：1：1分别称取铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液，加入到混合罐中，搅拌均匀，得到微生物混合发酵液；
63.第八步，复合微生物制剂的制备：
64.按照质量比78：2：0.2：0.2：19.6分别称取微生物混合发酵液、脂肪醇聚氧乙烯、尿素、磷酸氢二铵、蒸馏水，先将脂肪醇聚氧乙烯、尿素、磷酸氢二铵溶于蒸馏水中配置成其他混合溶液，再其他混合溶液加入到装有微生物混合发酵液的混合罐中，搅拌均匀，得到用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂；
65.第九步，利用制得的复合微生物制剂降解厨余垃圾，18h后观察降解状态并进行相关指标测定，结果见表1。
66.实施例3
67.第一步，铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液的制备：
68.将铜绿假单胞菌和双球菌菌菌种的斜面试管于30℃在恒温培养箱培养72小时，按照蛋白胨1％，氯化钠0.5％，酵母粉0.2％，磷酸氢二钾0.25％,蔗糖0.5％，泔水油3％的质量比称取，溶于1000ml蒸馏水，调整ph值至7.5，得到液体培养基a，将铜绿假单胞菌、双球菌
分别接种到液体培养基a中并于摇床进行30℃培养，至铜绿假单胞菌、双球菌活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml，分别得到铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液；
69.第二步，铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液的制备：
70.按照磷酸氢二钾2.0g，硫酸镁0.2g，七水合硫酸亚铁0.2g，糖蜜50.0g的质量进行称取，溶于1000ml蒸馏水，调整ph至7.0～7.5，得到液体培养基b,以液体培养基b为发酵母液，向两份发酵母液中分别加入铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液，铜绿假单胞菌种子液、双球菌种子液的加入量均为发酵母液质量的5％，培养72h，分别得到铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液，测定活菌数均大于等于10.0
×
108cfu/ml；
71.第三步，铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液制备：
72.将铜绿假单胞菌发酵母液、双球菌发酵母液分别于室温下避光静置保存3天，加入氢氧化钠水溶液调节ph至9.0，得到铜绿假单胞菌发酵液和双球菌发酵液；
73.第四步，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液制备：
74.将将枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌的斜面试管于30℃在恒温培养箱培养24小时，称取20％蔗糖20.0g加入到1000ml质量浓度为20％的马铃薯汁中20％马铃薯汁1000ml的配制方法为：取去皮马铃薯200.0g，切成1厘米见方的小块，加水1000ml煮沸后，小火保持沸腾30分钟，用三层纱布过滤，将滤液补足至1000ml，得到液体培养基c，将枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌接种到液体培养基c中并于摇床进行37℃培养，至枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌活菌数均大于等于20.0
×
108cfu/ml，分别得到枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液；
75.第五步，枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液制备：
76.以液体培养基b为发酵母液，向两份发酵母液中分别加入枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液，枯草芽孢杆菌种子液、解淀粉芽孢杆菌种子液的加入量均为发酵母液质量的0.5％，培养24h，分别得到枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液；
77.第六步，枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液制备：
78.将枯草芽孢杆菌母液、解淀粉芽孢杆菌母液于室温下避光静置保存7天，分别得到枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液；
79.微生物混合发酵液的制备：
80.第七步，按照质量比1：1：1：1分别称取铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液，加入到混合罐中，搅拌均匀，得到微生物混合发酵液；
81.第八步，复合微生物制剂的制备：
82.按照质量比80：1：0.1：0.1：18.8分别称取微生物混合发酵液、脂肪醇聚氧乙烯、尿素、磷酸氢二铵、蒸馏水，先将脂肪醇聚氧乙烯、尿素、磷酸氢二铵溶于蒸馏水中配置成其他混合溶液，再其他混合溶液加入到装有微生物混合发酵液的混合罐中，搅拌均匀，得到用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂；
83.第九步，利用制得的复合微生物制剂降解厨余垃圾，18h后观察降解状态并进行相关指标测定，结果见表1。
84.表1
[0085][0086]
注：油脂含量的测定方法按照gb5009.6
‑
85中的索氏抽提法进行测定，测定的为餐厨垃圾排出的废水中的油脂。
[0087]
由表1可以看出，经过复合微生物制剂处理后，排放的废水中油脂含量减少，且对排水管网起到清洁效果，油脂不积累，不堵塞管网；同时餐厨垃圾的体积迅速减少，减量化明显，18小时内将餐厨垃圾中大块的有机垃圾(纤维素除外，纤维素降解周期为5天左右)降解成2毫米以下的有机颗粒液体。
[0088]
如图1所示的一种用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂的制备装置，包括混合结构1，混合结构1外周沿圆周方向均布有五组储料罐2,五组储料罐2分别用于存放铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液以及其他混合溶液。
[0089]
如图2至图4所示，混合结构1包括混合罐11，混合罐11下端边缘设有固定边板12，固定边板12下端沿圆周方向均布有支撑结构13，混合罐11上端呈上窄下宽的锥形结构，混合罐11上端沿圆周方向均布有进料口111，混合罐11底部设有出料管112，出料管112内安装有第一电磁阀，第一电磁阀在图中未画出，混合罐11顶部固定有密封盖113，密封盖113上端安装有第一电机114，第一电机114输出端连接有搅拌立杆115，搅拌立杆115下端穿过密封盖113伸入到混合罐11内部，搅拌立杆115上设有搅拌叶片116，支撑结构13包括支撑柱131，支撑柱131上端与固定边板12固定连接，支撑柱131下端外侧垂直设有固定底板132，支撑柱131外侧一处垂直设有安装横板133。
[0090]
如图5所示，混合罐11外壁靠上的位置固定有安装圆环14，安装圆环14外周沿圆周方向均布有安装块141，安装块141下端转动连接有螺纹立杆15，螺纹立杆15下端依次穿过固定边板12、安装横板133并连接有第二电机16，螺纹立杆15与固定边板12、安装横板133螺纹连接。
[0091]
如图6所示，储料罐2上端连接有罐盖21，储料罐2靠近混合罐11的一侧下端设有放料口22，放料口22外端连接有伸缩软管221，伸缩软管221与进料口111固定连接，放料口22高度大于进料口111高度，放料口22上安装有液体流量计23和第二电磁阀，第二电磁阀在图中未画出，储料罐2下端连接有支撑圆板24，支撑圆板24下端靠近混合罐11的一侧设有三角连接板241，三角连接板241竖直截面为直角三角形，三角连接板241直角端竖直贯穿开有螺纹连接孔2411，三角连接板241通过螺纹连接孔2411与螺纹立杆15螺纹连接。
[0092]
在使用本制备装置时，先将铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液以及其他混合溶液分别存放到储料罐2中，再将铜绿假单胞菌发酵液、双球菌发酵液、枯草芽孢杆菌发酵液、解淀粉芽孢杆菌发酵液等量放入混合罐11中
预先通过搅拌叶片116进行搅拌混合，再将其他混合溶液放入混合罐11中，再通过混合罐11中搅拌混合，得到最终的用于降解厨余垃圾的复合微生物制剂，使用时将复合微生物制剂从出料管112放出即可；当储料罐2中的溶液使用完时，启动第二电机16，带动螺纹立杆15转动，螺纹立杆15促使三角连接板241带动储料罐2下降到较低位置，从而方便向储料罐2罐料。
[0093]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0094]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。