一种具有恒温结构的喷丝板的制作方法

1.本技术涉及喷丝设备设备领域，具体而言，涉及一种具有恒温结构的喷丝板。


背景技术：

2.丝板本体是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔，现阶段普遍使用的喷丝板其结构包括：喷丝板本体，本体上均匀密布有多达数千个的喷丝孔，纺丝生产过程中，材料高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，这些熔体细流温度很高，经过侧向风的吹动作用下，需要在一定的纺程和很短的时间内，均匀冷却并形成稳定的具有一定结晶度和预取向度的预牵伸丝。由于溶液在进入喷丝板内后距离喷丝需要一定的行程和时间，因此在对溶液喷丝温度要求较高的情况下，溶液在喷丝板内流动是热量流失，导致喷丝温度不满足要求。
3.针对相关技术中在对溶液喷丝温度要求较高的情况下，溶液在喷丝板内流动时热量流失，导致喷丝温度不满足要求的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种具有恒温结构的喷丝板，以解决相关技术中在对溶液喷丝温度要求较高的情况下，溶液在喷丝板内流动时热量流失，导致喷丝温度不满足要求的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种具有恒温结构的喷丝板，该具有恒温结构的喷丝板包括：壳体以及设于所述壳体内的喷丝板主体，所述喷丝板主体的两侧与所述壳体内壁之间具有第一风道，所述壳体上设置有出丝通道和进液通道，壳体上设置有连通第一风道的进风管；所述喷丝板主体上端设置有喷丝孔，喷丝板主体内设置有溶液流动槽，所述溶液流动槽的出口与所述喷丝孔连通；所述喷丝板主体的两侧还设置有恒温回路，所述恒温回路绕所述溶液流动槽设置，恒温回路的两端分别设置有恒温介质进口和恒温介质出口。
6.进一步的，喷丝板主体的两侧设置有进风口，所述进风口与所述第一风道连通，所述进风口用于将热风引导至喷丝板主体内并将溶液从喷丝孔喷出。
7.进一步的，喷丝孔设置为锥形孔，所述锥形孔的直径由下至上逐渐减小。
8.进一步的，恒温回路包括分别开设在所述喷丝板主体左侧和右侧的第一恒温槽和第二恒温槽，所述第一恒温槽的第一端连通恒温介质进口，第二端与所述第二恒温槽的第一端连通，第二恒温槽的第二端连通恒温介质出口。
9.进一步的，恒温介质采用恒温水，所述恒温回路整体呈u形设置。
10.进一步的，喷丝板主体的左侧和右侧分别设置有用于封闭第一恒温槽和第二恒温槽的第一挡板和第二挡板。
11.进一步的，壳体包括两块u形板以及固设于所述u形板两端的固定板，两所述u形板
之间具有间距；所述喷丝板主体的上下两端分别与u形板的上下两端固定连接；所述第一风道位于所述u形板和所述喷丝板主体之间。
12.进一步的，挡板上开设有与所述恒温介质进口和恒温介质出口对应的圆孔。
13.在本技术实施例中，通过设置壳体以及设于所述壳体内的喷丝板主体，所述喷丝板主体的两侧与所述壳体内壁之间具有第一风道，所述壳体上设置有出丝通道和进液通道，壳体上设置有连通第一风道的进风管；所述喷丝板主体上端设置有喷丝孔，喷丝板主体内设置有溶液流动槽，所述溶液流动槽的出口与所述喷丝孔连通；所述喷丝板主体的两侧还设置有恒温回路，所述恒温回路绕所述溶液流动槽设置，恒温回路的两端分别设置有恒温介质进口和恒温介质出口，达到了溶液在喷丝板主体内的溶液流动槽内流动的过程中，可由恒温回路内的恒温介质进行恒温的目的，从而实现了对喷丝板主体内的溶液进行恒温，避免热量大量流失的技术效果，进而解决了相关技术中在对溶液喷丝温度要求较高的情况下，溶液在喷丝板内流动时热量流失，导致喷丝温度不满足要求的问题。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1是根据本技术实施例的轴测结构示意图；
16.图2是根据本技术实施例的俯视结构示意图；
17.图3是图2中b
‑
b的剖视结构示意图；
18.图4是图2中a
‑
a的剖视结构示意图；
19.图5是根据本技术实施例中恒温回路的结构示意图；
20.其中，1壳体，2喷丝板主体，3喷丝孔，4出丝通道，5第二恒温槽，6第一风道，7第一恒温槽，8第一挡板，9溶液流动槽，10进风管，11第二挡板，12进液口，13圆孔，14固定板，15进风口，16恒温回路。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种具有恒温结构的喷丝板，该具有恒温结构的喷丝板包括：壳体1以及设于壳体1内的喷丝板主体2，喷丝板主体2的两侧与壳体1内壁之间具有第一风道6，壳体1上设置有出丝通道4和进液通道，壳体1上设置有连通第一风道6的进风管10；喷丝板主体2上端设置有喷丝孔3，喷丝板主体2内设置有溶液流动槽9，溶液流动槽9的出口与喷丝孔3连通；喷丝板主体2的两侧还设置有恒温回路16，恒温回路16绕溶液流动槽9设置，恒温回路16的两端分别设置有恒温介质进口和恒温介质出口。
29.本实施例中，喷丝板主体2的上下两端分别与壳体1的上下两端固定连接，喷丝板主体2与壳体1的内部具有两个第一风道6，分别位于喷丝板主体2的左右两侧，且两个第一风道6的尺寸相同，保证进风量一致，壳体1上的出丝通道4和进液通道分别用于出丝和流入溶液，出丝通道4呈长条形设置，壳体1上的第一进风管10设置为两组并分别与左右两个第一风道6对应，每组第一进风管10均设置为两个并对称分布在壳体1的两端。溶液由喷丝板主体2上的进液口12流入溶液流动槽9内，由溶液流动槽9流出并由喷丝孔3喷出成丝，由于喷丝板主体2的两侧还设置有恒温回路16，而恒温回路16绕溶液流动槽9设置，因此当恒温回路16内的恒温介质进行流动时，可对溶液流动槽9内的溶液进行恒温，恒温介质采用恒温水，恒温回路16整体呈u形设置。本实施例实现了对喷丝板主体2内的溶液进行恒温，避免热量大量流失的技术效果，进而解决了相关技术中在对溶液喷丝温度要求较高的情况下，溶液在喷丝板内流动时热量流失，导致喷丝温度不满足要求的问题。
30.如图1至图5所示，喷丝板主体2的两侧设置有进风口15，进风口15与第一风道6连通，进风口15用于将热风引导至喷丝板主体2内并将溶液从喷丝孔3喷出。
31.如图1至图5所示，喷丝孔3设置为锥形孔，锥形孔的直径由下至上逐渐减小。带有液压和风压的溶液进入喷丝孔3内，由于喷丝孔3为锥形孔因此受到横截面积减少的影响，使得溶液的流速增大，继而确保从喷丝孔3喷出的溶液稳定成丝。
32.如图1至图5所示，恒温回路16包括分别开设在喷丝板主体2左侧和右侧的第一恒温槽7和第二恒温槽5，第一恒温槽7的第一端连通恒温介质进口，第二端与第二恒温槽5的第一端连通，第二恒温槽5的第二端连通恒温介质出口，从而使得恒温回路16整体呈u形，实现绕溶液流动槽9分布。喷丝板主体2的左侧和右侧分别设置有用于封闭第一恒温槽7和第二恒温槽5的第一挡板8和第二挡板11。
33.如图1至图5所示，壳体1包括两块u形板以及固设于u形板两端的固定板14，两u形板之间具有间距；喷丝板主体2的上下两端分别与u形板的上下两端固定连接；第一风道6位于u形板和喷丝板主体2之间。挡板上开设有与恒温介质进口和恒温介质出口对应的圆孔
13。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。