一种处理粉尘的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种处理粉尘的装置。


背景技术：

2.结片是生产己二醇流程中的最后一步，结片质量的好坏直接决定了己二醇成品的质量，但是相关的结片机在工作时会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，损害工作人员的健康，而且造成了原料的浪费。


技术实现要素：

3.1、实用新型要解决的技术问题
4.针对相关结片机工作时产生大量粉尘的技术问题，本实用新型提供了一种处理粉尘的装置，它能将粉尘变为液态，并作为原料回收利用。
5.2、技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种处理粉尘的装置，包括结片组件和粉尘处理组件；
8.所述结片组件包括结片机，位于结片机下端的包装袋以及位于结片机一侧上端的高位槽，所述结片机包括支撑架、设于所述支撑架上端的结片机主体、设于所述结片机主体一侧的电机以及设于所述结片机主体另一侧的转鼓，所述电机和所述转鼓通过位于所述结片机主体内的传动轴转动连接；
9.所述结片机主体上端设有出风口和进料口，所述结片机主体下端设有出料口，所述高位槽一侧设有入口和出口；
10.所述粉尘处理组件包括引风机和加热器，所述加热器一侧设有第一入口，所述加热器上端设有第一出口，所述加热器下端设有第二出口，所述加热器两侧各设有第三入口和第三出口；
11.所述高位槽的所述出口和所述结片机的所述入口连通，所述结片机的所述出风口和所述加热器的所述第一入口连通，所述加热器的所述第一出口和所述引风机连通，所述加热器的所述第二出口和所述高位槽的所述入口连通。
12.可选的，所述转鼓侧面设有用于流入冷凝水的第四入口和用于流出冷凝水的第四出口。
13.可选的，所述结片机主体两侧各设有用于排入高温蒸汽的第五入口和用于排出冷凝水的第五出口。
14.可选的，所述包装袋位于所述结片机的所述出料口下端。
15.可选的，所述高位槽位于所述结片机一侧上端3
‑
7m处。
16.可选的，所述高位槽的所述出口和所述结片机的所述进料口之间通过导料管连接。
17.可选的，所述导料管一侧设有蒸汽伴管。
18.可选的，所述蒸汽伴管的材质为铜或者铝。
19.可选的，所述结片机的所述出风口和所述加热器的所述第一入口之间通过引风管连接。
20.可选的，所述引风管的材质为不锈钢或者聚乙烯。
21.3、有益效果
22.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它能将粉尘变为液态，并作为原料回收利用。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提出的一种处理粉尘的装置的结构示意图；
24.图中：1、结片组件；2、粉尘处理组件；3、结片机；31、支撑架；32、结片机主体；321、出风口；322、进料口；323、出料口；33、电机；34、转鼓；341、第四入口；342、第四出口；35、传动轴；324、第五入口；325、第五出口；4、包装袋；5、高位槽；51、入口；52、出口；6、引风机；7、加热器；71、第一入口；72、第一出口；73、第二出口；74、第三入口；75、第三出口；8、导料管；9、蒸汽伴管；10、引风管。
具体实施方式
25.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
26.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
27.具体实施例
28.结合附图1，本实用新型提供了一种处理粉尘的装置，包括结片组件1和粉尘处理组件2；
29.结片组件1包括结片机3，位于结片机3下端的包装袋4以及位于结片机3一侧上端的高位槽5，结片机3包括支撑架31、设于支撑架31上端的结片机主体32、设于结片机主体32
一侧的电机33以及设于结片机主体32另一侧的转鼓34，电机33和转鼓34通过位于结片机主体32内的传动轴35转动连接；
30.结片机主体32上端设有出风口321和进料口322，结片机主体32下端设有出料口323，高位槽5一侧设有入口51和出口52；
31.粉尘处理组件2包括引风机6和加热器7，加热器7一侧设有第一入口71，加热器7上端设有第一出口72，加热器7下端设有第二出口73，加热器7两侧各设有第三入口74和第三出口75；
32.高位槽5的出口52和结片机3的入口51连通，结片机3的出风口321和加热器7的第一入口71连通，加热器7的第一出口72和引风机6连通，加热器7的第二出口73和高位槽5的入口51连通。
33.具体应用时，支撑架31支撑结片机3，电机33带动传动轴35转动，传动轴35带动转鼓34转动，使结片机3开始工作，结片机3将液态己二醇凝固成固态己二醇，并通过结片机主体32下端的出料口323将固态己二醇排入包装袋4内，同时会产生大量的固态己二醇粉尘。
34.结片机3内的固态己二醇粉尘在粉尘处理组件2的作用下，通过出风口321排出，并进入加热器7的第一入口71，在引风机6通过第一出口72的持续作用下，固态己二醇粉尘通过加热器7，其中，高温蒸汽从第三入口74通入，冷凝水从第三出口75排出，期间释放热量，使固态己二醇粉尘熔化为液态己二醇，液态己二醇通过第二出口73排出并通过入口51进入高位槽，然后，高位槽中的液态己二醇从出口52排出，并通过进料口322进入结片机，达到循环利用的目的。它能将固态己二醇粉尘变为液态固态己二醇，并作为原料回收利用。
35.具体的，转鼓34侧面设有第四入口341和第四出口342，冷凝水从第四入口341流入，从第四出口342流出，使粘敷在转鼓34表面的液态已二醇凝固成固态已二醇。
36.具体的，结片机主体32两侧各设有第五入口324和第五出口325，高温蒸汽从第五入口324排入，冷凝水从第五出口325排出，一般情况下，第五入口324和第五出口325处于关闭状态，当结片机3内部的矩形槽内积累了大量的固态己二醇时，需要打开第五入口324和第五出口325并通入高温蒸汽，使位于矩形槽内的固态己二醇熔化成液态己二醇，再通过结片机3结片成固态己二醇，最后落入包装袋4内。
37.具体的，为了使固态己二醇落入包装袋4内，包装袋4位于结片机3的出料口323下端。
38.具体的，为了借助重力作用，使高位槽5内的己二醇液料快速进入结片机3，高位槽5位于结片机3一侧上端3
‑
7m处，其中高位槽可以位于结片机3一侧上端的3m、5m或者7m。
39.具体的，为了使高位槽5中的液态己二醇进入结片机3，高位槽5的出口52和结片机3的进料口322之间通过导料管8连接。
40.具体的，导料管8一侧设有蒸汽伴管9，其中蒸汽伴管9持续加热导料管8，防止导料管8内的液态己二醇凝固而堵塞导料管8。
41.具体的，为了增加蒸汽伴管9的导热性，蒸汽伴管9的材质为铜或者铝。
42.具体的，结片机3的出风口321和加热器7的第一入口71之间通过引风管10连接。
43.具体的，为了防止引风管10腐蚀，增加其使用寿命，引风管10的材质为不锈钢或者聚乙烯。
44.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图
中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。