一种用于高自由酸油脂甲酯化表面活性剂型催化体系及一步法工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于高自由酸油脂甲酯化的表面活性剂型催化体系及一步法工艺，其特征在于，由以下步骤组成：a. 将含有一定量脂肪酸的油脂和一定量的甲醇加入到搅拌釜反应器中，开启夹套蒸汽加热至一定温度；b. 将一定量的工业级烷基芳磺酸和硫酸分别加入到预先放入一定量甲醇的助催化剂稀释罐和浓硫酸稀释罐中，适当搅拌，然后依次加入到搅拌釜反应器中；开启搅拌，借助甲醇回流冷凝器维持甲醇回流状态，直至物料逐渐升温至93℃~96℃；分批补加一定量甲醇，调控温度在78℃~97℃，维持一定时间；之后静置，物料分层，放出下层物料；c. 在上层物料中补加少量甲醇稀释的浓硫酸、甲醇稀释的助催化剂烷基芳磺酸和一定量的甲醇，继续搅拌反应一定时间；关闭加热蒸汽降温，反应釜中物料静置、分层，放出下层物料；将上层物料打入料液沉降罐，静置；放出少量下层料液，上层物料为甲酯粗品，即粗脂肪酸甲酯。2.如权利要求1所述，一种用于高自由酸油脂甲酯化的表面活性剂型催化体系及一步法工艺，其特征在于，所述表面活性剂型催化体系由一定比例的烷基芳磺酸和硫酸组成；适宜的烷基芳磺酸为十二烷基苯磺酸、十二烷基萘磺酸等之一或其混合物；硫酸与烷基芳磺酸的较好重量比例为2.5:0.8，最优为2.0:1.0；硫酸与烷基芳磺酸之和占高自由酸油脂物料总量的较好比例1.5%~3.0%（重量），最优为2.0%~2.5%（重量）。3.如权利要求1所述，一种用于高自由酸油脂甲酯化的表面活性剂型催化体系及一步法工艺，其特征在于，所述一步法生产工艺中酯化过程按水解和酯化耦合反应进行，较好反应温度为93℃~97℃，最优温度为95℃~96℃。4.如权利要求1所述，一种用于高自由酸油脂甲酯化的表面活性剂型催化体系及一步法工艺，其特征在于，所述甲醇加料方式为分批加料，第一批甲醇加料量为高自由酸油脂原料量的5%~7%（重量）较好，最优比例为6.5%（重量）。5.如权利要求1所述，一种用于高自由酸油脂甲酯化的表面活性剂型催化体系及一步法工艺，其特征在于，总酯化过程分两步进行，第一步酯化后，物料静置分层；分出下层水相后，补加部分催化剂进一步反应；原料中脂肪酸和油脂的转化率达到98%以上，粗脂肪酸甲酯收率超过96%。

技术总结
本发明涉及由餐饮和油脂精炼等行业产生的自由脂肪酸含量较高的废弃油脂制取脂肪酸甲酯新技术，在烷基芳磺酸表面活性剂型催化剂和少量浓硫酸的协同催化作用下，通过水解


技术研发人员：冯树波 韩桂强
受保护的技术使用者：河北科技大学
技术研发日：2021.05.03
技术公布日：2021/10/18