1.本实用新型涉及茶叶生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种茶叶烘干机。
背景技术：
2.茶叶干燥是毛茶加工的最后一道工序，其主要目的是散失茶叶水分、茶叶定型以及增加茶叶香气等，干燥的好坏，直接影响毛茶的品质。不同茶类干燥使用的干燥设备和方法均不一样，茶叶烘干温度过高，易产生烟焦气味；温度过低，无法除尽茶叶的青草气。
3.目前茶叶干燥主要分晾晒和烘干两种方式，烘干方式主要有带式烘干、滚筒烘干、箱式烘干和塔式烘干等几种模式，目前的烘干方式对茶叶进行烘干存在烘干不均匀，容易造成茶叶焦糊的现象，需要进行改进。
4.因此需要设计一种茶叶烘干机，其能够有对茶叶进行均匀的烘干。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提出一种茶叶烘干机，其通过在齿轮箱中设置齿轮组，在烘干箱箱体内设置由齿轮组驱动转动的转子，将茶叶置于烘干箱中，使齿轮组驱动转子转动，实现对茶叶的翻炒，进而实现对茶叶的均匀烘干。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种茶叶烘干机，包括上方开口的烘干箱，所述烘干箱的上方开口处的外侧壁通过螺纹配合安装有箱盖，在所述箱盖一侧的侧壁上设置有入料管，在所述烘干箱的底部设置有出料管，所述入料管上安装有气密阀一，在所述出料管上安装有气密阀二；
8.所述烘干箱箱体的侧壁从外到内依次为保护层、隔热层、加热层以及散热层；
9.在所述烘干箱箱体的外侧壁上设置有齿轮箱，在所述齿轮箱中设置有齿轮组，所述烘干箱箱体内设置有由齿轮组驱动转动的转子；
10.在所述箱盖上安装有换气机。
11.本实用新型进一步设置为：所述齿轮组为由电机驱动转动的主动齿轮、与主动齿轮啮合且位于主动齿轮两侧的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的正下方均啮合有第二从动齿轮，在所述第二从动齿轮的正下方均啮合有第三从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第三从动齿轮的转轴的一端转动支撑在所述齿轮箱的外侧壁上，所述第一从动齿轮以及第三从动齿轮的转动轴穿过所述烘干箱的侧壁与相应的转子同轴固定；
12.所述主动齿轮的直径等于第二从动齿轮的直径，所述第一从动齿轮的直径等于第三从动齿轮的直径，所述主动主动齿轮的直径小于第一从动齿轮的直径。
13.本实用新型进一步设置为：在所述箱盖上且位于换气机的两侧设置有朝向烘干箱箱体内吹风的风机，在所述风机朝向烘干箱箱体内一侧设置有防尘网。
14.本实用新型进一步设置为：在所述入料管内侧的下边沿处设置有向箱盖内延伸的导料板，所述导料板斜向下延伸设置。
15.本实用新型进一步设置为：在所述烘干箱的下方设置有万向轮。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过在烘干箱箱体的外侧壁上设置齿轮箱，在齿轮箱中设置齿轮组，在烘干箱箱体内设置有由齿轮组驱动转动的转子，将箱盖安装在烘干箱的箱体上，开启气密阀一，关闭气密阀二，将茶叶从入料管送入，关闭气密阀一，启动电机，使得转子对箱体中的茶叶进行转动，在茶叶与箱体内壁接触的过程中进行加热干燥，实现对茶叶的均匀加热烘干；
18.通过在箱盖上且位于换气机的两侧设置有朝向烘干箱箱体内吹风的风机，在风机朝向烘干箱箱体内一侧设置防尘网，在转子对茶叶进行翻转的过程中，开启风机能够对箱体内的茶叶进行加速吹干，防尘网能够防止在对茶叶的翻转过程中，茶叶中的灰尘杂质进入风机中。
附图说明
19.图1为本实用新型整体示意图；
20.图2为齿轮组的结构示意图；
21.图3为电机与主动齿轮的结构连接示意图；
22.图4为第一从动齿轮与转子的连接结构示意图。
23.附图标记：1、烘干箱；2、箱盖；3、入料管；4、出料管；5、气密阀一；6、气密阀二；7、风机；8、导料板；9、万向轮；10、第三从动齿轮；11、齿轮箱；12、第二从动齿轮；13、换气机；14、主动齿轮；15、第一从动齿轮；16、电机；17、转子。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
25.实施例：一种茶叶烘干机，其能够实现对茶叶的翻炒，以对茶叶的均匀烘干。
26.如图1、图2和图3所示，包括上方开口的烘干箱1，烘干箱1的上方开口处的外侧壁通过螺纹配合安装有箱盖2，在箱盖2一侧的侧壁上设置有入料管3，在烘干箱1的底部设置有出料管4，入料管3上安装有气密阀一5，在出料管4上安装有气密阀二6，烘干箱1箱体的侧壁从外到内依次为保护层、隔热层、加热层以及散热层，在烘干箱1箱体的外侧壁上设置有齿轮箱11，在齿轮箱11中设置有齿轮组，烘干箱1箱体内设置有由齿轮组驱动转动的转子17，在箱盖2上安装有换气机13。
27.工作过程：将箱盖2安装在烘干箱1的箱体上，开启气密阀一5，关闭气密阀二6，将茶叶从入料管3送入，关闭气密阀一5，启动电机16，使得转子17对箱体中的茶叶进行翻转，在茶叶与箱体内壁接触的过程中进行加热干燥，实现对茶叶的均匀加热烘干，待烘干完毕，关闭电机16，打开电磁阀二，从出料管4处收集茶叶。
28.参考图2、图3和图4，齿轮组为由电机16驱动转动的主动齿轮14、与主动齿轮14啮合且位于主动齿轮14两侧的第一从动齿轮15，第一从动齿轮15的正下方均啮合有第二从动齿轮12，在第二从动齿轮12的正下方均啮合有第三从动齿轮10，第一从动齿轮15、第二从动齿轮12以及第三从动齿轮10的转轴的一端转动支撑在齿轮箱11的外侧壁上，第一从动齿轮15以及第三从动齿轮10的转动轴穿过烘干箱1的侧壁与相应的转子17同轴固定，主动齿轮14的直径等于第二从动齿轮12的直径，第一从动齿轮15的直径等于第三从动齿轮10的直径，主动齿轮14的直径小于第一从动齿轮15的直径。以小齿轮带动大齿轮转动，并使转子17
与大齿轮同轴固定，且由大齿轮驱动转动，降低转子17的转速。
29.结合图1，在箱盖2上且位于换气机13的两侧设置有朝向烘干箱1箱体内吹风的风机7，在转子17对茶叶进行翻转的过程中，开启风机7能够对箱体内的茶叶进行加速吹干，防尘网能够防止在对茶叶的翻转过程中茶叶中的灰尘杂质进入风机7中。在入料管3内侧的下边沿处设置有向箱盖2内延伸的导料板8，导料板8斜向下延伸设置，在烘干箱1的箱体内加料时，能够更好的将茶叶导入烘干箱1的箱体内，在烘干箱1的下方设置有万向轮9，方便烘干箱1的移动和锁止。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种茶叶烘干机，其特征在于，包括上方开口的烘干箱，所述烘干箱的上方开口处的外侧壁通过螺纹配合安装有箱盖，在所述箱盖一侧的侧壁上设置有入料管，在所述烘干箱的底部设置有出料管，所述入料管上安装有气密阀一，在所述出料管上安装有气密阀二；所述烘干箱箱体的侧壁从外到内依次为保护层、隔热层、加热层以及散热层；在所述烘干箱箱体的外侧壁上设置有齿轮箱，在所述齿轮箱中设置有齿轮组，所述烘干箱箱体内设置有由齿轮组驱动转动的转子；在所述箱盖上安装有换气机。2.根据权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于，所述齿轮组为由电机驱动转动的主动齿轮、与主动齿轮啮合且位于主动齿轮两侧的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的正下方均啮合有第二从动齿轮，在所述第二从动齿轮的正下方均啮合有第三从动齿轮，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮以及第三从动齿轮的转轴的一端转动支撑在所述齿轮箱的外侧壁上，所述第一从动齿轮以及第三从动齿轮的转动轴穿过所述烘干箱的侧壁与相应的转子同轴固定；所述主动齿轮的直径等于第二从动齿轮的直径，所述第一从动齿轮的直径等于第三从动齿轮的直径，所述主动齿轮的直径小于第一从动齿轮的直径。3.根据权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于，在所述箱盖上且位于换气机的两侧设置有朝向烘干箱箱体内吹风的风机，在所述风机朝向烘干箱箱体内一侧设置有防尘网。4.根据权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于，在所述入料管内侧的下边沿处设置有向箱盖内延伸的导料板，所述导料板斜向下延伸设置。5.根据权利要求1所述的茶叶烘干机，其特征在于，在所述烘干箱的下方设置有万向轮。
技术总结
本实用新型公开了一种茶叶烘干机，包括上方开口的烘干箱，烘干箱的上方开口处的外侧壁通过螺纹配合安装有箱盖，在箱盖一侧的侧壁上设置有入料管，在烘干箱的底部设置有出料管，入料管上安装有气密阀一，在出料管上安装有气密阀二，箱体的侧壁从外到内依次为保护层、隔热层、加热层以及散热层；在烘干箱箱体的外侧壁上设置有齿轮箱，在齿轮箱中设置有齿轮组，烘干箱箱体内设置有由齿轮组驱动转动的转子，在箱盖上安装有换气机，将箱盖安装在烘干箱的箱体上，开启气密阀一，将茶叶从入料管送入，启动电机，使得转子对箱体中的茶叶进行翻转，在茶叶与箱体内壁接触的过程中进行加热干燥，实现对茶叶的均匀加热烘干。现对茶叶的均匀加热烘干。现对茶叶的均匀加热烘干。
技术研发人员：刘兵
受保护的技术使用者：信阳一鼎茶业科技有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/7
再多了解一些
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