一种分切机用收卷轴的制作方法

1.本发明涉及收卷轴技术领域，具体涉及一种分切机用收卷轴。


背景技术：

2.随着保护膜产品的不断开发，越来越多的公司开始兴起保护膜发展的高潮。涂布熟化好的产品通常直接通过分切打包，进入客户手中。
3.但是再好的产品进入分切车间后，出来的成品合格率并不会很高，相当一部分是由分切机收卷不良造成的。目前常用的收卷轴有两种，滑差轴和气涨轴。滑差轴能很好地同步同幅宽收卷不同总厚度的产品，可以分切出正常的米数。但是缺点是管芯容易左右移动，收卷米数一多，就容易出现管芯位移带来的收卷不齐问题。而气涨轴可以很好地固定管芯，让管芯不再松动，但是针对同幅宽不同总厚度的产品时，厚度大的卷径相较于厚度小的卷径大，即同样做100m，当厚度大的产品收卷100m时，附近的厚度小的产品收卷米数已经超过100m，且两边的收卷张力会有不同，这样会造成产品亏损和不良率的增加。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员致力于解决的事情。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种分切机用收卷轴，其结构简单，能够确保收卷过程中，管芯不会发生轴向侧移现象。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种分切机用收卷轴，包括主轴、套设在所述主轴上的套筒、套设在所述套筒外的管芯，所述套筒有多节且沿主轴的轴心线方向间隔设置，所述套筒由内向外包括与所述主轴间隙配合的筒体、套设在所述筒体上的橡胶圈、设置在所述橡胶圈径向外侧部上的抵压件，所述橡胶圈具有中空的内腔，所述抵压件沿橡胶圈的圆周方向均匀间隔分布，所述橡胶圈上开设有用于向其内部充气的充气口，所述抵压件能够抵压在所述管芯的内侧壁上或脱离所述管芯，当所述橡胶圈向内充气时，所述抵压件抵压在所述管芯的内侧壁上；当橡胶圈向外排气时，所述抵压件脱离所述管芯，所述收卷轴还包括套设在所述主轴上的阻隔环，所述阻隔环包括设置在所述主轴的轴向两端上的第一阻隔环以及设置在相邻两个套筒间的第二阻隔环。
6.作为一种具体的实施方式，所述抵压件为包覆在所述橡胶圈径向外侧部上的片材，所述片材上安装有与所述橡胶圈上的充气口气流相通的充气阀。
7.作为一种具体的实施方式，所述片材采用了镍合金材料制成。
8.作为一种具体的实施方式，所述片材有三片，每片所述片材均为弧度为120
°
的弧形片材。
9.作为一种具体的实施方式，每片所述片材均通过内嵌式锁紧螺栓与橡胶圈相锁紧。
10.作为一种具体的实施方式，每片所述片材上的锁紧螺栓至少有两个且两个所述锁紧螺栓安装在同一水平面上。
11.作为一种具体的实施方式，所述片材的外侧面为粗糙面。
12.作为一种具体的实施方式，所述橡胶圈的外侧部上套设有轴套，所述轴套上开设有若干用于安装抵压件的孔洞，所述轴套上还安装有与所述橡胶圈上的充气口气流相通的充气阀，所述抵压件为压块。
13.作为一种具体的实施方式，所述主轴采用了镍铬合金材料制成。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的分切机用收卷轴，其通过在主轴与管芯之间设置若干套筒，套筒采用了筒体、橡胶圈及抵压件构成，收卷时，通过向橡胶圈内充气使抵压件向外凸起压紧管芯的内侧面以起到固定管芯的作用，这里，每个套筒上的橡胶圈可单独充气，且每个套筒均能独立支撑管芯，确保管芯不会发生左右偏移的情况，当收卷完毕后，松开充气阀，即可使橡胶圈和抵压件回复原位，管芯可以轻松的取出,采用本发明的收卷轴，可实现同时分切幅宽相同厚度不同的产品，保证每一卷分切的米数一致，同时保证收卷时管芯在运动过程中不会出现向轴向两侧偏移的现象。
附图说明
15.图1为本发明所述的分切机用收卷轴的结构示意图；图2为实施例1中套筒的结构示意图；图3为实施例2中套筒的结构示意图；其中：1、主轴；2、套筒；21、筒体；22、橡胶圈；23、片材；24、轴套；241、孔洞；25、压块；26、充气阀；27、锁紧螺栓；3、管芯；4、第一阻隔环；5、第二阻隔环。
具体实施方式
16.下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
17.实施例1一种分切机用收卷轴，包括主轴1、套设在主轴1上的套筒2、套设在套筒2外的管芯3，参见图1所示。这里，套筒2有多节且沿主轴1的轴心线方向间隔设置，套筒2由内向外包括与主轴1间隙配合的筒体21、套设在筒体21上的橡胶圈22、设置在橡胶圈22径向外侧部上的抵压件，橡胶圈22具有中空的内腔，抵压件沿橡胶圈22的圆周方向均匀间隔分布，橡胶圈上开设有用于向其内部充气的充气口，抵压件能够抵压在管芯3的内侧壁上或脱离管芯3，当橡胶圈向内充气时，抵压件抵压在管芯3的内侧壁上；当橡胶圈向外排气时，抵压件脱离管芯3，收卷轴还包括套设在主轴1上的阻隔环，阻隔环包括设置在主轴1的轴向两端上的第一阻隔环4以及设置在相邻两个套筒2间的第二阻隔环5。
18.这里，该套筒2包括了筒体21、橡胶圈22及抵压件，在收卷时，通过外部充气管道连接充气阀26向橡胶圈22内充气，使设置在橡胶圈22外侧部上的抵压件向外鼓起压紧管芯3的内侧壁，从而确保在收卷过程中，管芯3不会发生在轴向方向上的偏移，同时采用多节套筒2，可以在管芯3收卷过程中，每一节套筒2都能使管芯3固定，不会发生松动现象，同时可实现同时分切幅宽相同厚度不同的产品，保证每一卷分切的米数一致。
19.采用阻隔环能够使套筒2相错开，使得同一根管芯3上能收卷整个幅宽下不同厚度的产品，另外位于主轴1的轴向两端上的第一阻隔环4还能起到限定套筒2的作用，以防套筒
2在轴向方向上发生位移。
20.具体的，本例中，该抵压件采用了包覆在橡胶圈22径向外侧部上的片材23，参见图2所示，片材23上安装有与橡胶圈22上的充气口气流相通的充气阀26。这里，该片材23采用了镍合金材料制成。镍合金材料柔韧性好，使得片材23在与管芯3相抵的过程中贴合效果更佳。这里，该片材23有三片，每片片材23均为弧度为120
°
的弧形片材23，每片片材23均通过内嵌式锁紧螺栓27与橡胶圈22相锁紧，每片片材23上的锁紧螺栓27至少有两个且两个锁紧螺栓27安装在同一水平面上。通过采用三片弧度为120
°
的弧形片材23，使得橡胶圈在充气过程中，能够均匀的往外膨胀，使片材23与管芯3更为贴合，该片材23的外侧面可以设置成粗糙面，从而增加了片材23与管芯3的内侧壁间的摩擦力，更进一步确保管芯3不会在轴向上发生偏移。通过设置在同一水平面上的两个内嵌式锁紧螺栓27，能够防止充气时片材23被弹飞，螺栓深入橡胶圈的位置均相同，保证橡胶圈22鼓起时管芯3受力均匀。
21.另外，充气时，为保证简单方便快捷，将管芯3放置到相应位置后，可将管芯3所在节的充气阀26旋转至同一水平线，然后统一充气。待正常分切后，所有轴节旋转均能自主转动，保证收卷米数相同的同时，亦能不左右位移。
22.本例中，该主轴1采用了镍铬合金材料制成。采用该材料制成的主轴1，其精密度更高。
23.实施例2本例与实施例1的区别在于，该橡胶圈的外侧部上设置了轴套24，参见图3所示，在轴套24上开设有若干用于安装抵压件的孔洞241，轴套24上还开设有与橡胶圈22上的充气口气流相通的充气阀26，抵压件采用了铝合金材料制成的压块25。当橡胶圈充气时，压块25从孔洞241内向外膨胀抵压在管芯3的内侧壁上，这里该孔洞241可以是圆形或方形。该孔洞241可以是呈阵列形式排列在轴套24上，以增加抵压件与管芯3的接触面积。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。