一种屠宰用打毛机用刮毛板的制作方法

1.本实用新型属于刮毛板相关技术领域，具体涉及一种屠宰用打毛机用刮毛板。


背景技术：

2.生猪在屠宰时，需要对其进行刨毛处理，现有屠宰厂刨毛方式分为人为刨毛和机械刨毛，其中人为刨毛，较为费时费力，而机械刨毛主要是通过打毛机进行，屠宰用打毛机是用于对烫毛后的猪屠体进行刨毛的一种设备，主要结构由机体、减速机、喷淋装置、液压系统、刮毛板等组成，机内装有的喷淋水管，起到润滑作用，同时可冲洗刨下的猪毛。
3.现有的刮毛板技术存在以下问题：现有的刮毛板在实际的屠宰用打毛机工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的刮毛板由橡胶材质制成，具有很好的耐磨性能，但是，刮毛板长时间在打毛机内部进行捶打摩擦后，刮毛板的形状在摔打摩擦以及惯性作用下，容易由平直转变为弯曲，大大降低了刮毛板的摩擦效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种屠宰用打毛机用刮毛板，以解决上述背景技术中提出的现有的刮毛板长时间在打毛机内部进行捶打摩擦后，形状容易由平直转变为弯曲，大大降低了刮毛板的摩擦效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屠宰用打毛机用刮毛板，包括上刮板和下刮板，所述上刮板安装在下刮板的下端外壁上，所述下刮板的下端外壁上固定有第二刮块，所述第二刮块右侧的下刮板上固定有第一刮块，所述上刮板的上端内部开设有安装孔，所述上刮板的上端外壁上设置有第二固定块，所述第二固定块右侧的上刮板上设置有第一固定块，所述下刮板和上刮板的对向内部均开设有放置槽，所述放置槽的内部套设有复位弹簧。
6.优选的，所述第一固定块和第一刮块之间、第二固定块和第二刮块之间均通过固定螺栓固定连接。
7.优选的，所述上刮板和下刮板的内部均开设有螺栓孔，所述固定螺栓与上刮板和下刮板之间均通过螺栓孔相连接。
8.优选的，所述放置槽呈半圆柱状结构，所述放置槽的长度等于复位弹簧的长度。
9.优选的，所述第一刮块和第二刮块呈v型结构，所述第一刮块和第二刮块的外壁上均涂抹有镀锌层。
10.与现有刮毛板技术相比，本实用新型提供了一种屠宰用打毛机用刮毛板，具备以下有益效果：
11.本实用新型一种屠宰用打毛机用刮毛板在现有的刮毛板的基础上进行改进和创新，使得刮毛板在实际的屠宰用打毛机工作的应用中，具有很好的实用性能，本实用新型一种屠宰用打毛机用刮毛板主要是由第一刮块、第二刮块、下刮板、上刮板、安装孔、固定螺栓、放置槽以及复位弹簧等结构共同组成，在利用本实用新型进行工作时，通过半圆柱状结
构的放置槽对两个复位弹簧进行套接安装，然后，将上刮板和下刮板进行拼接，通过固定螺栓将第一固定块和第一刮块、第二固定块和第二刮块进行稳定连接，在固定螺栓的作用下可以将上、下刮板夹紧固定，通过两个安装孔将刮毛板安装到打毛机内部，在工作时，刮毛板在打毛机内部对生物进行捶打摩擦刮毛，刮毛板在摔打摩擦过程中以及惯性的作用下，由平直转变为弯曲，此时，刮毛板内部设置的复位弹簧，利用复位弹簧良好的弹性性能，使得弯曲的刮毛板立即恢复平直，大大增加刮毛板的韧性，提高刮毛效率，防止刮毛板扭曲变形，具有很好的实用性能。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种屠宰用打毛机用刮毛板正面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种屠宰用打毛机用刮毛板背面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种屠宰用打毛机用刮毛板装配结构示意图；
16.图中：1、第一刮块；2、第二刮块；3、下刮板；4、上刮板；5、安装孔；6、固定螺栓；7、第二固定块；8、第一固定块；9、放置槽；10、螺栓孔；11、复位弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种屠宰用打毛机用刮毛板，包括上刮板4和下刮板3，上刮板4安装在下刮板3的下端外壁上，上刮板4和下刮板3的内部均开设有螺栓孔10，固定螺栓6与上刮板4和下刮板3之间均通过螺栓孔10相连接，通过螺栓孔10的作用，使得固定螺栓6贯穿上刮板4和下刮板3内部，对上刮板4和下刮板3进行连接固定，下刮板3的下端外壁上固定有第二刮块2，第二刮块2右侧的下刮板3上固定有第一刮块1，第一刮块1和第二刮块2呈v型结构，第一刮块1和第二刮块2的外壁上均涂抹有镀锌层，这样可以大大提高第一刮块1和第二刮块2的耐腐蚀性能，上刮板4的上端内部开设有安装孔5，上刮板4的上端外壁上设置有第二固定块7，第二固定块7右侧的上刮板4上设置有第一固定块8，第一固定块8和第一刮块1之间、第二固定块7和第二刮块2之间均通过固定螺栓6固定连接，在固定螺栓6的作用下，能够将第一固定块8和第一刮块1、第二固定块7和第二刮块2进行稳定连接，下刮板3和上刮板4的对向内部均开设有放置槽9，放置槽9呈半圆柱状结构，放置槽9的长度等于复位弹簧11的长度，通过放置槽9可以对复位弹簧11进行套接约束，方便复位弹簧11的安装，放置槽9的内部套设有复位弹簧11。
19.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在利用本实用新型一种屠宰用打毛机用刮毛板进行工作时，首先，通过半圆柱状结构的放置槽9对两个复位弹簧11进行套接安装，然后，将上刮板4和下刮板3进行拼接，通过固定螺栓6将第一固定块8和第一刮块1、第二固定块7和第二刮块2进行稳定连接，在固定螺栓6的作用下，将上、下刮板3
进行夹紧固定，之后，通过两个安装孔5将刮毛板安装到打毛机内部，在工作时，刮毛板在打毛机内部对生物进行捶打摩擦刮毛，而刮毛板在摔打摩擦过程中以及惯性的作用下，由平直转变为弯曲，此时，刮毛板内部设置的复位弹簧11，利用复位弹簧11良好的弹性性能，使得弯曲的刮毛板立即恢复平直，大大增加刮毛板的韧性，提高刮毛效率，防止刮毛板扭曲变形，具有很高的使用价值。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种屠宰用打毛机用刮毛板，包括上刮板(4)和下刮板(3)，其特征在于：所述上刮板(4)安装在下刮板(3)的下端外壁上，所述下刮板(3)的下端外壁上固定有第二刮块(2)，所述第二刮块(2)右侧的下刮板(3)上固定有第一刮块(1)，所述上刮板(4)的上端内部开设有安装孔(5)，所述上刮板(4)的上端外壁上设置有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)右侧的上刮板(4)上设置有第一固定块(8)，所述下刮板(3)和上刮板(4)的对向内部均开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部套设有复位弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种屠宰用打毛机用刮毛板，其特征在于：所述第一固定块(8)和第一刮块(1)之间、第二固定块(7)和第二刮块(2)之间均通过固定螺栓(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种屠宰用打毛机用刮毛板，其特征在于：所述上刮板(4)和下刮板(3)的内部均开设有螺栓孔(10)，所述固定螺栓(6)与上刮板(4)和下刮板(3)之间均通过螺栓孔(10)相连接。4.根据权利要求1所述的一种屠宰用打毛机用刮毛板，其特征在于：所述放置槽(9)呈半圆柱状结构，所述放置槽(9)的长度等于复位弹簧(11)的长度。5.根据权利要求1所述的一种屠宰用打毛机用刮毛板，其特征在于：所述第一刮块(1)和第二刮块(2)呈v型结构，所述第一刮块(1)和第二刮块(2)的外壁上均涂抹有镀锌层。

技术总结
本实用新型公开一种屠宰用打毛机用刮毛板，包括上刮板和下刮板，所述上刮板安装在下刮板的下端外壁上，所述下刮板的下端外壁上固定有第二刮块，在工作时，通过放置槽对复位弹簧进行安装，然后，将上刮板和下刮板进行拼接，通过固定螺栓将第一固定块和第一刮块、第二固定块和第二刮块进行稳定连接，在固定螺栓的作用下可以将上、下刮板夹紧固定，通过两个安装孔将刮毛板安装到打毛机内部，在工作时，刮毛板在打毛机内部对生物进行捶打摩擦刮毛，刮毛板在摔打摩擦过程中以及惯性的作用下，由平直转变为弯曲，此时，刮毛板内部设置的复位弹簧，利用复位弹簧良好的弹性性能，使得弯曲的刮毛板立即恢复平直，大大增加刮毛板的韧性，提高刮毛效率。刮毛效率。刮毛效率。


技术研发人员：杨华建 孙胜斌 郭嘉昊 马转红 刘东森 高扬
受保护的技术使用者：青岛建华食品机械制造有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/17