一种用于多线切割机胶轮制造方法与流程

1.本发明涉及罗拉加工技术领域，具体是一种用于多线切割机胶轮制造方 法。


背景技术：

2.罗拉，多线切割机的一个组件，是用pu胶包覆在铁芯表面，机器工作 的时候，用pu胶与金刚线的相对摩擦力带动金刚线切割物料，按照罗拉槽位 设定的尺寸，把物料切片，所以pu胶的耐磨性是保证切片尺寸的决定性因素； 现有pu胶材料是有异氰酸酯，聚醚，小分子材料合成的，比例为异氰酸酯 20
‑
30％，聚醚20
‑
25％，ptmg30
‑
35％，小分子交联剂25
‑
35％，工艺相对简 单，使用性能一般，使用寿命普遍在100
‑
150个小时之间，100个小时后使用， 切割的物料尺寸不稳定。


技术实现要素：

3.本发明提供一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体技术方案如下：
4.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程如下：
5.第一步，将聚酯混合物倒入a反应釜，再将a反应釜升温到135℃，在 负一个大气压下真空进行搅拌脱水，搅拌停止后，降温，氮气封存，备用；
6.第二步，在b反应釜中加入一定量的异氰酸酯混合物，进行搅拌，在搅 拌的同时加入第一步中的备用料，分3
‑
4次加入，每间隔20分钟左右加入一 次，在加入的过程中，温度控制设置在50
‑
70℃，待按要求的量全部加完，温 度控制设置为不超过85℃；
7.第三步，进行真空脱气5分钟，氮气封存搅拌，温度控制在80
‑
85℃之间， 然后升温到90℃
‑
95℃，再脱气15分钟，氮气封存降至常温备用；
8.第四步，将要包胶的罗拉铁芯做好表面处理，装好模，放入烘箱加温， 再将第三步中的备用料放入浇注机的a料罐，然后升温80℃，对备用料进行 搅拌脱气；同时将交联剂混合物放入浇注机的b料罐；调整浇注机a料罐、 b料罐的组分比例至要求比例；
9.第五步，打开第四步中的烘箱门，再把浇注机的出料口对准烘箱内模具， 开机浇注罗拉，温度为125℃恒温半小时；浇注完成，放回烘箱硫化14小时 后，取出降温至常温，车床加工至要求尺寸。
10.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：该材料配方为异 氰酸酯混合物30％
‑
50％，聚酯混合物50
‑
70％，交联剂混合物20％
‑
35％。
11.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第一步中， 交联剂混合物包括moca、tipa，moca在交联剂混合物中的含量比至少设 置为95％。
12.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第一步中， 异氰酸酯混合物包括tdⅰ、mdⅰ，tdⅰ在异氰酸酯混合物中的含量比至少 设置为95％。
13.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第一步中， 聚酯混合物包括聚己内酯。
14.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第一步中， 聚酯混合
物温度加热至100
±
5℃，聚酯混合物呈液态状倒入a反应釜。
15.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第一步中a 反应釜在负一个大气压下真空搅拌脱水2
±
0.2小时。
16.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第一步中， 搅拌停止后，降温降至50℃
‑
60℃备用。
17.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第三步中， 进行真空脱气5分钟后，氮气封存搅拌时间为2
±
0.2小时。
18.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第四步中烘 箱温度设置为130℃，加温2
±
0.2小时。
19.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第四步中交 联剂混合物为温度为130℃熔化的液态状。
20.一种用于多线切割机胶轮制造方法，具体工艺流程中：所述第五步中烘 箱硫化温度为85℃。
21.综上所述，在现有技术上，本发明的有益效果为：
22.本发明通过改变材料及配方比例、改变生产工艺，在不明显增加成本及 能耗的基础上，提高罗拉的耐磨性与使用寿命；改变材料，选取更高耐磨性 材料，利用聚酯混合物来替换聚醚，再根据耐磨性的要求，合理设置各材料 的比例；改变生产工艺，使整个反应温度保持在较低，可控的水平，生产的 预聚体粘度大大降低，聚合材料分子更规整，更均一，生产出来的罗拉产品 的耐磨性就更出众。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对发明作进一步 地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供了一种用于多线切割机胶轮制造方法；
25.一种用于多线切割机胶轮制造方法，所需材料配方为：异氰酸酯混合物 30％
‑
50％，聚酯混合物50
‑
70％，交联剂混合物20％
‑
35％；该配方通过改变材 料，选取更高耐磨性材料，利用聚酯混合物，来替换聚醚，再根据耐磨性的 要求，合理设置各材料的比例，从而使得罗拉产品耐磨性的大幅度提高；其 中，所述聚酯混合物包括聚己内酯；所述异氰酸酯混合物包括tdⅰ(甲苯二 异氰酸酯)、mdⅰ(二苯基甲烷二异氰酸酯)，tdⅰ在异氰酸酯混合物中 的含量比至少设置为95％；所述交联剂混合物包括moca(3,3'
‑
二氯
‑
4,4'
‑
二 氨基二苯基甲烷，别名莫卡)、tipa(三异丙醇胺)，moca在交联剂混合 物中的含量比至少设置为95％。
26.胶轮生产的具体工艺流程如下：
27.第一步，先将聚酯混合物100℃左右融化成液态状倒入a反应釜；
28.第二步，将a反应釜升温到135℃，在负一个大气压下真空搅拌脱水2 小时左右；
29.第三步，搅拌停止后，降温，氮气封存，至温度降到50℃
‑
60℃备用；
30.第四步，在b反应釜中加入一定量的异氰酸酯混合物，进行搅拌，在搅 拌的同时加
入按上述比例的第三步中的备用料，分3
‑
4次加入，每间隔20分 钟左右加入一次，在加入的过程中，温度控制设置在50
‑
70℃，待按要求的量 全部加完，温度控制设置为不超过85℃；
31.第五步，进行真空脱气5分钟，氮气封存搅拌2小时左右，温度控制在 80
‑
85℃之间。
32.第六步，然后升温到90℃
‑
95℃，再脱气15分钟，氮气封存降至常温备 用；
33.第七步，将要包胶的罗拉铁芯做好表面处理，装好模，放入130℃烘箱加 温2小时左右；
34.第八步，将第六步中的备用料放入浇注机的a料罐，然后升温80℃，对 备用料进行搅拌脱气；同时将升温至130℃熔化的交联剂混合物放入浇注机的 b料罐；调整浇注机a料罐、b料罐的组分比例至要求比例；
35.第九步，打开第七步中的烘箱门，再把浇注机的出料口对准烘箱内模具， 开机浇注罗拉，温度125℃恒温半小时；
36.第十步，进行脱模，放回烘箱85℃硫化14小时后，取出降温至常温，车 床加工至要求尺寸。
37.上述工艺流程通过改变基础材料及配方比例、改变生产工艺，提高罗拉 的耐磨性；通过改变投料方向投料次序及投料次数等手段(由第三步中的备 用料往第四步中b反应釜多次间隔性加入，间隔时间大概20分钟)，使整个 反应温度保持在较低、可控的水平，生产的预聚体粘度大大降低，聚合材料 分子更规整、更均一，生产出来的罗拉产品的耐磨性更出众。
38.从分子结构的角度来阐述材料的耐磨性：聚酯与聚醚的对比，聚酯含有 大量酯基，基团结构为聚醚含有大量醚基，基团结构为
‑
o
‑
， 酯基的内聚能为12.1kj/mol，醚基的为4.2kj/mol，酯基的撕裂强度，分子极 性，内聚能比聚醚的都大。
39.从化学反应控制方向入手，使反应生成的结构更合理，更均一，更规整， 提高材料的耐磨性：聚氨酯材料主要是异氰酸酯与多元醇(包括聚酯与聚醚) 的反应，生成氨基甲酸酯，化学式为 适合的反应 温度为50
‑
90℃，其他的与水，与氨基甲酸酯，脲基的反应都属于副反应，对 材料性能都是不利的，副反应的适合温度为90
‑
120，氨基甲酸酯是聚氨酯材 料最耐磨的基团，拉伸强度，撕裂强度等综合性能最优；基团结构为内聚能为36.3kj/mol。
40.所以必须从拒绝与水的反应，控制化学反应朝着生成氨基甲酸酯的方向 去控制副反应：
41.1.控制材料的含水量，必须真空，130温度，有一定的搅拌速度，2小时 脱水，氮气封存。
42.2.初始反应温度要适当偏低，异氰酸酯与多元醇的反应是放热反应，尤其 与聚酯的反应放热更甚。为了能把反应温度控制在80℃左右，必须低温，多 次，间隔加入材料，并
且辅与水冷却降温。反应后期，只有少量未反应的基 团，为了加快反应速度，缩短反应时间，适当提高温度至90
‑
95℃。
43.3要求有一定的搅拌速度是保证反应产物一致性，规整性的先决条件。
44.本发明通过改变材料及配方比例、改变生产工艺，在不明显增加成本且 降低能耗的基础上，提高罗拉的耐磨性与使用寿命；改变材料，选取更高耐 磨性材料，利用聚酯混合物来替换聚醚，再根据耐磨性的要求，合理设置各 材料的比例；改变生产工艺，使整个反应温度保持在较低，可控的水平，生 产的预聚体粘度大大降低，聚合材料分子更规整，更均一，生产出来的罗拉 产品的耐磨性就更出众。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限 制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的 技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。