一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚酰亚胺复合材料技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.聚酰亚胺(pi)是一种综合性能极优的高分子材料，具有优异的耐高低温性、良好的耐化学腐蚀性、突出的电绝缘性和高尺寸稳定性等诸多优点，已广泛应用在航空、航天和微电子等领域。然而，聚酰亚胺(pi)本体导热性能差(导热系数λ仅为0.20w/m
·
k)，为了进一步拓宽pi在特高压电气设备、大功率电子元器件、超大规模和超高速集成电路等高导热和高散热领域中的应用，提高pi树脂基体的导热性能是必不可少的。
3.国内外pi导热复合材料大多采用填充导热填料来提升pi树脂基体的导热性能。但传统方法制备的这种填充型pi导热复合材料，由于是通过导热填料与pi树脂基体直接共混制备而得，导热填料与聚酰亚胺基体粘合力较差，导致应力集中，因此并不能有效提高pi复合材料的导热性能。并且要想获得高导热系数。通常需要填充大量的导热填料，虽然这种方式在pi树脂基体内可以形成大量的导热通路或导热网络，但是却也使得pi复合材料的综合性能急剧恶化。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜及其制备方法，该复合导热薄膜不仅具有较高的导热性能，而且具有良好的力学和耐热性能。
5.本发明提出的一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜的制备方法，包括如下步骤：
6.s1、将二胺与二酐进行缩聚，以得到聚酰胺酸；
7.s2、将聚酰胺酸与聚乙烯醇进行交联，以得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物；
8.s3、将聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物与石墨烯进行混合，以得到成膜混合物；
9.s4、将所得成膜混合物进行成膜、热亚胺化，即得到所述复合导热薄膜。
10.优选地，所述二胺为含羧基取代的二胺，所述含羧基取代的二胺为3，5
‑
二氨基苯甲酸、4，4
’‑
二氨基联苯
‑
2，2
’‑
二羧酸中的至少一种；
11.所述二酐为4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐、4，4
’‑
(六氟异丙烯)二酞酸酐、3，3’，4，4
’‑
联苯四羧酸二酐、均苯四甲酸二酐或3，3’，4，4
’‑
二苯甲酮四羧酸二酐中的至少一种。
12.优选地，所述二胺还包括2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、4，4
’‑
二氨基二苯醚、4，4
’‑
二氨基联苯、1，4
‑
苯二胺、4，4
’‑
二氨基二苯硫醚、4，4
’‑
二氨基二苯基甲烷或4，4
’‑
二氨基二苯基砜中的至少一种；
13.优选地，所述含羧基取代的二胺为二胺总量的10
‑
30mol％。
14.优选地，所述聚乙烯醇为分子量20000
‑
200000的聚乙烯醇；
15.优选地，所述聚乙烯醇的用量是聚酰胺酸的5
‑
15wt％。
16.优选地，所述交联的温度为120
‑
160℃。
17.优选地，所述石墨烯为还原氧化石墨烯；
18.优选地，所述氧化还原石墨烯的用量是聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物的0.5
‑
5wt％。
19.优选地，所述成膜包括：将成膜混合物旋涂、流延或铺膜到洁净的玻璃板上，再烘干。
20.优选地，所述热亚胺化具体包括：在100
‑
400℃下加热处理2
‑
5h；
21.优选地，所述热亚胺化具体包括：先加热至100℃，保温0.5h，再升温至150℃，保温1h，接着升温至230℃，保温1h，再继续升温至350℃，保温1h，最后升温至400℃，保温10min。
22.优选地，所述升温的速率为5
‑
10℃/min。
23.本发明还提出一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其是上述制备方法制备得到。
24.优选地，所述复合导热薄膜的导热率为4w/m
·
k以上。
25.本发明提出的一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜的制备方法，通过将聚酰胺酸与聚乙烯醇进行混合，聚乙烯醇的端羟基与聚酰胺酸的羧基反应形成酯键交联，所得聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物再与石墨烯表面存在的含氧官能团进一步键合，固化后得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。该导热薄膜中，石墨烯通过化学共价键合，均匀分散在聚酰亚胺基体中，不仅显著改善了石墨烯与聚酰亚胺的分散性，避免了团聚和聚集的现象，而且分散均匀的石墨烯形成三维导热网络，大幅提高了所得聚酰亚胺薄膜的导热性能，并增强了力学性能和热稳定性。
26.本发明中，为了增强聚酰胺酸与聚乙烯醇混合交联反应的程度，所述二胺为含羧基取代的二胺，如此就可以利用二胺本身所含有的羧基与聚乙烯醇形成交联，所得交联物能够增强对石墨烯的复合作用，进一步提高所得聚酰亚胺薄膜的导热性能。
具体实施方式
27.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但并不解释为限制本发明的范围。
28.实施例1
29.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
30.(1)在氮气气氛中，将3.04g(20mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
31.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
32.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
33.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速
率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
34.实施例2
35.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
36.(1)在氮气气氛中，将5.12g(16mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、0.61g(4mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
37.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
38.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
39.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
40.实施例3
41.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
42.(1)在氮气气氛中，将6.40g(20mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
43.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
44.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应2h，得到成膜混合物溶液；
45.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
46.实施例4
47.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
48.(1)在氮气气氛中，将5.12g(16mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、0.80g(4mmol)4，4
’‑
二氨基二苯醚加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
49.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
50.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
51.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
52.实施例5
53.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
54.(1)在氮气气氛中，将5.12g(16mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、1.09g(4mmol)4，4
’‑
二氨基联苯
‑
2，2
’‑
二羧酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
55.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
56.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
57.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
58.实施例6
59.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
60.(1)在氮气气氛中，将3.20g(16mmol)4，4
’‑
二氨基二苯醚、0.61g(4mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入8.88g(20mmol)4，4
’‑
(六氟异丙烯)二酞酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
61.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
62.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
63.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱
中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
64.实施例7
65.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
66.(1)在氮气气氛中，将5.12g(16mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、0.61g(4mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
67.(2)将0.60g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
68.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.6g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
69.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
70.实施例8
71.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
72.(1)在氮气气氛中，将5.12g(16mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、0.61g(4mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
73.(2)将0.60g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
74.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.1g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
75.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
76.实施例9
77.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
78.(1)在氮气气氛中，将4.48g(14mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、0.91g
(6mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
79.(2)将1.2g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
80.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
81.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
82.实施例10
83.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
84.(1)在氮气气氛中，将5.76g(18mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯、0.30g(2mmol)3，5
‑
二氨基苯甲酸加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
85.(2)将1.20g聚乙烯醇(平均分子量为85000)加入到上述聚酰胺酸溶液中，超声分散均匀后，加热至150℃并搅拌反应3h，得到聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液；
86.(3)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸
‑
聚乙烯醇交联物溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应3h，得到成膜混合物溶液；
87.(4)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
88.对比例1
89.一种聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜，其制备方法包括：
90.(1)在氮气气氛中，将6.40g(20mmol)2，2
’‑
双(三氟甲基)二氨基联苯加入80ml二甲基乙酰胺(dmac)中搅拌溶解完全，再加入6.20g(20mmol)4，4
’‑
氧双邻苯二甲酸酐，室温下搅拌反应6h，得到聚酰胺酸溶液；
91.(2)以天然鳞片石墨为原料，采用改进hummer法先制备得到氧化石墨烯，再将0.3g氧化石墨烯加入到10ml二甲基乙酰胺(dmac)中，超声分散均匀后通入h2，升温至90℃并搅拌反应3h，得到还原氧化石墨烯分散液；将该还原氧化石墨烯分散液与上述聚酰胺酸溶液进行混合，加热至50℃后，搅拌反应2h，得到成膜混合物溶液；
92.(3)将上述成膜混合物溶液旋涂到洁净的玻璃板上，再将该玻璃板置于120℃烘箱
中用热风干燥5min，得到凝胶膜，将该凝胶膜置于高温炉中，以5℃/min的升温速率加热至100℃，保温0.5h，再以5℃/min的升温速率升温至230℃，保温1h，接着以10℃/min的升温速率继续升温至350℃，保温1h，最后以5℃/min的升温速率升温至400℃，保温10min，得到所述聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜。
93.对上述实施例和对比例所得聚酰亚胺/石墨烯复合导热薄膜的拉伸强度、玻璃化转变温度、热稳定性(5％质量损失)、导热系数进行测试，结果如下表所示：
94.(1)导热系数：按照gb/t 10297
‑
2015《非金属固体材料导热系数的测定热线法》标准进行测试；
95.(2)拉伸强度：按照gb/t1040.1
‑
2006《塑料拉伸性能试验方法》标准进行测试；
96.(3)玻璃化转变温度：使用差式扫描热量计装置，在氮气流中以10℃/min的升温速度条件下进行dsc测试；
97.(4)热稳定性：使用热重分析仪，在氮气流中以10℃/min的升温速率从25℃加热到600℃，从获得的重量曲线得到5％重量损失温度。
98.表：
[0099][0100]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。