一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法与流程

1.本发明涉及硅胶垫片加工技术领域，尤其涉及一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法。


背景技术：

2.硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品。有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。
3.现有的硅胶垫片一般通过注塑成型，加工较为繁琐，而且现有硅胶垫片不能拉伸形变率大，强度降低，为此，本发明提出一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
7.s1，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶300～400份、芳香性共聚弹性体100～200份、抗氧化剂3～7份、导热剂20～50份、甲壳素纤维15～20份、分散剂3～5份、微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份；
8.s2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.52-0.68mm的混合颗粒物a；
9.s3，将s2中的混合颗粒物a放入混合罐中，在温度为25-45℃下，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为20-40min，得到混合颗粒物b，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为50-80℃，搅拌速度为400-800r/min，搅拌时间为30-60min，得到混合物c；
10.s4，将s3中的混合物c加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150～200℃，并将制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。
11.优选的，所述s1中，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶330～370份、芳香性共聚弹性体130～170份、抗氧化剂4～6份、导热剂30～40份、甲壳素纤维16～19份、分散剂3.5～4.5份、微晶蜡3.5～4.5份、聚硅氧烷5.5～6.5份、石墨粉末3～15份、二甲基硅油3～15份、纳米隔热剂3～12份、稳定剂3～12份、耐热助剂3～12份。
12.优选的，所述s1中，包括以下重量份的原料：包括以下重量份的原料：硅橡胶350份、芳香性共聚弹性体150份、抗氧化剂5份、导热剂35份、甲壳素纤维17份、分散剂4份、微晶蜡4份、聚硅氧烷6份、石墨粉末8份、二甲基硅油8份、纳米隔热剂7份、稳定剂7份、耐热助剂7
份。
13.优选的，所述s3中，将s2中的混合颗粒物a放入混合罐中，在温度为35℃下，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，得到混合颗粒物b，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为65℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为45min，得到混合物c。
14.优选的，所述s4中，挤出造粒机料筒温度为175℃，并将制得的共混物料粒在55℃下干燥箱内干燥。
15.优选的，所述s1中，包括以下重量份的原料：硅橡胶330份、芳香性共聚弹性体130份、抗氧化剂4份、导热剂30份、甲壳素纤维16份、分散剂3.5份、微晶蜡3.5份、聚硅氧烷5.5份、石墨粉末3份、二甲基硅油3份、纳米隔热剂3份、稳定剂3份、耐热助剂3份。
16.优选的，所述s1中，包括以下重量份的原料：硅橡胶370份、芳香性共聚弹性体170份、抗氧化剂6份、导热剂40份、甲壳素纤维19份、分散剂4.5份、微晶蜡4.5份、聚硅氧烷6.5份、石墨粉末15份、二甲基硅油15份、纳米隔热剂12份、稳定剂12份、耐热助剂12份。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份的加入，可以提高硅胶垫片的强度，将s3中的混合物c加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150～200℃，并将制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品，加工工艺简单，可以快速得到成品，硅胶垫片拉伸形变率低，抗拉强度好，方法合理，适合推广使用。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.本发明提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
21.s1，包括以下重量份的原料：硅橡胶300份、芳香性共聚弹性体100份、抗氧化剂3份、导热剂20份、甲壳素纤维15份、分散剂3份、微晶蜡3份、聚硅氧烷5份、石墨粉末1份、二甲基硅油1份、纳米隔热剂1份、稳定剂1份、耐热助剂1份；
22.s2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.52mm的混合颗粒物a；
23.s3，将s2中的混合颗粒物a放入混合罐中，在温度为25℃下，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为20min，得到混合颗粒物b，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为50℃，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为30min，得到混合物c；
24.s4，将s3中的混合物c加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150℃，并将制得的共混物料粒在50℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。
25.实施例二
26.本发明提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
27.s1，包括以下重量份的原料：硅橡胶350份、芳香性共聚弹性体150份、抗氧化剂5份、导热剂35份、甲壳素纤维17份、分散剂4份、微晶蜡4份、聚硅氧烷6份、石墨粉末8份、二甲基硅油8份、纳米隔热剂7份、稳定剂7份、耐热助剂7份；
28.s2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.60mm的混合颗粒物a；
29.s3，将s2中的混合颗粒物a放入混合罐中，在温度为35℃下，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30min，得到混合颗粒物b，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为65℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为45min，得到混合物c；
30.s4，将s3中的混合物c加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为175℃，并将制得的共混物料粒在55℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。
31.实施例三
32.本发明提出的一种绝缘型高导热硅胶垫片的制造方法，包括以下步骤，
33.s1，包括以下重量份的原料：硅橡胶400份、芳香性共聚弹性体200份、抗氧化剂7份、导热剂50份、甲壳素纤维20份、分散剂5份、微晶蜡5份、聚硅氧烷7份、石墨粉末20份、二甲基硅油20份、纳米隔热剂15份、稳定剂15份、耐热助剂15份；
34.s2，将上述重量份的硅橡胶、芳香性共聚弹性体、抗氧化剂、导热剂、甲壳素纤维放入研磨机中研磨，研磨得到粒径为0.68mm的混合颗粒物a；
35.s3，将s2中的混合颗粒物a放入混合罐中，在温度为45℃下，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为40min，得到混合颗粒物b，然后再加入分散剂、微晶蜡、聚硅氧烷、石墨粉末、二甲基硅油、纳米隔热剂、稳定剂、耐热助剂，调节温度为80℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为60min，得到混合物c；
36.s4，将s3中的混合物c加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为200℃，并将制得的共混物料粒在60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品。
37.分别测试本发明实施例一～三中制备的硅胶垫片的抗拉能力，并测试市场售卖的硅胶垫片作对照，将本模压胶进行拉力测试，复原后得出形变量，得出如下参数：
[0038] 拉力形变率实施例一300n22.4％实施例二300n20.2％实施例三300n23.5％对照组300n55.2％
[0039]
本发明中，通过微晶蜡3～5份、聚硅氧烷5～7份、石墨粉末1～20份、二甲基硅油1～20份、纳米隔热剂1～15份、稳定剂1～15份、耐热助剂1～15份的加入，可以提高硅胶垫片的强度，将s3中的混合物c加入到双螺杆挤出造粒机上进行挤出造粒，挤出造粒机料筒温度为150～200℃，并将制得的共混物料粒在50～60℃下干燥箱内干燥，最后用干燥好的料粒放入热压机中热压成型即得产品，加工工艺简单，可以快速得到成品，硅胶垫片抗拉强度好，方法合理，适合推广使用。
[0040]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。