一种罐装番茄酱的杀菌装置的制作方法

1.本技术涉及番茄酱加工技术领域，尤其是涉及一种罐装番茄酱的杀菌装置。


背景技术：

2.番茄酱是一种具有番茄风味且颜色为鲜红色的调味酱汁，广泛运用于中西餐烹饪之中。目前，番茄酱的加工工艺相对成熟，采用成熟的番茄为原料，通过对其进行破碎、打浆、去皮、去籽、浓缩、罐装和杀菌制备而成。其中，番茄酱的加工工艺中杀菌操作对番茄的保质期有着较为重大的影响。
3.参考图1，相关的杀菌装置，包括输送带11、高温灭菌箱12和气冷机构13，通过输送带11，将罐装的番茄酱输送至高温灭菌箱12内进行高温灭菌，高温灭菌后的通过气冷机构13进行冷却处理。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷：输送带上的罐装的番茄酱是以常温状态输送至高温灭菌箱中，而高温杀菌温度是需要到达95℃左右，相关技术中罐装的番茄酱从输入温度达到高温杀菌温度的时间相对较长，导致罐装的番茄酱在高温灭菌箱中的停留时间较长，加大了高温灭菌箱的能源损耗，导致整体生产成本偏高。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术罐装的番茄酱在高温灭菌箱中的停留时间较长，加大了高温灭菌箱的能源损耗，导致整体生产成本偏高的问题，本技术目的在于提供一种罐装番茄酱的杀菌装置。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种罐装番茄酱的杀菌装置，包括输送带，输送带上设置有预热机构，预热机构的进口端与输送带相连通；预热机构的出口端连通有高温灭菌机构；高温灭菌机构的进口端与预热机构的出口端相连通；输送带周向设置有喷气除水机构；所述输送带依次传输经过预热机构、高温灭菌机构、喷气除水机构。
8.通过采用上述技术方案。采用预热机构先对罐装番茄酱进行预热处理，使得罐装番茄酱较高温度进入高温灭菌机构中，经过高温灭菌的罐装番茄酱后冷却，经传输至喷气除水机构除去罐体表面水分得成品，本技术采用预热机构可缩短罐装的番茄酱在高温灭菌机构中的停留时间，降低高温灭菌机构的能源消耗，降低生成成本，此外，本技术因缩短罐装的番茄酱在高温灭菌机构中的停留时间还可保证番茄酱的品相更好。
9.优选的，所述预热机构包括预热壳体，预热水进管，预热壳体开设有供输送带输入的第一进料口；第一进料口设置有多块用于减少热散失的第一柔性挡片；相邻第一柔性挡片之间相互接触；预热壳体开设有供输送带输出的第一出料口；第一出料口与高温灭菌机构的进口端相连通；预热水进管一端穿设预热壳体伸至于预热壳体顶部；伸至于预热壳体顶部的预热水进管管端开口朝向输送带。
10.通过采用上述技术方案，可对传输至预热壳体内的罐装番茄酱进行预热，经过预
热后再传输至高温灭菌机构，可降低高温灭菌机构的资源消耗，从而降低整体的生产成本。
11.优选的，所述预热水进管包括预热水输送管、主输送管和多根预热水输出管，预热水输送管一端穿设预热壳体伸至于预热壳体顶部；伸至于预热壳体顶部的预热水进管管端与主输送管固定连通；主输送管固定连接于预热壳体顶部；预热水输出管沿主输送管的轴向固定连通于主输送管的周向；相邻预热水输出管的间距相等；预热水输出管底部沿预热水输出管的轴向开设有多个朝向输送带的第一喷淋孔。
12.通过采用上述技术方案，可较为均匀通过预热水输送管输送蒸汽对传输至预热壳体内的罐装番茄酱预热，保证各个罐装番茄酱的预热效果，保证同一批次成品的质量。
13.优选的，所述高温灭菌机构包括高温灭菌箱体、加热水体进管，高温灭菌箱体分为高温消毒区和冷却区；高温灭菌箱体开设有与第一出料口连通的第二进料口；高温灭菌箱体开设有第二出料口；第二出料口设置有多块用于减少热散失的第二柔性挡片；加热水体进管设置于高温消毒区内；加热水体进管一端穿设高温灭菌箱体伸至于高温灭菌箱体顶部；伸至于高温灭菌箱体顶部的加热水体进管管端开口朝向输送带；冷却区设置有冷却组件。
14.通过采用上述技术方案，高温灭菌机构采用热水直接加热法对罐装番茄酱进行高温杀菌处理，保证罐装番茄酱的保质期；第二柔性挡片用于减少高温灭菌箱体的热散失，降低高温灭菌机构的资源消耗，降低生成成本。
15.优选的，所述加热水体进管包括加热水体连通管、多根第一输出管、多根第二输出管，加热水体连通管一端穿设高温灭菌箱体伸至于高温灭菌箱体顶部；伸至于高温灭菌箱体顶部的加热水体连通管管端与第一输出管固定连通；第一输出管的轴向与输送带的传输方向相同；第一输出管之间相互平行；第二输出管连通于相邻第一输出管之间；第一输出管和第二输出管底部开设有朝向向输送带的第二喷淋孔。
16.通过采用上述技术方案，加热水体可从加热水体进管较为均匀流向输送带上的罐装番茄酱，可提升罐装番茄酱的升温速率，从而缩短罐装番茄酱在高温灭菌机构中的停留时间，从而降低高温灭菌机构的资源消耗，降低生成成本。
17.优选的，所述喷气除水机构包括储气罐、气泵、输送管和多根喷气管，气泵进液端连通于储气罐且气泵的出液端连通于输送管；喷淋管固定连通于输送管背向水泵的一端周向；喷气管位于输送带的上方；喷气管底部开设有多个朝向输送带的喷气孔。
18.通过采用上述技术方案，在多根喷淋管的喷淋冷却下，可对完成高温灭菌处理的罐装番茄酱进行较为有效的冷却处理。
19.优选的，所述输送带周向设置有位于预热机构前端的表面清洗机构；表面清洗机构包括水箱、水泵、输水管和清洗件，水泵进液端连通于水箱且水泵的出液端连通于输水管；输水管背向水泵的一端连通于清洗件；清洗件包括设置于输送带周向的清洗壳体，清洗壳体一体形成有供输送带传输的通道；清洗壳体内设置有多根与输水管连通的喷水清洗管；喷水清洗管固定连接于通道顶部；喷水清洗管底部开设有多个朝向输送带的喷水清洗孔。
20.通过采用上述技术方案，输送带传输过程中罐装番茄酱外壁会带有一定的灰尘，采用表面清洗机构可清理中罐装番茄酱外壁的灰尘，避免灰尘影响预热机构和高温灭菌机构的卫生。
21.优选的，所述高温灭菌箱体内设置有位于高温消毒区底部的喷淋水收集槽；预热水进管一端穿设预热壳体伸至于预热壳体顶部且另一端连通有抽液泵；抽液泵的进液端固定连通于喷淋水收集槽底部。
22.通过采用上述技术方案，抽液泵可将喷淋水收集槽中的水体抽取至预热水进管中输送至预热壳体内部，对预热壳体内部的罐装番茄酱进行预热处理，采用喷淋水收集槽中的水体作为预热机构的加热源可进一步降低资源消耗，降低生成成本。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术采用预热机构先对罐装番茄酱进行预热处理，使得罐装番茄酱以90℃左右的温度进入高温灭菌机构中，可缩短罐装的番茄酱在高温灭菌机构中的停留时间，降低高温灭菌机构的能源消耗，降低生成成本，且缩短罐装的番茄酱在高温灭菌机构中的停留时间还可保证番茄酱的颜色鲜红，品相更好。
25.2、本技术采用喷淋水收集槽中的水体作为预热机构的加热源可进一步降低资源消耗，降低生成成本。
附图说明
26.图1是相关技术杀菌装置的结构示意图。
27.图2是本技术中实施例的整体结构示意图。
28.图3是本技术中实施例中的表面清洗机构的结构示意图。
29.图4是本技术中实施例中的预热机构的结构示意图。
30.图5是本技术中实施例中的高温灭菌机构的结构示意图。
31.图6是本技术中实施例中的加热水体进管的结构示意图。
32.图7是本技术中实施例中的喷气除水机构的结构示意图。
33.图中，11、输送带；12、高温灭菌箱；13、气冷机构；2、预热机构；20、玻璃移门；201、门框；202、玻璃门；21、预热壳体；22、预热水进管；221、预热水输送管；222、主输送管；223、预热水输出管；2231、第一喷淋孔；23、第一进料口；230、抽液泵；24、第一柔性挡片；25、第一出料口；26、蒸汽排出管道；27、排风扇；3、高温灭菌机构；30、冷却组件；300、喷淋水收集槽；301、冷水输入管；302、冷水喷淋管；303、冷水喷淋孔；31、高温灭菌箱体；311、高温消毒区；312、冷却区；32、加热水体进管；321、加热水体连通管；322、第一输出管；323、第二输出管；324、第二喷淋孔；33、第二进料口；34、第二出料口；35、第二柔性挡片；4、喷气除水机构；40、分隔保温板；400、中间通道；401、第三柔性挡片；41、储气罐；42、气泵；43、输送管；431、第一输送管；432、第二输送管；44、喷气管；441、喷气孔；5、表面清洗机构；51、水箱；52、水泵；53、输水管；54、清洗件；541、清洗壳体；542、通道；543、喷水清洗管；544、喷水清洗孔；545、连接管道。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
7对本技术作进一步详细说明。
35.参照图2，为本技术公开的一种罐装番茄酱的杀菌装置，包括输送带11，输送带11上沿输送带11的传输方向设置有表面清洗机构5、预热机构2、高温灭菌机构3、喷气除水机构4。表面清洗机构5用于除去输送带11传输的罐装番茄酱过程中沾附上的灰尘，保证预热
机构2、高温灭菌机构3的卫生安全性。预热机构2对输送带11传输的罐装番茄酱进行预热至90℃左右，经过预热的罐装番茄酱传输至高温灭菌机构3进行95℃左右的高温杀菌，杀菌时间为45min左右，最后冷却、除水得成品。
36.参照图3，输送带11上传输的罐装番茄酱首先经过表面清洗机构5进行罐体表面清洗处理。表面清洗机构5包括水箱51、水泵52、输水管53和清洗件54。水箱51放置于输送带11一侧的地面上，水泵52也是放置于输送带11一侧的地面上。水泵52的进液端固定连通于水箱51的侧壁底部，水泵52的出液端固定连通于输水管53。输水管53背向水泵52的进液端的一端固定连通于清洗件54。
37.参照图3，清洗件54包括清洗壳体541、喷水清洗管543，清洗壳体541固定连接于输送带11上部，清洗壳体541沿清洗壳体541长度方向一体形成有供输送带11传输罐装番茄酱的通道542。清洗壳体541固定连接有三根喷水清洗管543，喷水清洗管543的中轴线方向与清洗壳体541长度方向一致。三根喷水清洗管543之间通过连接管道545相互连通，其中一根喷水清洗管543与输水管53相互连通。三根喷水清洗管543皆焊接于通道542的顶部，每根喷水清洗管543的底部皆开设有多个竖直朝向输送带11表面的喷水清洗孔544，为了保证喷淋均匀性，相邻喷水清洗孔544的间隔相等。
38.参照图4，经过清洗件54处理后，输送带11上的罐装番茄酱传输至预热机构2进行预热处理。预热机构2包括预热壳体21，预热水进管22，预热壳体21宽度方向的侧面开设有供输送带11输入的第一进料口23。为了减少热散失更好把控罐装番茄酱的预热温度，第一进料口23内固定连接有多块pvc材质的第一柔性挡片24，相邻第一柔性挡片24之间相互接触。预热壳体21长度方向的侧面开设有供输送带11输出且与高温灭菌机构3的进口端相连通的第一出料口25。为了便于观察和清理预热壳体21，预热壳体21长度方向的另一侧面设置有玻璃移门20。玻璃移门20包括固定连接于预热壳体21侧面的门框201和滑动连接于门框201内的两扇玻璃门202。预热壳体21上表面固定连通有蒸汽排出管道26，蒸汽排出管道26内固定连接有排风扇27，排风扇27位于蒸汽排出管道26固定连通于预热壳体21上表面的一端。
39.参照图4，预热水进管22包括与高温灭菌机构3连通的预热水输送管221、与预热水输送管221固定连通的主输送管222和六根固定连通于主输送管222周向的预热水输出管223。预热水输送管221一端穿设预热壳体21伸至于预热壳体21内顶部且另一端固定连通于高温灭菌机构3。伸至于预热壳体21内顶部的预热水输送管221管端固定连通于主输送管222一端周向，主输送管222的中轴线与输送带11所处平面相平行。主输送管222两端呈封闭且焊接于预热壳体21内壁。预热水输出管223固定连通于主输送管222周向，每根预热水输出管223沿主输送管222的轴向固定连通于主输送管222的周向，且相邻预热水输出管223的间距相等。每根预热水输出管223的中轴线垂直于主输送管222的中轴线，预热水输出管223的中轴线与与输送带11所处平面相平行。每根预热水输出管223底部沿预热水输出管223的轴向开设有多个相互间隔且间距相等的第一喷淋孔2231，第一喷淋孔2231朝向输送带11表面，保证了对传输的罐装番茄酱的预热效率。
40.参照图5，经过预热处理的罐装番茄酱将被传输至高温灭菌机构3进行高温灭菌处理。高温灭菌机构3包括高温灭菌箱体31、加热水体进管32。高温灭菌箱体31宽度方向的一侧面开设有与第一出料口25固定连通的第二进料口33。高温灭菌箱体31宽度方向的另一侧
面开设有第二出料口34。
41.参照图5，高温灭菌箱体31内部固定连接有分隔保温板40，分隔保温板40开设有供输送带11传输的中间通道400。分隔保温板40将高温灭菌箱体31分为高温消毒区311和冷却区312，高温消毒区311是高温杀菌的场所，而冷却区312的作用是对罐装番茄酱进行冷却。
42.参照图5，为了减少热散失，第二出料口34固定连接有多块pvc材质的第二柔性挡片35，中间通道400固定连接有多块pvc材质的第三柔性挡片401。加热水体进管32设置于高温消毒区311内。加热水体进管32一端是连通工业园区内的管道热水，水温在95
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100℃。且加热水体进管32另一端是穿设高温灭菌箱体31伸至于高温消毒区311内顶部。
43.参照图5和图6，为了保证高温杀菌升温效率，加热水体进管32包括加热水体连通管321、多根第一输出管322、多根第二输出管323。加热水体连通管321一端是连通于工业园区内的管道蒸汽，且另一端是穿设高温灭菌箱体31伸至于高温消毒区311内顶部。第一输出管322皆固定连接于高温消毒区311内顶部。第一输出管322之间通过第二输出管323相连通，第二输出管323的中轴线与第一输出管322的中轴线相垂直，第一输出管322的中轴线与输送带11所处平面相平行，且第一输出管322的轴向与输送带11的传输方向相同。所有第一输出管322的中轴线皆所处于同一水平面内。伸至于高温消毒区311内顶部的加热水体连通管321的管端固定连通于第一输出管322的周向。第一输出管322底部沿第一输出管322的轴向开设有朝向输送带11传输表面的第二喷淋孔324，第二输出管323底部沿第二输出管323的轴向开设有朝向输送带11传输表面的第二喷淋孔324。
44.参照图5，冷却区312设置有冷却组件30。冷却组件30包括冷水输入管301、冷水喷淋管302，冷水输入管301一端接通有自来水管，另一端连通于冷水喷淋管302。冷水喷淋管302位于冷却区312内且固定连接于高温灭菌箱体31内顶部。冷水喷淋管302底部沿冷水喷淋孔303的长度方向开设有多个朝向输送带11表面的冷水喷淋孔303，从而保证可喷淋冷水进行罐装番茄酱的冷却处理。
45.参照图5，结合图2，为了充分利用加热水体进管32输入的加热水体的热量，高温灭菌箱体31内放置有位于高温消毒区311底部的喷淋水收集槽300，预热水输送管221背向预热壳体21的一端穿设高温灭菌箱体31伸至于高温消毒区311内的喷淋水收集槽300底部。预热水输送管221上固定连通有抽液泵230，抽液泵230固定连通于高温灭菌箱体31的顶部，抽液泵230的进液端固定连通的管道伸直于喷淋水收集槽300底部。
46.参照图7，经过高温灭菌后的罐装番茄酱传输至喷气除水机构4进行喷淋降温冷却。喷气除水机构4包括储气罐41、气泵42、输送管43和四根喷气管44。储气罐41放置于输送带11一侧地面，气泵42也放置于输送带11一侧地面。气泵42进液端固定连通于储气罐41侧壁底部，输送管43连通于气泵42的出液端。
47.参照图7，输送管43分为第一输送管431和第二输送管432，第一输送管431呈竖直，一端固定连通于气泵42的出液端且另一端固定连通于第二输送管432。第二输送管432位于输送带11上部且第二输送管432的中轴线与输送带11的长度方向一致。第二输送管432的周向连通有四根喷气管44，喷气管44的中轴线垂直于第二输送管432的中轴线，所有喷气管44皆处于相同水平面内。为了保证冷却效率，喷气管44底部沿喷气管44的轴向开设有多个相互间隔且间隔相等的喷气孔441，喷气孔441朝向输送带11的传输表面。
48.本技术的实施例原理：输送带11将待杀菌的罐装番茄酱先传输至于表面清洗机构
5进行除尘处理，通过喷水清洗管543中喷水清洗孔544喷出的水体可对待杀菌的罐装番茄酱外表面进行清理，完成除尘处理后的罐装番茄酱传输至预热壳体21内，利用高温灭菌机构3的换热后的蒸汽对罐装番茄酱进行预热处理；完成预热处理的罐装番茄酱传输至高温消毒区311中进行高温灭菌处理，完成灭菌处理的罐装番茄酱传输至冷却区312进行冷却，从第二出料口34流出，流向喷气除水机构4进行喷气除去罐装番茄酱表面水分得成品。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。