一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶,其特征在于，所述碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶的制备原料包括热塑性聚氨酯基体材料a和碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料b；按照质量比计，所述热塑性聚氨酯基体材料a和所述碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料b的比值为1
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2:1
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3；所述热塑性聚氨酯基体材料a的制备原料为80
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120份热塑性聚氨酯，1
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20份补强填充剂；所述碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料b的制备原料为80
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120份混炼型聚氨酯橡胶，0.1
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5份硫化剂，0.5
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5份促进剂，10
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20份碳纳米管。2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶，其特征在于，所述热塑性聚氨酯为聚酯型聚氨酯弹性体、聚醚型聚氨酯弹性体或聚酯/聚醚混合型聚氨酯弹性体中的一种；所述补强填充剂为炭黑、白炭黑、陶土、高岭土或碳酸钙中的一种或几种的混合；所述混炼性聚氨酯为聚氨酯弹性体、聚醚型聚氨酯弹性体或聚酯/聚醚混合型聚氨酯弹性体中的一种；所述硫化剂为硫黄、多硫化合物或过氧化物中的一种或几种的混合；所述促进剂为噻唑或噻唑锌盐中的一种或几种的混合；所述碳纳米管为多壁碳纳米管。3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶，其特征在于，所述碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶的制备方法包括如下步骤:步骤1：将80
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120份热塑性聚氨酯和1
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20份补强填充剂混合均匀，得到热塑性聚氨酯基体材料a；步骤2：将80
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120份混炼型聚氨酯橡胶、0.1
‑
5份硫化剂、0.5
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5份促进剂、10
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20份碳纳米管混合均匀，得到碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料b；步骤3：将步骤1得到的热塑性聚氨酯基体材料a与步骤2得到的碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料bb按照质量比1:1
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3的比例进行高温混炼与动态交联，制备成一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶的原料；步骤4：将步骤3得到的聚氨酯热塑性硫化胶原料进行高温成型和低温定型，得到一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶。4.根据权利要求3所述的一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶，其特征在于，所述步骤3中，所述高温混炼的步骤为160℃开炼或密炼，200℃螺杆挤出。5.根据权利要求3所述的一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶，其特征在于，所述步骤4中，所述高温成型的温度160℃
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200℃，所述高温成型的压力为5
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50mpa，所述高温成型的时间为0.1
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0.5h；所述低温定型的温度为室温
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100℃，所述低温定型的压力为5
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50mpa，所述低温定型的时间为0.1
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1h。6.一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤1：将80
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120份热塑性聚氨酯和1
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20份补强填充剂混合均匀，得到热塑性聚氨酯基
体材料a；步骤2：将80
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120份混炼型聚氨酯橡胶、0.1
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5份硫化剂、0.5
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5份促进剂、10
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20份碳纳米管混合均匀，得到碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料b；步骤3：将步骤1得到的热塑性聚氨酯基体材料a与步骤2得到的碳纳米管改性混炼型聚氨酯基体材料bb按照质量比1:1
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3的比例进行高温混炼与动态交联，制备成一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶的原料；步骤4：将步骤3得到的聚氨酯热塑性硫化胶原料进行高温成型和低温定型，得到一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶。7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，所述高温混炼的步骤为160℃开炼或密炼，200℃螺杆挤出。8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，所述高温成型的温度160℃
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200℃，所述高温成型的压力为5
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50mpa，所述高温成型的时间为0.1
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0.5h；所述低温定型的温度为室温
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100℃，所述低温定型的压力为5
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50mpa，所述低温定型的时间为0.1
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1h。

技术总结
本发明公开了一种碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶及其制备方法，属于功能性热塑性弹性体领域。所述制备方法包括将热塑性聚氨酯与碳纳米管改性混炼型聚氨酯混合，通过高温混炼、动态交联和高温成型、低温定型，制备成高含量混炼型聚氨酯的导电、导热全聚氨酯基热塑性硫化胶。本发明的有益效果在于本发明提供的碳纳米管改性聚氨酯热塑性硫化胶，具有良好的导电、导热性能和力学性能以及良好的热塑性和重复加工性能，可用于制备穿戴、传动、输送、密封等弹性体制品。等弹性体制品。


技术研发人员：翟俊学 王一奥 方艺洁 杜正甬 唐梓铭
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/10/23