一种皮革用离型膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤1，制备预涂层涂料；步骤2，制备离型层涂料；步骤3，利用电晕处理制备基材；步骤4，于所述基材上涂覆所述预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；步骤5，采用狭缝涂布方式辅以电子束，将所述离型层涂料压纹固化于所述预涂基材上构成离型层，获得所述皮革用离型膜。2.根据权利要求1所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，按重量份数计，所述预涂层涂料由以下组分组成：去离子水40～60份、水性丙烯酸乳液20～40份、以及功能性助剂1～10份。3.根据权利要求2所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，按重量份数计，所述离型层涂料由以下组分组成：脂肪族聚氨酯丙酸树脂30～80份、改性环氧丙烯酸酯30～80份、单体剂10～80份、功能性助剂1～5份、离型剂1～5份、以及填料1～5份。4.根据权利要求3所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，按重量分数计，所述离型层涂料还包括1～5份抗静电颗粒，所述抗静电颗粒为碳纳米管颗粒、银粉、镍粉、铜粉、聚噻吩类化合物或季按盐颗粒。5.根据权利要求4所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述电晕处理的工艺参数为：高频交流电压为5000～15000v/m2，生产速度为10～30mpm。6.根据权利要求5所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4的具体步骤为：将所述预涂层涂料通过微凹或网纹辊涂布至所述基材上，在120℃下加热90秒固化而构成所述预涂层，得到所述预涂基材。7.根据权利要求6所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤5具体包括以下步骤：在电子束固化设备上，将所述预涂基材从放卷装置引导至涂布装置，采用狭缝涂布方式在所述预涂层上涂覆所述离型层涂料以构成所述离型层，然后进入电子束固化装置内，将所述离型层在电子束下经过花纹辊压纹固化而得到所述皮革用离型膜，且所述皮革用离型膜由收卷装置收卷。8.根据权利要求7所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，所述电子束固化能量为100kev～500kev。9.根据权利要求3所述的皮革用离型膜的制备方法，其特征在于，所述离型剂为光固化有机硅离型剂。10.一种皮革用离型膜，其特征在于，其包括：其由权利要求1～9任一所述的皮革用离型膜的制备方法制备而成，其包括依次设置的基材、预涂层、及离型层。

技术总结
本发明公开一种皮革用离型膜的制备方法，其包括：制备预涂层涂料；制备离型层涂料；利用电晕处理制备基材；于基材上涂覆预涂层涂料，经固化后构成预涂层，得到预涂基材；采用狭缝涂布方式辅以电子束，将离型层涂料压纹固化于预涂基材上构成离型层，获得皮革用离型膜；还公开一种皮革用离型膜。本发明中的皮革用离型膜包括三层结构：由脂肪族聚氨酯丙酸树脂合成的离型层、水性丙烯酸乳液的预涂层、及已电晕处理的基材，采用辅以电子束直接辊压的方式固化压纹，实现压纹和固化同时进行，解决传统离型膜因基材物理强度的限制而导致产品的平整度和纹路逼真度差的问题，所得产品具有纹路逼真、重复使用率高、及耐溶剂性、表面抗刮性、平整度好的优点。整度好的优点。


技术研发人员：张初强
受保护的技术使用者：瑞泰铸纸（东莞）有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/23