用于光学模块的镜片座以及光学模块的制作方法

1.本实用新型涉及光学模块，更具体的涉及用于激光检测中的镜片座及光学模块。


背景技术：

2.近年来，激光加工被越来越多的加工企业使用，已成为一种制造工件中的标准方法。激光加工是利用激光器激发的激光束通过光纤和透镜传输后聚焦的热源使材料被快速加热并引起熔化(甚至气化)，进而达到材料加工的目的。由于激光加工过程是一个高耦合过程，因此，影响激光加工质量的因素有很多。例如：激光焊接方法由于受到多种因素制约，导致工件的焊接区域出现有凹陷、飞溅、翻边、驼峰的焊接缺陷。这对于产品生产质量和效率有很大的约束。
3.为此，针对激光加工缺陷，现今发展了一系列通过光辐射信号特征对激光加工过程进行质量检测的技术。相关技术主要是通过激光加工头的导向光学元件，将激光加工时的光辐射信号导入检测装置，通过分光镜将光辐射信号分成若干路分别输出给ccd光敏传感器。由于不是所有的光辐射信号都有利于质量检测，为了获取特定光谱的光辐射信号，如激光反射信号、红外光辐射信号，对应的光学检测光路中还设有带通滤光片过滤无用的光辐射信号。
4.现有质量检测装置，如中国专利cn201920823152
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光强可调的激光焊接质量在线检测装置，一般是通过两个互相套设的器件将光学器件夹其中，两个套设器件一般通过螺纹配合紧固一体。发明人发现，传统夹置光学器件的固件在检测模块震动时容易松动，特别是在长时间工作中会受到检测模块的震动造成内部光路偏移而影响检测性能。
5.由于激光加工方法对光路校准要求高，因此，该质量检测装置在安装时需要较为精准的光路校准，校准时需要对滤波片组等进行拆装。发明人发现现有的光学器件模块，比如旋转螺纹固定结构等不能直接插接于光学模块中，拆装比较繁琐。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于光学模块的镜片座以及光学模块，本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
7.一种用于光学模块的镜片座，包括弹性件、弹性抵接基座、固定抵接片和镜片；所述的弹性抵接基座正面设置有容置槽；弹性件嵌设于容置槽中，且突出于弹性抵接基座正面；弹性抵接基座背面与固定抵接片之间容置镜片。
8.优选的，所述的弹性抵接基座上设置有4个容置槽，所述的弹性件为4个，弹性件一一对应安装于容置槽内。
9.优选的，所述弹性件为橡胶、弹性滚珠或弹簧中的一种或多种。
10.优选的，所述的镜片为反射镜、透反镜片、凸透镜、凹透镜、滤波片或光衰减片中的一种或多种。
11.优选的，所述的固定抵接片外表面为磨砂面。
12.一种光学模块，包括上盖、镜片座和下盖；上盖一体成型，并形成有插槽；镜片座通过插槽可拆卸插置于上盖中；下盖与上盖固接，中间容纳镜片座；其中，镜片座包括弹性件、弹性抵接基座、固定抵接片和镜片；所述的弹性抵接基座正面设置有容置槽；弹性件嵌设于容置槽中，且突出于弹性抵接基座正面；弹性抵接基座背面与固定抵接片之间容置镜片。
13.优选的，所述的一体成型的上盖上的插槽具有加工基准面和抵接面；固定抵接片紧贴加工基准面，弹性抵接基座正面通过突出的弹性件弹性抵接在抵接面上；通过弹性件将镜片座压制在上盖插槽内。
14.优选的，所述插槽抵接处还设置有防滑槽。
15.优选的，所述的镜片为反射镜、透反镜片、凸透镜、凹透镜、滤波片或光衰减片中的一种或多种。
16.优选的，所述的光学模块，还包括光衰减片和光电传感器；镜片座用于接收检测光束；上盖在检测光束出射方向上依次固设镜片座、光衰减片、光电传感器；光衰减片用于消减镜片座出射光的光强；光电传感器用于接收光衰减片出射光，并输出进行光电转换后的检测电信号。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.(1)在本技术的镜片座可拆卸插置于光学模块的一体成型的上盖中，镜片座的一面通过固定抵接片紧贴上盖插槽的加工基准面，另一面通过带有弹性件的弹性抵接基座弹性抵接在上盖的抵接面上。不同于现有技术中的螺纹配合紧固方式，进而在光学模块频繁震动的环境中，也不容易滑动偏移，保证了光路的准直。
19.(2)镜片座不同于现有光学器件模块安装方式，比如旋转螺纹安装方式等，而是可拆卸的插置于一体成型的光学模块中，方便拆装。
附图说明
20.图1为实施例1的镜片座产品的立体图。
21.图2为图1镜片座分解图。
22.图3为实施例4镜片座产品的侧面图。
23.图4为图3镜片座分解图。
24.图5为图3镜片座产品的侧面图的剖面图。
25.图6为图5的分解图。
26.图7为实施例1镜片座产品的立体图。
27.图8为图7的分解图。
28.图9为实施例1镜片座产品的侧面图。
29.图10为图9的分解图。
30.图11为实施例1镜片座产品的剖面图。
31.图12为图11分解图。
32.图13为包含激光加工头的光学模块的剖视图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.本文使用的例如“内”、“外”、“正”、“背”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。
35.实施例1：如图1
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13所示的镜片座10，包括弹性件11、弹性抵接基座12、固定抵接片14和镜片13；弹性抵接基座12正面设置有容置槽；弹性件11嵌设于容置槽中，且突出于弹性抵接基座12正面；弹性抵接基座12背面与固定抵接片14之间容置镜片13。弹性抵接基座12上设置有4个容置槽，弹性件11为4个，弹性件11一一对应安装于容置槽内。可以理解，在一些实施例中，可以根据实际应用需求，在选定位置设置需要数量的容置槽以容纳弹性件。
36.进而，在本技术揭露的镜片座10结构中，弹性抵接基座12背面与固定抵接片14之间夹置镜片13，通过一侧弹性件11提供夹置力，另一侧固定抵接片紧贴上盖110上的插槽120的加工基准面121以方便的安装在光学模块中。这样保证了后续镜片座10安装的精度，方便了后续镜片座10在一体成型的上盖插槽中安装。
37.实施例2：在一些实施例中，弹性件11可以为橡胶、弹性滚珠或弹簧中的一种或多种，例如弹性滚珠。
38.实施例3：在一些实施例中，当镜片13是透反镜片时，由弹性件11、弹性抵接基座12、固定抵接片14和透反镜组成的镜片座10为分光镜镜片座10a；当镜片13为滤波片时，由弹性件11、弹性抵接基座12、固定抵接片14和滤波片组成的镜片座10为滤波片镜片座10b。分光镜镜片座10a和/或滤波片镜片座10b的外表面即固定抵接片14的外表面为磨砂面，用于增加固定抵接片14和用于容纳固定抵接片14结构之间的紧固摩檫力。
39.实施例4：如图3
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6，与实施例3不同的是，镜片13为凸透镜。
40.实施例5：本技术实施例提供一种光学模块100，包括上盖110、镜片座10和下盖；上盖110一体成型，并形成有插槽120；镜片座10通过插槽120可拆卸插置于上盖110中；下盖与上盖110固接，中间容纳镜片座10；其中，镜片座10包括弹性件11、弹性抵接基座12、固定抵接片14和镜片13；所述的弹性抵接基座12正面设置有容置槽；弹性件11嵌设于容置槽中，且突出于弹性抵接基座12正面；弹性抵接基座12背面与固定抵接片14之间容置镜片13；弹性抵接基座12如实施例1中所示；弹性件11如实施例2所示；固定抵接片14的外表面为磨砂面。可以理解，本实施例中，通过在一体成型的插槽120设置镜片座10，进而弹性抵接基座12背面与固定抵接片14之间夹置镜片13，通过一侧弹性件11提供夹置力，另一侧固定抵接片紧贴上盖110上的插槽120的加工基准面121以方便的安装在光学模块中，这样保证了后续镜片座安装的精度，方便了后续镜片座在一体成型的上盖插槽中安装。
41.实施例6：请参阅图13，在一些实施例中，一体成型的上盖110上的插槽120具有加工基准面121和抵接面122；固定抵接片14紧贴加工基准面121，弹性抵接基座12正面通过突出的弹性件11弹性抵接在抵接面122上；通过弹性件11将镜片座10压制在上盖插槽120内。本技术实施例中通过设置加工基准面121，使得镜片座10可以保证一个加工面精度就能得到高精度的光学精度效果要求，进而结合一体化的上盖110或上盖插槽120获得高精度的光
学检测结果。进一步的，为了避免光学模块100在生产过程中的振动影响内部光路精度，本技术实施例通过弹性件11弹性抵接在抵接面122上，另外还结合插槽120抵接处还设置有防滑槽130的结构设计进一步的提高了镜片座10内部光学结构的稳定性。
42.实施例7：请参阅图13，可以理解，当实施例4中光学检测模块100中镜片13为实施例3中的透反镜片和滤波片时，该光学模块100，包括上盖110、分光镜镜片座10a、滤光镜镜片座10b和下盖(图中未显示)；上盖110一体成型，并形成有分光镜镜片插槽120a和滤光镜镜片插槽120b；分光镜镜片座10a和滤光镜镜片座10b分别通过分光镜镜片插槽120a和滤光镜镜片插槽120b可拆卸插置于上盖110中；且分光镜镜片座10a与滤光镜镜片座10b在检测光束入射方向上依次排列设置；下盖与上盖110固接。分光镜镜片座10a用于接收检测光束，并将检测光束分成至少两个不同频段的出射光光束；滤光镜镜片座10b用于在检测光束方向上更好的获得不同的透射光频段选择。
43.实施例8：请参阅图13，与实施例7不同的是，该光学模块100，不包括滤光镜镜片组10b。
44.实施例9：请参阅图13，与实施例7不同的是，该光学模块100，还包括光衰减片140和光电传感器150；上盖110在检测光束出射方向上依次固设分光镜镜片座10a、滤光片镜片组10b、光衰减片140、光电传感器150；光衰减片140用于消减分光镜镜片座10a出射光的光强；光电传感器150用于接收光衰减片140出射光，并输出进行光电转换后的检测电信号。
45.因此，该光学模块100实际产品使用时，光辐射信号进入该光学模块100内，第一个的分光镜镜片座10a将信号光束分为两部分光辐射信号，其中一部分光辐射信号通过透射传递到第二个的分光镜镜片组10a；另一部分通过反射垂直转向第一个的滤波片镜片组10b，通过第一个的滤波片镜片组10b选择一定波段的光学信号后，通过光衰减片140进行光强调整，进而进入光学传感器150中，实现光电信号转化。
46.实施例10：请参阅图13，一种实现方式中，本技术实施例提供的光学模块100，还包括侧面设置的激光加工头1，激光加工头1与光学检测模块100配合安装，激光加工头1侧面获取的检测光束可以通过光学检测模块100入口辐射到分光镜镜片座10a上，用于接收检测光束来自于从激光加工头加工光路分光出来的光辐射信号。进而本实施例一体化光学模块100将激光加工头、激光加工分光光路结构，激光加工检测结构都固接于一体。提高了光学模块的检测精度和稳定度。
47.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。