一种用于饲料生产用饲料制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产领域，尤其涉及一种用于饲料生产用饲料制粒机。


背景技术：

2.饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，饲料制粒机分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。饲料制粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
3.饲料制粒机具有：1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低；2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存；3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益；4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收；5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病等优点，但是现有技术中饲料制粒机功能单一，需要将粉碎搅拌后的物料转移再进行制粒，造成工序繁琐，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于饲料生产用饲料制粒机，包括支撑体，所述支撑体的正中间从顶部向底部的竖直方向分别设置有进料腔、粉碎腔、挤压混水腔和超声波发生器，所述粉碎腔的一侧外壁底部设置有第二刀具限位体，所述第二刀具限位体自顶部向远离顶部的竖直方向依次设置有第二旋转刀刃、第一刀具限位体、第一旋转刀刃、第一电机，所述第一旋转刀刃、第一刀具限位体、第二旋转刀刃、第二刀具限位体均与第一电机的主轴套接，所述第一电机外壁中部固定连接有第一电机支撑架，所述第一电机支撑架与支撑体边缘内壁固定连接，所述粉碎腔远离第一电机的一侧的外壁底部设置有第二电机，所述第二电机自驱动端向主轴方向依次设置有第三旋转刀刃、第三刀具限位体、第四旋转刀刃、第四刀具限位体，所述第三旋转刀刃、第三刀具限位体、第四旋转刀刃、第四刀具限位体均与第二电机主轴套接，所述第二电机外壁中部固定连接有第二电机支撑架，所述第二电机支撑架与支撑体边缘内壁固定连接，所述粉碎腔远离进料腔的一侧设置有水雾化机构、液体运输机构、挤压机构、第一动力机构、制粒烘干机构、第二动力机构和清洗机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述水雾化机构包括第一高压喷嘴，所述第一高压喷嘴与挤压混水腔顶部内壁固定连接，所述挤压混水腔靠近第二电机的一侧的顶部设置有第二高压喷嘴，所述第二高压喷嘴与挤压混水腔内壁固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述液体运输机构包括第一水管、第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，所述第一高压喷嘴远离挤压混水腔的一侧与第一水管靠近第一高压喷嘴的一端固定连接，所述第一水管远离第一高压喷嘴的一端与支撑体边缘中部固定贯穿连接，所述第二高压喷嘴远离挤压混水腔的一侧固定连接有第二水管，所述第二水管远离第二高压喷嘴的一端与支撑体边缘中部固定贯穿连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挤压机构包括推板，所述推板位于挤压混水腔靠近第一电机的一侧的底部，所述推板与支撑体内底壁滑动连接，所述推板的底部中间位置设置有推板连接孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一动力机构包括第一连杆，所述第一连杆位于推板远离挤压混水腔的一侧，所述第一连杆靠近推板的一端开设有第一连杆推板连接孔，所述推板连接孔与第一连杆推板连接孔通过转动销转动连接，所述第一连杆远离推板连接孔的一端开设有第一连杆曲轴连接孔，所述第一连杆曲轴连接孔套接有第一曲轴，所述第一曲轴靠近第一电机的一端与支撑板转动连接，所述第一曲轴远离第一电机的一端设置有第一曲轴电机连接体，所述第一曲轴电机连接体与第一曲轴固定连接，所述第一曲轴电机连接体的正下方固定连接有第三电机，所述第三电机与支撑体内底壁固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述制粒烘干机构包括粒网，所述粒网位于挤压混水腔靠近第二电机的一侧，所述粒网与支撑体内部底壁滑动连接，所述粒网表面贯穿开设有颗粒孔，所述粒网远离挤压混水腔的一侧设置有切割刀具，所述切割刀具与支撑体内部底壁滑动连接，所述切割刀具远离粒网的一侧设置有紫外线日光灯，所述紫外线日光灯与支撑体出料口顶部固定连接，所述切割刀具远离紫外线日光灯的一侧中部设置有切割刀具连接孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二动力机构包括第二连杆，所述第二连杆位于切割刀具远离挤压混水腔的一侧，所述第二连杆靠近第二电机的一端贯穿开设有第二连杆切割刀具连接孔，所述切割刀具连接孔与第二连杆切割刀具连接孔通过转动销转动连接，所述第二连杆远离第二电机的一端贯穿开设有第二连杆曲轴连接孔，所述第二连杆曲轴连接孔套接有第二曲轴，所述第二曲轴靠近第二电机的一端与支撑体旋转连接，所述第二曲轴远离第二电机的一端设置有第二曲轴电机连接体，所述第二曲轴电机连接体与第二曲轴固定连接，所述第二曲轴电机连接体的远离第二电机的一端设置有第四电机，所述第二曲轴电机连接体与第四电机固定连接，所述切割刀具的远离第二电机的一端设置有切割刀具支撑体，所述切割刀具支撑体与切割刀具滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述清洗机构包括超声波发生器，所述超声波发生器与支撑体内部底壁固定连接，所述支撑体靠近第三电机一侧的内部底壁贯穿连接有出水通道。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1.本实用新型通过设置粉碎机构，将体积不等、大小不等的饲料原料粉碎为相同大小与形状的饲料粉末，且不仅限于单一饲料种类，复合饲料也可通过本实用新型制作，复
合饲料的饲料原料放入顺序并无要求，通过内部第四电机带动曲轴带动连杆使推板往复运动，让饲料粉末随着推板的移动进行无规则运动，从而将不同种类的饲料原料充分混合，从而达到原材料来源广泛，不限饲料原料种类的效果；
22.2.本实用新型通过设置超声波发生器，人为将水从进料腔倒入，超声波发生器开启后能够充分且彻底的清洗机器，整个过程中不需要人工再进行任何操作，从而达到使用寿命长，半自动化的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的总体装配剖视图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的切割机构局部剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的粒网示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的第一连杆剖视图；
27.图5为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的推板剖视图；
28.图6为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的第二连杆剖视图；
29.图7为本实用新型提出的一种用于饲料生产用饲料制粒机的切割刀具剖视图。
30.图例说明：
31.1、进料腔；2、支撑体；3、粉碎腔；4、第一电机；5、第一电机支撑架；6、第一旋转刀刃；7、第一刀具限位体；8、第二旋转刀刃；9、第二刀具限位体；10、第一水管；11、第一高压喷嘴；12、推板；13、挤压混水腔；14、第一曲轴；15、第一连杆；16、第一曲轴电机连接体；17、第三电机；18、出水通道；19、超声波发生器；20、粒网；21、切割刀具；22、紫外线日光灯；23、第二高压喷嘴；24、第二水管；25、第二电机支撑架；26、第三旋转刀刃；27、第三刀具限位体；28、第四旋转刀刃；29、第二电机；30、第四刀具限位体；31、第二曲轴；32、第二连杆；33、切割刀具连接孔；34、第二曲轴电机连接体；35、第四电机；36、切割刀具支撑体；37、颗粒孔；38、第一连杆推板连接孔；39、第一连杆曲轴连接孔；40、推板连接孔；41、第二连杆曲轴连接孔；42、第二连杆切割刀具连接孔；43、支撑板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
‑
7，本实用新型提供的一种实施例：一种用于饲料生产用饲料制粒机，包括支撑体2，支撑体2的正中间从顶部向底部的竖直方向分别设置有进料腔1、粉碎腔3、挤压混水腔13和超声波发生器19，粉碎腔3的一侧外壁底部设置有第二刀具限位体9，第二刀具限位体9自顶部向远离顶部的竖直方向依次设置有第二旋转刀刃8、第一刀具限位体7、第一旋转刀刃6、第一电机4，第一旋转刀刃6、第一刀具限位体7、第二旋转刀刃8、第二刀具限位体9均与第一电机4的主轴套接，第一电机4外壁中部固定连接有第一电机支撑架5，第一电机支撑架5与支撑体2边缘内壁固定连接，粉碎腔3远离第一电机4的一侧的外壁底部设置有第二电机29，第二电机29自驱动端向主轴方向依次设置有第三旋转刀刃26、第三刀具限位体27、第四旋转刀刃28、第四刀具限位体30，第三旋转刀刃26、第三刀具限位体27、第四旋转刀刃28、第四刀具限位体30均与第二电机29主轴套接，第二电机29外壁中部固定连接有第二电机支撑架25，第二电机支撑架25与支撑体2边缘内壁固定连接，粉碎腔3以及四个旋转刀刃的目的是将从进料腔1进入的原材料切割成粉末，为制粒做好第一步准备，粉碎腔3远离进料腔1的一侧设置有水雾化机构、液体运输机构、挤压机构、第一动力机构、制粒烘干机构、第二动力机构和清洗机构。
35.水雾化机构包括第一高压喷嘴11，第一高压喷嘴11与挤压混水腔13顶部内壁固定连接，挤压混水腔13靠近第二电机29的一侧的顶部设置有第二高压喷嘴23，第二高压喷嘴23与挤压混水腔13内壁固定连接，两个高压喷嘴将外界接进来的水进行雾化，与因重力作用下降的饲料原料粉末进行充分混合，形成糊状物，为下一步制粒做好准备。
36.液体运输机构包括第一水管10、第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴23，第一高压喷嘴11远离挤压混水腔13的一侧与第一水管10靠近第一高压喷嘴11的一端固定连接，第一水管10远离第一高压喷嘴11的一端与支撑体2边缘中部固定贯穿连接，第二高压喷嘴23远离挤压混水腔13的一侧固定连接有第二水管24，第二水管24远离第二高压喷嘴23的一端与支撑体2边缘中部固定贯穿连接，两根水管均外接至外界水龙头，提供水源。
37.挤压机构包括推板12，推板12位于挤压混水腔13靠近第一电机4的一侧的底部，推板12与支撑体2内底壁滑动连接，推板12的底部中间位置设置有推板连接孔40，推板12的特殊形状设计是为了不让粉末在推板12移动的过程中掉入电机所在的位置。
38.第一动力机构包括第一连杆15，第一连杆15位于推板12远离挤压混水腔13的一侧，第一连杆15靠近推板12的一端开设有第一连杆推板连接孔38，推板连接孔40与第一连杆推板连接孔38通过转动销转动连接，第一连杆15远离推板连接孔40的一端开设有第一连杆曲轴连接孔39，第一连杆曲轴连接孔39套接有第一曲轴14，第一曲轴14靠近第一电机4的一端与支撑板43转动连接，第一曲轴14远离第一电机4的一端设置有第一曲轴电机连接体16，第一曲轴电机连接体16与第一曲轴14固定连接，第一曲轴电机连接体16的正下方固定连接有第三电机17，第三电机17与支撑体2内底壁固定连接，电机带动曲轴，曲轴带动连杆，连杆推动推板12进行往复运动，从而达到挤压和充分混合搅拌的功能。
39.制粒烘干机构包括粒网20，粒网20位于挤压混水腔13靠近第二电机29的一侧，粒网20与支撑体2内部底壁滑动连接，粒网20表面贯穿开设有颗粒孔37，粒网20将糊状物塑造成圆柱体，粒网20远离挤压混水腔13的一侧设置有切割刀具21，切割刀具21与支撑体2内部
底壁滑动连接，紫外线日光灯22将已经成型的饲料颗粒进行杀菌、消毒与烘干，切割刀具21远离粒网20的一侧设置有紫外线日光灯22，紫外线日光灯22与支撑体2出料口顶部固定连接，切割刀具21远离紫外线日光灯22的一侧中部设置有切割刀具连接孔33。
40.第二动力机构包括第二连杆32，第二连杆32位于切割刀具21远离挤压混水腔13的一侧，第二连杆32靠近第二电机29的一端贯穿开设有第二连杆切割刀具连接孔42，切割刀具连接孔33与第二连杆切割刀具连接孔42通过转动销转动连接，第二连杆32远离第二电机29的一端贯穿开设有第二连杆曲轴连接孔41，第二连杆曲轴连接孔41套接有第二曲轴31，第二曲轴31靠近第二电机29的一端与支撑体2旋转连接，第二曲轴31远离第二电机29的一端设置有第二曲轴电机连接体34，第二曲轴电机连接体34与第二曲轴31固定连接，第二曲轴电机连接体34的远离第二电机29的一端设置有第四电机35，第二曲轴电机连接体34与第四电机35固定连接，切割刀具21的远离第二电机29的一端设置有切割刀具支撑体36，切割刀具支撑体36与切割刀具21滑动连接，电机带动曲轴，曲轴带动连杆，连杆带动切割刀具21进行对饲料颗粒半成品的切割，切割刀具支撑体36保证了切割刀具21的水平往复运动。
41.清洗机构包括超声波发生器19，超声波发生器19与支撑体2内部底壁固定连接，支撑体2靠近第三电机17一侧的内部底壁贯穿连接有出水通道18，超声波发生器19在清洗机器时能将机器清洗干净，清洗结束后出水通道18用于排出清洗后的废水。
42.工作原理：饲料制粒机工作时，将某种饲料原料倒入进料腔1，饲料原料由于重力的作用进入粉碎腔3，此时饲料原料被高速旋转的第一旋转刀刃6、第二旋转刀刃8、第三旋转刀刃26，第四旋转刀刃28切削成粉末，饲料粉磨在重力作用下进入挤压混水腔13，此时通过第一水管10、第二水管24将外界的液体引入第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴23，水流经过高压喷嘴可变为水雾，此时饲料粉末与水雾结合变为糊状饲料，并因为重力作用继续下降，第三电机17带动第一曲轴14和第一连杆15，使得推板12往复运动，对糊状饲料进行挤压与移动，当糊状饲料通过颗粒孔37时，饲料体型变为圆柱体，同时第四电机35带动第二曲轴31和第二连杆32，推动切割刀具21做往复运动，将圆柱体饲料切成一个个小颗粒，同时紫外线日光灯22作用于饲料颗粒，对饲料颗粒进行杀菌与烘干，饲料颗粒由于重力作用翻滚出饲料制粒机，饲料制粒机停止工作时，人为的将第四电机35转动，使得切割刀具21堵住颗粒孔37；
43.两种以上饲料原料投入饲料制粒机机时，送料与粉碎的过程不变，在饲料混合过程中，切割刀具21堵住颗粒孔37，第三电机17仍正常工作，使推板12往复运动，使多种饲料通过挤压混合，混合过程中同时通过第一高压喷嘴11和第二高压喷嘴23将水雾化，与混合饲料相结合，混合完成后，切割刀具21开始工作，同时紫外线日光灯22作用于饲料颗粒，对饲料颗粒进行杀菌与烘干，饲料颗粒由于重力作用翻滚出饲料制粒机，饲料制粒机停止工作时，人为的将第四电机35转动，使得切割刀具21堵住颗粒孔37；
44.清洗饲料制粒机时，只需将水从进料腔1灌入，用切割刀具21将颗粒孔37堵死，并开启超声波发生器19，饲料制粒机进行自动清洗，清洗结束后废水由出水通道18流出，不清洗时和物料搅拌时，通过第三电机17将推板12前移，堵住出水通道18。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。