一种乳酸钠脱色膜分离工艺的制作方法

1.本发明涉及乳酸钠生产技术领域，具体为一种乳酸钠脱色膜分离工艺。


背景技术：

2.乳酸钠是一种化学物质，分子式为c3h5o3na。分子量112.06，无色或几乎无色的透明液体。目前行业中乳酸钠是利用乳酸与氢氧化钠或者碳酸钠反应制得。为了达到降低成本和简化工艺的目的，一般利用高浓度乳酸与氢氧化钠反应，但生成的乳酸钠颜色往往变成了深黄色，严重影响乳酸钠的色泽。乳酸钠溶液做为一种食品添加剂，需要严格控制其产品的色度，保证产品质量，达到国家标准，为此需要对产品进行脱色处理。所以实际生产中，乳酸钠需要进一步脱色来提高乳酸钠的品质，目前乳酸钠的脱色工艺有两种，一种是通过活性炭反复脱色，先将乳酸钠与活性炭混合，通过搅拌使得活性炭与物料混匀，通过反复几次脱色，将乳酸钠的主要呈色物质去除；另一种是使用自然光照的方式进行辅助脱色，采用自然光、日光灯等照射48
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72h，使溶液中光敏性的物质丙酮酸降解从而降低色度。然而这两种方法分别存在一些问题：由于活性炭不能反复利用，在进行一次使用之后就需要进行更换处理，因此加大了生产成本，增加了人工成本的投入，此外由于活性炭是物理吸附过程，在过滤除去活性炭的同时，会吸附部分乳酸钠，导致乳酸钠浓度下降，减少产品的出品率；而自然光照处理法仅能降解光敏性的丙酮酸，不能完全去除色素，且反应时间过长，不适合工业化生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种乳酸钠脱色膜分离工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳酸钠脱色膜分离工艺，具体包括如下步骤：
5.s1、对乳酸钠原料进行预处理，得到一定浓度的乳酸钠溶液；
6.s2、对乳酸钠溶液进行脱色膜精滤处理；
7.s3、将步骤s2处理得到的精滤液进行包装。
8.优选的，所述步骤s1中的预处理具体包括如下步骤：将乳酸钠原料倒入循环罐中，使用搅拌器搅拌，并加入适量水，调节乳酸钠溶液浓度为20
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40％。
9.优选的，所述步骤s1中预处理后得到的乳酸钠溶液的色度为200apha。
10.优选的，所述搅拌器的搅拌时间为30
‑
50min，搅拌速率为60
‑
100r/min。
11.优选的，所述步骤s2中的脱色膜精滤处理具体包括如下步骤：将乳酸钠溶液从循环罐泵入脱色膜过滤罐中，经脱色膜过滤后，浓缩液回流到循环罐进行循环处理，精滤液输出到精滤液储罐中。
12.优选的，所述脱色膜为有机卷式纳滤膜，包括聚酰胺纳滤膜、聚醚砜纳滤膜、聚醋酸纤维素纳滤膜中的任一种。
13.优选的，所述脱色膜的分子量为150
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800dal。
14.优选的，所述步骤s2中的脱色膜精滤处理温度为10
‑
50℃，压力为10
‑
30bar。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：传统工艺中仅将纳滤膜过滤系统应用在乳酸钠的除杂过程中，本发明将纳滤膜直接应用于乳酸钠的脱色处理，减少了现有工艺的处理步骤，整体流程简便，生产线改造成本低，并能够保证较好的脱色效果，且相比目前的活性炭吸附和光照处理法，生产效率更高，生产成本更低。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
18.实施例一
19.本发明提供一种技术方案：一种乳酸钠脱色膜分离工艺，具体包括如下步骤：
20.s1、对乳酸钠原料进行预处理，得到一定浓度的乳酸钠溶液；
21.s2、对乳酸钠溶液进行脱色膜精滤处理；
22.s3、将步骤s2处理得到的精滤液进行包装。
23.所述步骤s1中的预处理具体包括如下步骤：将乳酸钠原料倒入循环罐中，使用搅拌器搅拌，并加入适量水，调节乳酸钠溶液浓度为20％。
24.所述步骤s1中预处理后得到的乳酸钠溶液的色度为200apha。
25.所述搅拌器的搅拌时间为30min，搅拌速率为100r/min。
26.所述步骤s2中的脱色膜精滤处理具体包括如下步骤：将乳酸钠溶液从循环罐泵入脱色膜过滤罐中，经脱色膜过滤后，浓缩液回流到循环罐进行循环处理，精滤液输出到精滤液储罐中。
27.所述脱色膜为有机卷式纳滤膜，包括聚酰胺纳滤膜、聚醚砜纳滤膜、聚醋酸纤维素纳滤膜中的任一种。
28.所述脱色膜的分子量为800dal。
29.所述步骤s2中的脱色膜精滤处理温度为10℃，压力为10bar。
30.实施例二
31.与实施例一的区别在于：所述步骤s1中预处理后得到的乳酸钠溶液的浓度为30％；
32.所述搅拌器的搅拌时间为40min，搅拌速率为80r/min；
33.所述脱色膜的分子量为500dal；
34.所述步骤s2中的脱色膜精滤处理温度为30℃，压力为20bar。
35.实施例三
36.与实施例一的区别在于：
37.所述步骤s1中预处理后得到的乳酸钠溶液的浓度为40％；
38.所述搅拌器的搅拌时间为50min，搅拌速率为60r/min；
39.所述脱色膜的分子量为150dal；
40.所述步骤s2中的脱色膜精滤处理温度为50℃，压力为30bar。
41.经过实施例一
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三处理后的乳酸钠精滤液的色度结果如下表所示：
[0042] 实施例一实施例二实施例三色度/apha101420
[0043]
由此可见，原本色度为200apha的乳酸钠溶液在经过脱色膜系统精滤后，精滤液的色度普遍保持在10
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20apha的范围内，实现了较好的脱色效果。
[0044]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：s1、对乳酸钠原料进行预处理，得到一定浓度的乳酸钠溶液；s2、对乳酸钠溶液进行脱色膜精滤处理；s3、将步骤s2处理得到的精滤液进行包装。2.根据权利要求1所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述步骤s1中的预处理具体包括如下步骤：将乳酸钠原料倒入循环罐中，使用搅拌器搅拌，并加入适量水，调节乳酸钠溶液浓度为20
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40％。3.根据权利要求2所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述步骤s1中预处理后得到的乳酸钠溶液的色度为200apha。4.根据权利要求2所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述搅拌器的搅拌时间为30
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50min，搅拌速率为60
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100r/min。5.根据权利要求1所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述步骤s2中的脱色膜精滤处理具体包括如下步骤：将乳酸钠溶液从循环罐泵入脱色膜过滤系统中，经脱色膜过滤后，浓缩液回流到循环罐进行循环处理，精滤液输出到精滤液储罐中。6.根据权利要求3所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述脱色膜为有机卷式纳滤膜，包括聚酰胺纳滤膜、聚醚砜纳滤膜、聚醋酸纤维素纳滤膜中的任一种。7.根据权利要求3所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述脱色膜的分子量为150
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800dal。8.根据权利要求1所述的一种乳酸钠脱色膜分离工艺，其特征在于：所述步骤s2中的脱色膜精滤处理温度为10
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50℃，压力为10
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30bar。

技术总结
本发明属于乳酸钠生产技术领域，具体公开了一种乳酸钠脱色膜分离工艺，具体包括如下步骤：S1、对乳酸钠原料进行预处理，得到一定浓度的乳酸钠溶液；S2、对乳酸钠溶液进行脱色膜精滤处理；S3、将步骤S2处理得到的精滤液进行包装；本发明将纳滤膜直接应用于乳酸钠的脱色处理，减少了现有工艺的处理步骤，整体流程简便，生产线改造成本低，并能够保证较好的脱色效果，且相比目前的活性炭吸附和光照处理法，生产效率更高，生产成本更低。生产成本更低。


技术研发人员：陈传云 李爱珍 张庆 李胜明
受保护的技术使用者：合肥信达膜科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/10/23