一种高产能立式打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包设备技术领域，特别是一种高产能立式打包机。


背景技术：

2.目前，国内中小纺织企业，针对除尘设备所排出的废棉，一般情况下都是用卧式打包机或者老式的立式打包机(人工投棉)。投棉速度慢，打出的包型不规范，打包后需要靠人工开门，但是打包后，包型处于张紧状态，开门需要的力很大，人工开门不易。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高产能立式打包机。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高产能立式打包机，包括机架，所述机架上安装有推料箱、推料机构、压料机构、上门、下门开关机构、前下门和后下门，机架、上门、前下门和后下门共同围成一打包空腔，推料箱上安装有落料箱，落料箱上安装有纤维分离器，打包空腔位于推料箱一侧，推料机构位于推料箱另一侧，推料机构将推料箱内物料推送至打包空腔，压料机构下压打包空腔内物料，下门开关机构与前下门和后下门连接并驱动前下门和后下门启闭。
5.优选地，所述推料机构包括推料气缸和推料压头，推料压头安装在推料气缸伸缩端，推料压头将推料箱内物料推送至打包空腔。
6.优选地，所述压料机构包括主压油缸、导向光杆和主压压盘，主压油缸和导向光杆位于打包空腔上方，导向光杆与主压压盘固定连接，主压油缸伸缩端与主压压盘连接，主压油缸驱动主压压盘下压打包空腔内物料。
7.优选地，所述下门开关机构包括安装在机架上的开门油缸、导向板和导向杆，导向板和导向杆竖直设置，开门油缸伸缩端安装有升降座，升降座上且位于导向板两侧安装有导向轮，导向轮与导向板滚动连接，导向杆上滑动安装有沿导向杆升降的升降架，升降架上安装有两个上层固定轴和两个下层固定轴，升降座与上层固定轴连接，前下门和后下门上均固定安装有功能板，功能板和上层固定轴、下层固定轴一一对应，功能板上设有与上层固定轴配合的斜台、与下层固定轴配合的斜槽。
8.优选地，所述上层固定轴和下层固定轴上均套装有套筒。
9.优选地，所述落料箱及推料箱的侧壁上均设有透气孔。
10.本实用新型的有益效果：通过下门开关机构可方便地驱动前下门和后下门开启，便于取出包型，减少人工开门的负担，下门开关机构可使前下门和后下门完全关闭，保证前下门和后下门在打包过程中处于关闭状态，保证打包作业顺利进行；通过在所述落料箱及推料箱的侧壁上设置透气孔，可在物料下降时，排出物料下方的空气，减少空气阻力，提高下料速度，进而提高打包效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的侧视图；
12.图2是本实用新型的正视图；
13.图3是图2中下门开关机构的局部示意图；
14.图4是图3中沿a
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a线的剖视图；
15.图中，1、纤维分离器；2、落料箱；3、推料箱；4、推料压头；5、推料气缸；6、打包空腔；7、主压油缸；8、主压压盘；9、上门；10、下门开关机构；11、后下门；12、前下门；13、机架；14、导向光杆；15、开门油缸；16、导向板；17、导向杆；18、升降座；19、导向轮；20、升降架；21、上层固定轴；22、下层固定轴；23、功能板；24、斜台；25、斜槽；26、套筒；27、透气孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种高产能立式打包机，包括机架13，机架13上安装有推料箱3、推料机构、压料机构、上门9、下门开关机构10、前下门12和后下门11，机架13、上门9、前下门12和后下门11共同围成一打包空腔6，推料箱3上安装有落料箱2，落料箱2上安装有纤维分离器1，推料箱3、落料箱2和纤维分离器1连通，打包空腔6位于推料箱3一侧，推料机构位于推料箱3另一侧，推料机构将推料箱3内物料推送至打包空腔6，压料机构下压打包空腔6内物料，下门开关机构10与前下门12和后下门11连接并驱动前下门12和后下门11启闭。
17.推料机构包括推料气缸5和推料压头4，推料压头4安装在推料气缸5伸缩端，推料压头4将推料箱3内物料推送至打包空腔6。通过设置推料机构，可进行横向预压，将推料箱3内物料推送至打包空腔6。
18.压料机构包括主压油缸7、导向光杆14和主压压盘8，主压油缸7和导向光杆14位于打包空腔6上方，导向光杆14与主压压盘8固定连接，主压油缸7伸缩端与主压压盘8连接，主压油缸7驱动主压压盘8下压打包空腔6内物料。
19.如图3
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4所示，下门开关机构10包括安装在机架13上的开门油缸15、导向板16和导向杆17，开门油缸15通过安装座铰接在机架13下部，导向板16和导向杆17竖直设置，导向板16通过螺栓固定在机架13上，开门油缸15伸缩端安装有升降座18，升降座18上且位于导向板16两侧安装有导向轮19，导向轮19设置上下两层，每层设置两个，导向轮19与导向板16滚动连接，通过设置四个导向轮19，对升降座18起到导向作用，使升降座18在开门油缸15的驱动下只沿竖直方向升降，导向杆17上滑动安装有沿导向杆17升降的升降架20，升降架20由两个竖板、连接两个竖板的连接件、滑动套在导向杆17上的导向套构成，导向套设置为上下两个且固定在两个竖板之间，从而可以沿导向杆17进行直线升降，升降架20上安装有两个上层固定轴21和两个下层固定轴22，升降座18与上层固定轴21连接，前下门12和后下门11上均固定安装有功能板23，功能板23和上层固定轴21、下层固定轴22一一对应，两个上层固定轴21位于导向杆17两侧，两个下层固定轴22位于导向杆17两侧，两个功能板23也位于导向杆17两侧，同侧的功能板23、上层固定轴21和下层固定轴22相互配合，功能板23上设有与上层固定轴21配合的斜台24、与下层固定轴22配合的斜槽25。
20.为避免上层固定轴21和下层固定轴22与功能台摩擦接触而磨损、增大阻力，在上层固定轴21和下层固定轴22上均套装有套筒26。通过设置套筒26，可由套筒26代替上层固
定轴21和下层固定轴22与功能台接触，并且套筒26可与功能台接滚动接触，减少摩擦阻力，便于启闭前下门12和后下门11。
21.为提高物料下降速度，减少空气阻力，在落料箱2及推料箱3的侧壁上均设有透气孔27。通过设置透气孔27可在物料下降时，排出物料下方的空气，减少空气阻力，提高下料速度，进而提高打包效率。
22.本实施方案的工作原理：棉通过纤维分离器1，然后经过落料箱2，到达推料箱3，落料箱2和推料箱3均设有透气孔27，在落棉的同时，可直接通过透气孔27把空气排出，这样既可以增加落棉密度，提高进料密度，同时也将空气提前排出；当推料箱3落满以后，推料气缸5推动推料压头4，把棉推进打包空腔6内；
23.首次推棉采用推料气缸5推料四次，主压油缸7压缩一次，而后则是推料气缸5推动两次，主压油缸7压缩一次。其目的一是减缓了主压频繁上下，节约了时间，二是延长主压油缸7的使用寿命。主压油缸7下降时在功率不变的情况下，使其实现差动下降，这样既降低能耗，又能提高主压油缸7下行速度；
24.最后当到达设定压力时，主压压头8压到下限，随后主压油缸7复位，下门开关机构10动作，使前下门12，后下门11开启，取出包型，具体的，开门油缸15伸缩端伸出，在导向板16和导向轮19的导向作用下，升降座18带动上层固定轴21、升降架20和下层固定轴22直线上升，下层固定轴22上套装的套筒26上升至与斜槽25上端斜面接触时，会推动功能板23，使功能板23向外侧转动，进而带动前下门12和后下门11开启一定角度，当下层固定轴22上升至斜槽25最上端处时，开门油缸15停止伸出，此时可通过人工将前下门12和后下门11轻松完全打开，前下门12和后下门11只在开启时费力，通过下门开关机构10可方便地开启前下门12和后下门11，随后人工关闭前下门12和后下门11，开门油缸15伸缩端再收缩，前下门12和后下门11不必完全关闭，因为开门油缸15伸缩端收缩复位时，上层固定轴21和下层固定轴22一同下降，上层固定轴21上的套筒26与斜台24接触下压功能板23，下层固定轴22上的套筒26与斜槽25下端斜面接触下压功能板23，可带动功能板23复位，进而使前下门12和后下门11完全关闭，下层固定轴22进入斜槽25最下端处时卡死功能板23，保证前下门12和后下门11在打包过程中处于关闭状态。
25.为了克服以上技术的缺点，本实用新型一种高产能的立式打包机，其除了带横向预压装置外上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。