一种铁丝缠绕成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种绕线装置，特别涉及一种铁丝缠绕成型装置。


背景技术：

2.电力线路拉线起着平衡导线的张力，拉线是保障线路安全运行的重要保证。所以拉线施工质量的好坏，直接影响到电力线路的安全可靠运行。配电线路施工时，尾线一般都采用镀锌钢绞线做拉线，拉线的制作过程是先将拉线的端部弯曲对折后，再用钢丝将弯折部分的头部紧密的缠绕捆扎起来。在制作拉线的作业过程中，通常情况下要使用钢丝钳把铁丝紧固缠绕在钢绞线拉线上，再用锤子砸紧铁丝，这种传统使用钳子绑扎拉线的方法，需要慢慢缠绕，缠绕绑扎的铁丝排列疏密不一，这种绑扎拉线的方式不仅费时费力，也会伤及铁丝的镀锌层，而且制作的拉线也不符合《架空电力线路施工及验收规范》的要求；作业人员在操作中，还很容易被钢丝钳拉出的深沟或毛刺扎伤。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种铁丝缠绕成型装置。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种铁丝缠绕成型装置，该铁丝缠绕成型装置包括主体支架、驱动组件、绕线组件和导线组件；所述驱动组件和绕线组件分别设于主体支架的两侧，导线组件设于主体支架的一侧，且位于绕线组件的前方；所述驱动组件与绕线组件传动连接，且能够带动绕线组件转动对镀锌铁丝进行缠绕，并通过导线组件控制缠绕点。
6.优选的，所述主体支架为板体，呈v型结构，其上对称设有便于固定主体支架的u型槽。
7.优选的，所述驱动组件由驱动器、步进电机和减速机构成，驱动器与步进电机连接，步进电机与减速机连接，减速机与绕线组件传动连接，减速机的端板与主体支架固定连接。
8.优选的，所述绕线组件由绕线筒、主轴、旋转轴承ⅰ和旋转轴承ⅱ构成；主轴上套装有旋转轴承ⅰ和旋转轴承ⅱ，且通过旋转轴承ⅰ和旋转轴承ⅱ与主体支架转动连接，其一端与减速机固定连接，其另一端与绕线筒固定连接。
9.优选的，所述导线组件由导线筒ⅰ和导线筒ⅱ构成，导线筒ⅰ和导线筒ⅱ平行设置，且导线筒ⅰ和导线筒ⅱ的筒体能够转动，导线筒ⅰ通过其一端的调节螺丝与主体支架连接，且能够在主体支架上滑动定位，导线筒ⅱ通过其一端的固定螺丝与主体支架连接，且位置固定。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型能够电动对镀锌铁丝进行缠绕，能使镀锌铁丝在拉线上垂直、缠绕绑扎紧密，而且不损伤铁丝的镀锌层,使得操作人员绑扎过程更省力、绑扎后扎线更紧密美观。
附图说明
12.图1和图2为本实用新型的结构示意图。
13.图1—2中，1—主体支架、2—镀锌铁丝、3—u型槽、4—驱动器、5—步进电机、6—减速机、7—端板、8—绕线筒、9—主轴、10—旋转轴承ⅰ、11—旋转轴承ⅱ、12—导线筒ⅰ、13—导线筒ⅱ、14—调节螺丝、15—固定螺丝。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例的附图、对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，本实用新型是一种铁丝缠绕成型装置，该铁丝缠绕成型装置包括主体支架1、驱动组件、绕线组件和导线组件；所述驱动组件和绕线组件分别设于主体支架1的两侧，导线组件设于主体支架1的一侧，且位于绕线组件的前方；所述驱动组件与绕线组件传动连接，且能够带动绕线组件转动对镀锌铁丝2进行缠绕，并通过导线组件控制缠绕点。
16.该铁丝缠绕成型装置的主体支架1为板体，呈v型结构，其上对称设有便于固定主体支架1的u型槽3。该铁丝缠绕成型装置的驱动组件由驱动器4、步进电机5和减速机6构成，驱动器4与步进电机5连接，步进电机5与减速机6连接，减速机6与绕线组件传动连接，减速机6的端板7与主体支架1固定连接。该铁丝缠绕成型装置的绕线组件由绕线筒8、主轴9、旋转轴承ⅰ10和旋转轴承ⅱ11构成；主轴9上套装有旋转轴承ⅰ10和旋转轴承ⅱ11，且通过旋转轴承ⅰ10和旋转轴承ⅱ11与主体支架1转动连接，其一端与减速机6固定连接，其另一端与绕线筒8固定连接。该铁丝缠绕成型装置的导线组件由导线筒ⅰ12和导线筒ⅱ13构成，导线筒ⅰ12和导线筒ⅱ13平行设置，且导线筒ⅰ12和导线筒ⅱ13的筒体能够转动，导线筒ⅰ12通过其一端的调节螺丝14与主体支架1连接，且能够在主体支架1上滑动定位，导线筒ⅱ13通过其一端的固定螺丝15与主体支架1连接，且位置固定。
17.使用该铁丝缠绕成型装置时，首先通过主体支架1上的u型槽3与螺丝的配合将主体支架1进行固定；然后通过固定螺丝15将导线筒ⅱ13牢牢锁紧，保证导线筒ⅱ13位置固定，并根据镀锌铁丝2的直径大小调节导线筒ⅰ12的位置，利用调节螺丝14对导线筒ⅰ12定位；最后将镀锌铁丝2穿过导线筒ⅰ12与导线筒ⅱ13之间的缝隙，并使其一端固定于绕线筒8上，通过驱动器4驱动步进电机5，步进电机5带动减速机6动作使主轴9旋转，主轴9旋转带动绕线筒8转动，即可将镀锌铁丝2缠绕成型，且不损伤铁丝的镀锌层。


技术特征：
1.一种铁丝缠绕成型装置，其特征在于：该铁丝缠绕成型装置包括主体支架、驱动组件、绕线组件和导线组件；所述驱动组件和绕线组件分别设于主体支架的两侧，导线组件设于主体支架的一侧，且位于绕线组件的前方；所述驱动组件与绕线组件传动连接，且能够带动绕线组件转动对镀锌铁丝进行缠绕，并通过导线组件控制缠绕点。2.根据权利要求1所述的铁丝缠绕成型装置，其特征在于：所述主体支架为板体，呈v型结构，其上对称设有便于固定主体支架的u型槽。3.根据权利要求1所述的铁丝缠绕成型装置，其特征在于：所述驱动组件由驱动器、步进电机和减速机构成，驱动器与步进电机连接，步进电机与减速机连接，减速机与绕线组件传动连接，减速机的端板与主体支架固定连接。4.根据权利要求3所述的铁丝缠绕成型装置，其特征在于：所述绕线组件由绕线筒、主轴、旋转轴承ⅰ和旋转轴承ⅱ构成；主轴上套装有旋转轴承ⅰ和旋转轴承ⅱ，且通过旋转轴承ⅰ和旋转轴承ⅱ与主体支架转动连接，其一端与减速机固定连接，其另一端与绕线筒固定连接。5.根据权利要求1所述的铁丝缠绕成型装置，其特征在于：所述导线组件由导线筒ⅰ和导线筒ⅱ构成，导线筒ⅰ和导线筒ⅱ平行设置，且导线筒ⅰ和导线筒ⅱ的筒体能够转动，导线筒ⅰ通过其一端的调节螺丝与主体支架连接，且能够在主体支架上滑动定位，导线筒ⅱ通过其一端的固定螺丝与主体支架连接，且位置固定。

技术总结
本实用新型是一种铁丝缠绕成型装置，该铁丝缠绕成型装置包括主体支架、驱动组件、绕线组件和导线组件；所述驱动组件和绕线组件分别设于主体支架的两侧，导线组件设于主体支架的一侧，且位于绕线组件的前方；所述驱动组件与绕线组件传动连接，且能够带动绕线组件转动对镀锌铁丝进行缠绕，并通过导线组件控制缠绕点。本实用新型能够电动对镀锌铁丝进行缠绕，能使镀锌铁丝在拉线上垂直、缠绕绑扎紧密，而且不损伤铁丝的镀锌层,使得操作人员绑扎过程更省力、绑扎后扎线更紧密美观。绑扎后扎线更紧密美观。绑扎后扎线更紧密美观。


技术研发人员：韩林方 邓光杰 刘尖娟 刘秀梅 宗雪旭 陈保华
受保护的技术使用者：云南电网有限责任公司曲靖供电局
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/23