一种好氧发酵灭菌釜的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌釜，特别涉及一种好氧发酵灭菌釜。


背景技术：

2.在生物工程科学实验过程中，为了防止污染，需要采用高温高压灭菌法进行物理灭菌，高压灭菌釜是一种利用加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置，灭菌釜适用于对器械、玻璃器皿、溶液培养基、试剂瓶等进行消毒灭菌，是一种理想的设备，但传统的杀菌釜结构简单，功能性比较单一，资源无法循环利用，而且杀菌的方式比较局限。
3.专利cn208989730u公开了一种循环式高温蒸汽杀菌釜，包括小型循环水泵、杀菌釜本体和固定在杀菌釜本体上端的水箱，杀菌釜本体下端固定连接有安装支架。该装置通过小型循环水泵可以将杀菌液进行循环回收利用，降低杀菌成本，避免浪费。但在杀菌的过程中，产生的高温蒸汽同样能够用于杀菌，使产生热量不能充分利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种好氧发酵灭菌釜，通过在灭菌釜上设有热量回收循环装置，循环利用产生的热能，同时在对灭菌釜内的提供充足的氧气。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种好氧发酵灭菌釜，包括灭菌釜本体，所述灭菌釜本体侧壁上通过输气管道依次连接有废气处理装置、抽风机和第一电磁阀；所述灭菌釜本体的上方通过进气管道依次设有第二电磁阀和热风机，所述输气管道的末端与所述第二电磁阀的出气口相连接，所述灭菌釜本体内设有温度传感器，所述灭菌釜本体内部横向设有2个并排的绞龙轴，所述绞龙轴上设有反向螺旋叶片，2个所述绞龙轴的转向相反，每个所述绞龙轴与外部的驱动装置相连，所述灭菌釜本体侧壁上位于2个所述绞龙轴之间设有通气管，所述通气管的末端与所述第二电磁阀的出气口相连接，所述通气管上设有第三电磁阀。
7.上述装置在使用时，关闭所述第一电磁阀，打开第二电磁阀和热风机，将高温气体通过进气管道通入到灭菌釜本体中，通过温度感应器感知所述灭菌釜本体中的温度，当达到设定的温度后，关闭第二电磁阀和热风机，打开废气处理装置、所述第一电磁阀和抽风机，经废气处理装置对废气进行处理后，废气经过输气管道和进气管道重新进入所述灭菌釜本体中，通过在灭菌釜上设有热量回收循环装置，循环利用灭菌釜本体内产生的热能，节约了能源。为了使灭菌效果更明显，所述输气管道位于所述灭菌釜本体的中下方。当发酵一段时间后，物料内部氧气消耗干净，打开所述驱动装置和第三电磁阀和第二电磁阀，气体经通气管进入物料的内部，同时所述绞龙轴带动所述反向螺旋叶片运动，可边搅拌边输入氧气，为物料内部提供充足的氧气。
8.进一步地，所述废气处理装置包括旋风分离机、紫外灯箱体，所述紫外灯箱体的出气口与所述抽风机相接。热气进入输气管道后，热气中夹杂的杂质在旋风分离机分离，经紫
外灯箱体杀菌后进入到灭菌釜本体中。
9.进一步地，所述旋风分离机的出气端设有管道，所述管道上设有自动阀门，所述管道的空置端连通大气。当发酵完成之后，打开所述自动阀门，废气经旋风分离机后排入到大气中。
10.进一步地，所述灭菌釜本体侧壁上还设有多根导气管，多根所述导气管与所述旋风分离机的入气口处相连；提高废气回收效率。
11.进一步地，所述旋风分离机设有废物收集箱；用于收集旋风分离机分离出的杂质。
12.进一步地，所述灭菌釜本体的顶部还设有水箱，所述水箱通过水管连接有多个高压喷头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型装置通过设有抽风机、第一电磁阀、第二电磁阀和热风机，将灭菌釜本体中的热量回收利用，节约能源。
15.(2)本实用新型装置通过设有绞龙轴、反向螺旋叶片，2个绞龙轴之间设有通气管，能够边搅拌边为物料内部提供充足的氧气。
16.(3)本实用新型装置通过设有旋风分离机、紫外灯箱体，将回收的热气经过杀菌去除杂质后，再回收利用。
附图说明
17.图1为根据实施例1的本实用新型的结构示意图；
18.图2为根据实施例2的本实用新型的结构示意图；
19.图中：1、灭菌釜本体；2、输气管道；3、抽风机；4、第一电磁阀；5、进气管道；6、第二电磁阀；7、热风机；8、废气处理装置；81、旋风分离机；82、紫外灯箱体；9、废物收集箱；10、管道；11、自动阀门；12、导气管；13、水箱；14、高压喷头；15、绞龙轴；16、反向螺旋叶片；17、通气管；18、第三电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种好氧发酵灭菌釜，包括灭菌釜本体1，所述灭菌釜本体1下方的侧壁上通过输气管道2依次连接有废气处理装置8、抽风机3和第一电磁阀4；所述灭菌釜本体1的上方通过进气管道5依次设有第二电磁阀6和热风机7，所述输气管道2的末端与所述第二电磁阀6的出气口相连接，所述灭菌釜本体1内设有温度传感器，所述温度传感器为现有技术中常用的装置，这里不再赘述。所述灭菌釜本体1内部横向设有2个并排的绞龙轴15，所述绞龙轴15上设有反向螺旋叶片16，2个所述绞龙轴15的转向相反，每个所述绞龙轴15与外部的驱动装置相连，所述灭菌釜本体1侧壁上位于2个所述绞龙轴 15之间设有通气管17，所述通气管17的末端与所述第二电磁阀6的出气口相连接，所述通气管17上设有第三电磁阀18。
23.所述废气处理装置8包括旋风分离机81、紫外灯箱体82，所述紫外灯箱体82的出气口与所述抽风机3相接；热气进入输气管道后，热气中夹杂的杂质在旋风分离机分离，经紫外灯箱体杀菌后进入到灭菌釜本体中。优选地，所述旋风分离机81上还设有废物收集箱9，用于收集旋风分离机分离出的杂质。
24.作为本实施例的进一步优选方案，所述灭菌釜本体1的顶部还设有水箱13，所述水箱 13通过水管连接有多个高压喷头14。
25.上述装置的工作原理：关闭所述第一电磁阀，打开第二电磁阀6和热风机7，将高温气体通过进气管道通入到灭菌釜本体中，通过温度感应器感知所述灭菌釜本体中的温度，当达到设定的温度后，关闭第二电磁阀6和热风机7，打开废气处理装置、所述第一电磁阀4和抽风机3，经废气处理装置对废气进行处理后，高温气体经过输气管道和进气管道重新进入所述灭菌釜本体中，通过在灭菌釜上设有热量回收循环装置，循环利用灭菌釜本体内产生的热能，节约了能源。同时在打开所述第二电磁阀和热风机时，打开所述水箱13 的阀门，采用高压喷头14喷淋灭菌剂。为了使灭菌效果更明显，所述输气管道位于所述灭菌釜本体的中下方。当发酵一段时间后，物料内部氧气消耗干净，打开所述驱动装置和第三电磁阀和第二电磁阀，气体经通气管进入物料的内部，同时所述绞龙轴带动所述反向螺旋叶片运动，可边搅拌边输入氧气，为物料内部提供充足的氧气。
26.实施例2
27.如图2所示，实施例2与实施例1的区别在于：
28.作为进一步的优选方案，所述旋风分离机81的出气端设有管道10，所述管道10上设有自动阀门11，所述管道10的空置端连通大气，当发酵完成之后，打开所述自动阀门，废气经旋风分离机后排入到大气中。
29.作为进一步的优选方案，所述灭菌釜本体1上还设有多根导气管12，多根所述导气管 12与所述旋风分离机81的入气口处相连，方便热量的重新再利用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。