一种光缆悬挂金具的制作方法

1.本发明涉及光纤通信的技术领域，具体的，涉及一种光缆悬挂金具。


背景技术：

2.光纤通信是现代通信技术的发展方向，因而在各个领域都得到了广泛的应用，所以对于 这些光缆的铺设、悬挂等就产生了很多的问题；因为它承挂在有线路电缆塔上，所以在其悬 挂金具处的横担由于受力不均衡，经常出现主材端部发生失稳破坏的情况。


技术实现要素：

3.本发明提出一种光缆悬挂金具，解决了相关技术中的没有光缆悬挂金具时主材端部发生 失稳破坏的问题。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种光缆悬挂金具，用于将光缆挂在电缆塔上，包括，
6.夹包板，所述夹包板包括，
7.内夹包板，所述内夹包板为角钢，用于设置在所述电缆塔的支撑立杆的一侧，
8.外夹包板，所述内夹包板为角钢，用于设置在所述电缆塔的支撑立杆的另一侧，
9.连接杆，所述连接杆最少为两个，所述两连接杆的一端分别设置在所述夹包板的两侧， 另一端分别设置在所述电缆塔上，
10.光缆挂板，所述光缆挂板设置在所述外夹包板上，用于支撑所述光缆，
11.肋板，所述肋板设置在所述光缆挂板的下方。
12.作为进一步的技术方案，所述内夹包板、所述外夹包板上均具有依次排列的圆孔，通过 螺栓穿过圆孔将所述内夹包板、外夹包板连接在一起。
13.作为进一步的技术方案，所述连接杆远离所述光缆挂板的一端均具有连接内夹包板和连 接外夹包板，所述连接杆通过连接内夹包板和连接外夹包板螺栓固定在所述电缆塔的桁杆上。
14.作为进一步的技术方案，所述内夹包板还具有加强筋板，所述加强筋板设置在所述内夹 包板的两内壁之间，且与所述内夹包板垂直。
15.作为进一步的技术方案，所述连接杆的两端分别具有螺栓孔，一端通过螺栓设置在所述 电缆塔的桁杆上，另一端通过螺栓设置在所述夹包板上。
16.作为进一步的技术方案，所述光缆挂板具有穿线孔，且与海平面平行，用于使所述光缆 穿过。
17.作为进一步的技术方案，所述肋板具有多个三角形镂空孔，且所述肋板垂直于所述光缆 挂板。
18.本发明的工作原理及有益效果为：
19.本实施例中，发明人为了实现光缆悬挂的同时不破坏电缆塔的强度，专门设计了一种光 缆悬挂金具，其中夹包板用于固定金具本体，通过内夹板和外夹板将电缆塔的支撑
立杆包住， 不仅起到一个固定金具本体的作用，同时增加该段电缆塔支撑立杆的强度；连接杆设置在夹 包板的两侧，可以是的起受理点由一处，转变为多处，相对减少电缆塔支撑立杆的受力强度； 光缆挂板用于支撑光缆；肋板设置在光缆挂板的下方是为了提高光缆挂板的支撑强度。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
21.图1为本发明三维结构示意图；
22.图2为本发明结侧面构示意图；
23.图3为本发明三维结构示意图；
24.图中：1
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夹包板，101
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内夹包板，1011
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加强筋版，1012
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圆孔，102
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外夹包板，2
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连接杆， 201
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螺栓孔3
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光缆挂板，301
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穿线孔，302
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连接内夹包板，303
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连接外夹包板，4
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肋板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明 保护的范围。
26.实施例1
27.如图1～图3所示，本实施例提出了一种光缆悬挂金具，用于将光缆挂在电缆塔上，包括，
28.夹包板1，所述夹包板1包括，
29.内夹包板101，所述内夹包板101为角钢，用于设置在所述电缆塔的支撑立杆的一 侧，
30.外夹包板102，所述内夹包板101为角钢，用于设置在所述电缆塔的支撑立杆的另 一侧，
31.连接杆2，所述连接杆2最少为两个，所述两连接杆2的一端分别设置在所述夹包板1 的两侧，另一端分别设置在所述电缆塔上，
32.光缆挂板3，所述光缆挂板3设置在所述外夹包板102上，用于支撑所述光缆，
33.肋板4，所述肋板4设置在所述光缆挂板3的下方。
34.光纤通信是现代通信技术的发展方向，因而在各个领域都得到了广泛的应用，所以对于 这些光缆的铺设、悬挂等就产生了很多的问题；因为它承挂在有线路电缆塔上，所以在其悬 挂金具处的横担由于受力不均衡，经常出现主材端部发生失稳破坏的情况。
35.本实施例中，发明人为了实现光缆悬挂的同时不破坏电缆塔的强度，专门设计了一种光 缆悬挂金具，其中夹包板1用于固定金具本体，通过内夹板和外夹板将电缆塔的支撑立杆包 住，不仅起到一个固定金具本体的作用，同时增加该段电缆塔支撑立杆的强度；连接杆2设 置在夹包板1的两侧，可以是的起受理点由一处，转变为多处，相对减少电缆塔支撑立杆的 受力强度；光缆挂板3用于支撑光缆；肋板4设置在光缆挂板3的下方是为了提
高光缆挂板 3的支撑强度。
36.进一步，内夹包板101、所述外夹包板102上均具有依次排列的圆孔1012，通过螺栓穿 过圆孔1012将所述内夹包板101、外夹包板102连接在一起。
37.本实施例中为了实现内夹包板101、外夹包板102之间的连接，专门在内夹包板101、外 夹包板102上设置了圆孔1012，通过螺栓将内夹包板101、外夹包板102连接在一起，从而 保证了内夹包板101、外夹包板102之间的连接稳定性。
38.进一步，连接杆2远离所述光缆挂板3的一端均具有连接内夹包板302和连接外夹包板 303，所述连接杆2通过连接内夹包板302和连接外夹包板303螺栓固定在所述电缆塔的桁杆 上。
39.本实施例中为了分散光缆悬挂金具的的受力，发明人专门设计了连接杆2，且连接杆2 上具有连接内夹包板302和连接外夹包板303，连接杆2是为了使光缆悬挂金具的受力由一 个点，分散成多个点，相对减少了应力集中，连接内夹包板302和连接外夹包板303是为了 使其固定点更加牢固、可靠。
40.进一步，内夹包板101还具有加强筋板1011，所述加强筋板1011设置在所述内夹包板 101的两内壁之间，且与所述内夹包板101垂直。
41.本实施例中为了保证内夹包板101的强度能够支撑起光缆悬挂金具的承载力，专门架设 了加强筋板1011，设置在内夹包板101的两内壁上，保证其强度、结构等不会发生改变，从 而保证能够承受光缆所提供的拉力。
42.进一步，连接杆2的两端分别具有螺栓孔201，一端通过螺栓设置在所述电缆塔的桁杆 上，另一端通过螺栓设置在所述夹包板1上。
43.本实施例中为了实现连接杆2的连接稳定性，专门在连接杆2上设置有螺栓孔201，通 过螺栓穿过螺栓孔201将其两端的夹包板1和电缆塔的桁杆固定。
44.进一步，光缆挂板3具有穿线孔301，且与海平面平行，用于使所述光缆穿过。
45.本实施例中为了实现光缆能够挂设在光缆悬挂金具上，专门在光缆挂板3上设置有穿线 孔301，光缆可以通过穿线孔301设置在光缆悬挂金具上。
46.进一步，肋板4具有多个三角形镂空孔，且所述肋板4垂直于所述光缆挂板3。
47.本实施例中为了实现光缆刮板的结构稳定性，专门在光缆挂板3下设置有肋板4，并且 在保证其强度的前提下对其进行了镂空，来减轻其质量。
48.为了检测电缆塔在加上所发明的光缆悬挂金具时强度足够，我们专门做了多次模拟实验.
49.实验一、无斜支撑，改变金具长度对受力以及弯矩、扭矩的影响
50.本次仿真根据实际光缆悬挂金具选取8、24、40cm三种不同长度的模型，通过在穿线孔 处施加沿穿线孔方向和垂直穿线孔方向的力分别进行计算，从而得出光缆悬挂金具长度对主 材轴力、弯矩、扭矩影响规律。
51.1)光缆悬挂金具长度对主材轴力影响
52.对无支撑的悬挂光缆模型在穿线孔处施加一个垂直穿线孔方向10000n的集中力进行计 算，主材轴力计算结果如表4所示：
53.表4主材轴力计算结果
小到511.4n
·
m，mz由1441.5n
·
m减小到691n
·
m，扭矩值tq由171.68n
·
m减小到 55.74n
·
m。但当长度再增加到40cm时，my、mz、tq变化不大，其中my仅由511.48n
·
m 减小到470.21n
·
m。因此，在垂直穿线孔方向施加10000n的集中力时，在8cm至24cm范 围内，随着光缆悬挂金具长度的增加，主材上端部弯矩、扭矩值逐渐减小；而24cm至40cm 范围内，光缆悬挂金具长度变化对主材上端部弯矩、扭矩值无明显影响。
64.实验二光缆悬挂金具有无支撑对主材弯矩、扭矩影响
65.1)模拟无支撑和对加支撑的模型在沿穿线孔方向施加10000n的集中力
66.表7不同长度有无支撑下主材上端部弯矩、扭矩值对比表(沿穿线孔方向)
[0067][0068]
对表中数据进行分析可知：有无支撑对主材端部弯矩、扭矩影响很大。加支撑后的光缆 悬挂金具极大程度地减小了主材端部弯矩值、扭矩值。其中8cm时主材上端部扭矩值由 103.29n
·
m减小到1.46n
·
m，弯矩值mz由542.32减小到48.07n
·
m。并且在有支撑情况 下，光缆悬挂金具长度由8cm增大到40cm时，弯矩值mz从48.07n
·
m减小到32.39n
·
m， 再一次证明长度变化对弯矩、扭矩值影响较小。
[0069]
改变穿线孔处受力方向，变为垂直穿线孔方向后的弯矩、扭矩值，见表8。
[0070]
表8不同长度有无支撑下主材上端部弯矩值、扭矩对比表(垂直穿线孔方向)
[0071][0072]
经分析可知：在增加支撑后，主材端部的扭矩、弯矩值均大幅度降低，其中8cm时主材 上端部弯矩值由1441.5n
·
m减小到261.82n
·
m，扭矩值由171.68n
·
m减小到0.15n
·
m， 再一次证明增加支撑对弯矩、扭矩值影响较大。
[0073]
2)模拟无支撑和对加支撑的模型在沿穿线孔方向施加10000n的集中力，计算后提取主材上 端
[0074]
部两个方向的弯矩和扭矩。有无支撑不同长度下主材上端部弯矩值对比,见表9。
[0075]
表9不同长度有无支撑下主材上端部弯矩、扭矩值(沿穿线孔方向)对比表
[0076][0077]
分析可知：在增加支撑后，主材端部的扭矩、弯矩值略有降低，其中8cm时主材上端部 弯矩值仅由542.32n
·
m减小到501.07n
·
m，40cm时主材上端部弯矩值仅由505.51n
·
m减 小到418.85n
·
m，降低程度不大。扭矩值由103.29n
·
m减小到38.97n
·
m。有一定程度降 低。
[0078]
改变穿线孔处受力方向，变为垂直穿线孔方向后的弯矩、扭矩值，见表10。
[0079]
表10不同长度有无支撑下主材上端部弯矩、扭矩值(垂直穿线孔方向)
[0080][0081]
分析可知：在垂直穿线孔方向施加10000n集中力后，8cm时增加支撑对主材上端部弯矩 值影响较大，弯矩值mz由1441.5n
·
m减小到518.55n
·
m，弯矩值my由1420.4n
·
m减 小到422.35n
·
m。而当长度增加到24cm时，弯矩值减小程度略有降低，弯矩值mz由 691.01n
·
m减小到464.03n
·
m，弯矩值my由511.48n
·
m减小到395.12n
·
m。40cm时 弯矩值变化与24cm相同。因此，在垂直穿线孔方向施加10000n集中力工况下，增加支撑能 够有效降低主材上端部弯矩值。
[0082]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之 内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。