一种显示装置及其制备方法、显示器与流程

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制备方法、显示器。

背景技术

电润湿显示技术是一种利用油与水界面固有的自然力及相关理论而开发出的技术。该技术采用了一种可以把极性液体从表面排除、以非极性液体作为介质的高疏水材料，形成分离的油相和水相，抗水表面的润湿效果可以通过电压来改变，令表面变得更亲水。由于原先抗水的表面现在变得更吸水，非极性液体不得不改变其形式，从而非极性液体变形收缩，显露出衬底的颜色。

然而，目前电润湿器件的像素墙只与一个基板连接，并不连接另一个基板，使得像素墙无法完全将非极性液体隔开，无法实现显示参数的准确调节。

技术实现要素：

本发明提供一种显示装置及其制备方法、显示器，以实现像素墙可以完全将非极性液体隔开，可以准确调节显示装置的显示参数。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，显示装置包括：

第一基板；

第一导电层，所述第一导电层位于所述第一基板的表面；

疏水绝缘层，所述疏水绝缘层位于所述第一导电层背离所述第一基板的表面；

至少一个像素墙，所述像素墙包括相对的第一表面和第二表面，所述像素墙的第一表面位于所述疏水绝缘层背离所述第一导电层的表面；

在所述疏水绝缘层和所述像素墙之间依次填充有极性液体和非极性液体；

第二基板，所述第二基板位于所述像素墙的第二表面。

可选地，所述像素墙的第一表面的面积大于所述第二表面的面积。

可选地，显示装置还包括第二导电层；

所述第二导电层位于所述像素墙的第二表面；

所述第二基板位于所述第二导电层背离所述像素墙的表面。

可选地，所述第一导电层包括氧化铟锡或纳米银线。

可选地，所述像素墙包括绝缘像素墙。

可选地，所述绝缘像素墙的材料包括环氧树脂。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法，显示装置的制备方法包括：

提供第一基板；

在所述第一基板的表面形成第一导电层；

在所述第一导电层背离所述第一基板的表面形成疏水绝缘层；

在所述疏水绝缘层背离所述第一导电层的表面形成至少一个像素墙，其中，所述像素墙包括相对的第一表面和第二表面，所述像素墙的第一表面位于所述疏水绝缘层背离所述第一导电层的表面；

在所述疏水绝缘层和所述像素墙之间依次填充极性液体和非极性液体；

在所述像素墙的第二表面形成第二基板。

可选地，在所述疏水绝缘层背离所述第一导电层的表面形成至少一个像素墙包括：

在所述疏水绝缘层背离所述第一导电层的表面形成包括所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积的至少一个像素墙。

可选地，在所述像素墙的第二表面形成第二基板之前还包括：

在所述像素墙的第二表面形成第二导电层。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示器，该显示器包括第一方面任意所述的显示装置。

本发明将像素墙的第一表面与疏水绝缘层背离第一导电层的表面直接接触，像素墙的第二表面与第二基板直接接触，相比像素墙和疏水绝缘层间隔预设距离的技术方案，本发明通过将像素墙的第一表面与疏水绝缘层背离第一导电层的表面直接接触，像素墙将非极性液体均匀分隔成像素格子，可以避免像素墙之间的非极性液体在通电状态下收缩不均匀的问题。且像素墙的第二表面与第二基板直接接触，使得像素墙可以完全将非极性液体分隔开，使得将非极性液体分割成像素格子，从而可以更准确的控制像素格子的尺寸，可以更方便、更准确的控制极性液体与非极性液体的比例，从而更好的调节显示装置的参数，实现更准确的显示期望亮度。本发明解决了非极性液体在显示装置通电状态下，无法被像素墙均分隔开，无法实现显示参数的准确调节的问题，达到了像素墙可以完全将非极性液体隔开，可以准确调节显示装置的显示参数的效果。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图；

图5是本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图；

图6-图11是本发明实施例提供的显示装置的制备方法中各步骤对应的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，参见图1，显示装置包括：第一基板110；第一导电层120，第一导电层120位于第一基板110的表面；疏水绝缘层130，疏水绝缘层130位于第一导电层120背离第一基板110的表面；至少一个像素墙140，像素墙140包括相对的第一表面A1和第二表面A2，像素墙140的第一表面A1位于疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面；在疏水绝缘层130和像素墙140之间依次填充有极性液体141和非极性液体142；第二基板150，第二基板150位于像素墙140的第二表面A2。

具体地，在疏水绝缘层130和像素墙140之间依次填充有极性液体141和非极性液体142，由于疏水绝缘层130疏水，所以非极性液体142位于疏水绝缘层130远离第一导电层120的表面，极性液体141位于非极性液体142上，极性液体141远离疏水绝缘层130。当第一导电层120未通电时，显示装置显示非极性液体142的颜色，当第一导电层120通电时，非极性液体142就会收缩，从而显示出第一基板110的颜色，第一基板110例如为白色。其中，极性液体141例如包括水，非极性液体142例如包括油性染料，非极性液体142可以选用不同的颜色，例如红、绿、蓝等，使得显示装置在未通电时，可以显示不同的颜色。其中，疏水绝缘层130例如是单层，疏水绝缘层130例如由具有疏水绝缘性的材料形成；疏水绝缘层130也可以由绝缘层上设置疏水层形成，例如在绝缘层上涂覆疏水性材料。第一基板110和第二基板150例如是柔性基板，如聚酰亚胺等；也可以是刚性基板，如玻璃等。

具体地，相比像素墙140和疏水绝缘层130间隔预设距离的技术方案，本发明实施例中通过将像素墙140的第一表面A1与疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面直接接触，像素墙140将非极性液体142均匀分隔成像素格子，可以避免像素墙140之间的非极性液体142在通电状态下收缩不均匀的问题。且像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，使得像素墙140可以完全将非极性液体142分隔开，使得将非极性液体142分割成像素格子，从而可以更准确的控制像素格子的尺寸，可以更方便、更准确的控制极性液体141与非极性液体142的比例，从而更好的调节显示装置的参数，实现更准确的显示期望亮度。而且像素墙140的第一表面A1与疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面直接接触，像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，使得像素墙140可以更好的支撑第二基板150，达到了良好的支撑效果。

需要说明的是，图1只示出了包括四个像素墙140的情况，但并不进行限定，像素墙140的具体数量可以根据实际情况确定，例如根据疏水绝缘层130的尺寸进行确定，这里并不进行限定。通过设置不同数量的像素墙140，可以使得非极性液体142被分割成不同尺寸的像素格子，从而可以实现不同的显示效果。

本实施例的技术方案，将像素墙140的第一表面A1与疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面直接接触，像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，相比像素墙140和疏水绝缘层130间隔预设距离的技术方案，本发明实施例中通过将像素墙140的第一表面A1与疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面直接接触，像素墙140将非极性液体142均匀分隔成像素格子，可以避免像素墙140之间的非极性液体142在通电状态下收缩不均匀的问题。且像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，使得像素墙140可以完全将非极性液体142分隔开，使得将非极性液体142分割成像素格子，从而可以更准确的控制像素格子的尺寸，可以更方便、更准确的控制极性液体141与非极性液体142的比例，从而更好的调节显示装置的参数，实现更准确的显示期望亮度。本实施例的技术方案解决了非极性液体在显示装置通电状态下，无法被像素墙均分隔开，无法实现显示参数的准确调节的问题，达到了像素墙可以完全将非极性液体隔开，可以准确调节显示装置的显示参数的效果。

在上述技术方案的基础上，图2是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图，可选地，参见图2，像素墙140的第一表面A1的面积大于第二表面A2的面积。

具体地，参见图2，像素墙140的第一表面A1的面积大于第二表面A2的面积，即像素墙140为梯形，像素墙140的第一表面A1的面积较大，从而减小了非极性液体142的铺展面积，使得非极性液体142的使用量减小，使得在第一导电层120得电后，非极性液体142可以快速收缩，降低了显示装置的像素开启的门槛电压，还提高了显示装置的响应速度，并且减小非极性液体142的用量，节约了成本。

可选地，参见图2，显示装置还包括第二导电层160；第二导电层160位于像素墙140的第二表面A2；第二基板150位于第二导电层160背离像素墙140的表面。

具体地，参见图2，通过设置第二导电层160，使得显示装置在通电时，可以同时向第一导电层120和第二导电层160施加电压，从而可以使得施加的电压较小，可以降低像素开启的门槛电压，并且可以使得非极性液体142快速收缩，提高了显示装置的响应速度。

可选地，第一导电层120包括氧化铟锡或纳米银线。

具体地，氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)具有导电性，而且氧化铟锡薄膜是透明的，第一导电层120包括氧化铟锡，可以避免影响第一基板110的颜色的显示，使得显示装置可以更好的显示第一基板110的颜色，提升显示装置的显示效果。纳米银线是良好的导体，纳米银线的电阻率较低、导电率高，将纳米银线应用于导电层将收集的电流导出，纳米银线的能损较低，而且纳米银线也是透明的，不会影响第一基板110的颜色显示。第一导电层120的材料具体可以根据实际情况选取，例如根据显示精度和成本进行选取，这里并不进行限定。可选地，第二导电层160包括氧化铟锡或纳米银线。

可选地，像素墙140包括绝缘像素墙。

具体地，像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，使得像素墙140可以完全将非极性液体142分隔开，第一导电层120通电时，非极性液体142就会收缩，第一导电层120未通电时，非极性液体142呈铺展状态，无需将像素墙140设置为导电像素墙，来驱动非极性液体142收缩，降低了显示装置的功耗。

可选地，绝缘像素墙的材料包括环氧树脂。

具体地，绝缘像素墙的制备优选亲水材料，如环氧树脂，像素墙140的制备工艺例如可以采用光刻工艺、压印工艺等。像素墙140也可以采用其他材料进行制备，具体可以根据实际情况进行选取，例如根据成本进行选取，这里并不进行限定。

本实施例还提供了一种显示装置的制备方法，图3是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图，图6-图11是本发明实施例提供的显示装置的制备方法中各步骤对应的显示装置的结构示意图，参见图3，显示装置的制备方法包括：

S310、提供第一基板。

具体地，参见图6，提供第一基板110，第一基板110具有支撑作用，可以为后续膜层的制备提供基础。第一基板110应具有一定的颜色，优选为白色。第一基板110例如是柔性基板，如聚酰亚胺等；也可以是刚性基板，如玻璃等。

S320、在第一基板的表面形成第一导电层。

具体地，参见图7，在第一基板110的表面形成第一导电层120，第一导电层120例如包括氧化铟锡或纳米银线。氧化铟锡和纳米银线均具有良好的导电性，而且是透明的，不会影响第一基板110的颜色显示。

S330、在第一导电层背离第一基板的表面形成疏水绝缘层。

具体地，参见图8，在第一导电层120背离第一基板110的表面形成疏水绝缘层130，疏水绝缘层130例如是单层，疏水绝缘层130例如由具有疏水绝缘性的材料形成；疏水绝缘层130也可以由绝缘层上设置疏水层形成，例如在绝缘层上涂覆疏水性材料。

S340、在疏水绝缘层背离第一导电层的表面形成至少一个像素墙，其中，像素墙包括相对的第一表面和第二表面，像素墙的第一表面位于疏水绝缘层背离第一导电层的表面。

具体地，参见图9，在疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面形成至少一个像素墙140，其中，像素墙140包括相对的第一表面A1和第二表面A2，像素墙140的第一表面A1位于疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面。图9只示出了包括四个像素墙140的情况，但并不进行限定，像素墙140的具体数量可以根据实际情况确定，例如根据疏水绝缘层130的尺寸进行确定，这里并不进行限定。像素墙140例如为绝缘像素墙，像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，使得像素墙140可以完全将非极性液体142分隔开，第一导电层120通电时，非极性液体142就会收缩，第一导电层120未通电时，非极性液体142呈铺展状态，无需将像素墙140设置为导电像素墙，来驱动非极性液体142收缩，降低了显示装置的功耗。像素墙140的制备优选亲水材料，如环氧树脂，像素墙140的制备工艺例如可以采用光刻工艺、压印工艺等。通过将像素墙140的第一表面A1与疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面直接接触，使得像素墙140将非极性液体142均匀分隔成像素格子，可以避免像素墙140之间的非极性液体142在通电状态下收缩不均匀的问题。

S350、在疏水绝缘层和像素墙之间依次填充极性液体和非极性液体。

具体地，参见图10，在疏水绝缘层130和像素墙140之间依次填充极性液体141和非极性液体142，由于疏水绝缘层130疏水，所以非极性液体142位于疏水绝缘层130远离第一导电层120的表面，极性液体141位于非极性液体142上，极性液体141远离疏水绝缘层130。当第一导电层120未通电时，显示装置显示非极性液体142的颜色，当第一导电层120通电时，非极性液体142就会收缩，从而显示出第一基板110的颜色。其中，极性液体141例如包括水，非极性液体142例如包括油性染料，非极性液体142可以选用不同的颜色，例如红、绿、蓝等，使得显示装置在未通电时，可以显示不同的颜色。

S360、在像素墙的第二表面形成第二基板。

具体地，参见图1，在像素墙140的第二表面A2形成第二基板150。第二基板150例如是柔性基板，如聚酰亚胺等；也可以是刚性基板，如玻璃等。第二基板150具有阻挡作用，可以防止极性液体141的流出。像素墙140的第二表面A2与第二基板150直接接触，使得像素墙140可以完全将非极性液体142分隔开，使得将非极性液体142分割成像素格子，从而可以更准确的控制像素格子的尺寸，可以更方便、更准确的控制极性液体141与非极性液体142的比例，从而更好的调节显示装置的参数，实现更准确的显示期望亮度。

在上述技术方案的技术上，本实施方案是对上述方案中S340的进一步细化，图4是本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图，可选地，参见图4，显示装置的制备方法包括：

S410、提供第一基板。

具体地，参见图6，提供第一基板110。

S420、在第一基板的表面形成第一导电层。

具体地，参见图7，在第一基板110的表面形成第一导电层120。

S430、在第一导电层背离第一基板的表面形成疏水绝缘层。

具体地，参见图8，在第一导电层120背离第一基板110的表面形成疏水绝缘层130。

S440、在疏水绝缘层背离第一导电层的表面形成包括第一表面的面积大于第二表面的面积的至少一个像素墙。

具体地，参见图9，在疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面形成包括第一表面A1的面积大于第二表面A2的面积的至少一个像素墙140。像素墙140的第一表面A1的面积大于第二表面A2的面积，即像素墙140为梯形，像素墙140的第一表面A1的面积较大，从而减小了非极性液体142的铺展面积，使得非极性液体142的使用量较小，使得在第一导电层120得电后，非极性液体142可以快速收缩，降低了显示装置的像素开启的门槛电压，还提高了显示装置的响应速度，并且减小非极性液体142的用量，节约了成本。

S450、在疏水绝缘层和像素墙之间依次填充极性液体和非极性液体。

具体地，参见图10，在疏水绝缘层130和像素墙140之间依次填充极性液体141和非极性液体142。

S460、在像素墙的第二表面形成第二基板。

具体地，参见图1，在像素墙140的第二表面A2形成第二基板150。

在上述技术方案的技术上，图5是本发明实施例提供的另一种显示装置的制备方法的流程图，可选地，参见图5，显示装置的制备方法包括：

S510、提供第一基板。

具体地，参见图6，提供第一基板110。

S520、在第一基板的表面形成第一导电层。

具体地，参见图7，在第一基板110的表面形成第一导电层120。

S530、在第一导电层背离第一基板的表面形成疏水绝缘层。

具体地，参见图8，在第一导电层120背离第一基板110的表面形成疏水绝缘层130。

S540、在疏水绝缘层背离第一导电层的表面形成至少一个像素墙，其中，像素墙包括相对的第一表面和第二表面，像素墙的第一表面位于疏水绝缘层背离第一导电层的表面。

具体地，参见图9，在疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面形成至少一个像素墙140，其中，像素墙140包括相对的第一表面A1和第二表面A2，像素墙140的第一表面A1位于疏水绝缘层130背离第一导电层120的表面。

S550、在疏水绝缘层和像素墙之间依次填充极性液体非极性液体。

具体地，参见图10，在疏水绝缘层130和像素墙140之间依次填充极性液体141和非极性液体142。

S560、在像素墙的第二表面形成第二导电层。

具体地，参见图11，在像素墙140的第二表面A2形成第二导电层160。通过设置第二导电层160，使得显示装置在通电时，可以同时向第一导电层120和第二导电层160施加电压，从而可以使得施加的电压较小，可以降低像素开启的门槛电压，并且可以使得非极性液体142快速收缩，提高了显示装置的响应速度。可选地，第二导电层160包括氧化铟锡或纳米银线。

S570、在像素墙的第二表面形成第二基板。

具体地，参见图2，在像素墙140的第二表面A2形成第二基板150。

本发明实施例还提供了一种显示器，该显示器包括上述任意实施方案所述的显示装置。显示器可为手机、平板、显示器、智能手表、MP3、MP4或其他可穿戴设备等，因其包含本发明任意实施例提供的显示装置，因而也具有相同的有益效果，在此不再赘述。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。