一种自动纠偏型瓦楞纸机的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸机，具体是一种自动纠偏型瓦楞纸机，属于瓦楞纸机技术领域。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

目前使用的瓦楞纸机存在一定缺陷，缺少直角压杆便捷安装机构，造成不方便对直角压杆进行维护更换，降低了瓦楞纸机的实用性，同时缺少调节机构，进而不方便根据纸板的宽度调节两个u型杆之间的位置，进而容易造成纸板在移动过程中位置出现偏差。因此，针对上述问题提出一种自动纠偏型瓦楞纸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动纠偏型瓦楞纸机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动纠偏型瓦楞纸机，包括支撑板、转动辊、u型板、圆杆、u型架、电动推杆、直角压杆、安装机构以及调节机构，所述支撑板顶端右侧安装两个转动辊，所述支撑板顶端对称安装两个u型板，所述u型板内部均匀转动安装两个圆杆，所述支撑板顶端固定安装u型架，所述u型架顶端安装电动推杆，所述电动推杆底端安装直角压杆，所述支撑板顶端固定安装直角压槽杆，且直角压槽杆与直角压杆上下对齐；

所述安装机构包括固定块、安装块、t型杆、弹簧一方块以及方槽，所述电动推杆底端固定安装固定块，所述直角压杆顶端固定安装块，且安装块安装在固定块内部，所述固定块一端安装t型杆，且t型杆一端穿过固定块，所述固定块另一端开设方槽，所述t型杆环形侧面上安装方块，且方块安装在方槽内部，所述t型杆环形侧面你上安装弹簧，且弹簧两端分别与t型杆以及固定块相贴合；

所述调节机构包括导杆、移动块、支撑块、螺杆、滑动块以及磁块，所述支撑板顶端开设矩形槽，且矩形槽内部固定安装导杆，所述导杆环形上对称安装两个滑块，所述滑块顶端固定安装t型杆，所述t型杆一端固定安装支撑块，所述支撑块内部安装滑动块以及磁块，且磁块固定安装在移动块低端，支撑块顶端安装螺杆，且螺杆底端延伸至支撑块内部与滑动块转动连接。

优选的，所述t型杆环形侧面上对称开设两个l型槽，所述l型槽由横槽以及弧槽组成，所述t型杆环形侧面上对称开设两个横槽以及两个弧槽，所述弧槽一端与横槽相通。

优选的，所述方块一端开设圆形通孔，且圆形通孔内部对称固定安装两个滑块，所述滑块安装在l型槽内部，所述圆形通孔内部安装t型杆。

优选的，所述滑块一端开设圆孔，且圆孔内部安装导杆，所述圆孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆环形侧面相贴合。

优选的，所述螺杆环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在支撑块内部，所述螺杆环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在滑动块内部。

优选的，所述支撑块底端开设凹槽，且凹槽内部安装滑动块，所述滑动块外壁与凹槽内壁相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，推动方块，滑块移动至横槽尽头，接着转动方块，方块转动带动滑块移动进入弧槽内部，当方块转动90°时，方块与方槽完全对齐，在弹簧弹力的作用下，t型杆移动带动方块移动进入方槽内部，完成t型杆的安装，进而完成直角压杆的安装，解决了缺少直角压杆便捷安装机构，造成不方便对直角压杆进行维护更换，降低了瓦楞纸机实用性的问题；

2、第二条有益效果，拉动u型板移动，调整u型板的位置，当纸板两端分别与圆杆环形侧面相贴合时，拧动螺杆，螺杆沿着螺母移动，螺杆移动带动滑动块沿着凹槽移动，滑动块移动带动磁块移动与导杆吸附贴合，进而固定u型板的位置，解决了缺少调节机构，进而不方便根据纸板的宽度调节两个u型杆之间的位置，进而容易造成纸板在移动过程中位置出现偏差的前弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型方块与t型杆装配结构示意图；

图4为本实用新型调节机构结构示意图。

图中：1、支撑板，2、转动辊，3、u型板，4、圆杆，5、u型架，6、电动推杆，7、直角压杆，8、固定块，9、安装块，10、t型杆，11、弹簧，12、方块，13、方槽，14、l型槽，15、滑块，16、导杆，17、移动块，18、支撑块，19、螺杆，20、滑动块，21、磁块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种自动纠偏型瓦楞纸机，包括支撑板1、转动辊2、u型板3、圆杆4、u型架5、电动推杆6、直角压杆7、安装机构以及调节机构，所述支撑板1顶端右侧安装两个转动辊2，所述支撑板1顶端对称安装两个u型板3，所述u型板3内部均匀转动安装两个圆杆4，所述支撑板1顶端固定安装u型架5，所述u型架5顶端安装电动推杆6，所述电动推杆6底端安装直角压杆7，所述支撑板1顶端固定安装直角压槽杆，且直角压槽杆与直角压杆7上下对齐；

所述安装机构包括固定块8、安装块9、t型杆10、弹簧11、方块12以及方槽13，所述电动推杆6底端固定安装固定块8，所述直角压杆7顶端固定安装块9，且安装块9安装在固定块8内部，所述固定块8一端安装t型杆10，且t型杆10一端穿过固定块8，所述固定块8另一端开设方槽13，所述t型杆10环形侧面上安装方块12，且方块12安装在方槽13内部，所述t型杆10环形侧面你上安装弹簧11，且弹簧11两端分别与t型杆10以及固定块8相贴合，使用人员将安装块9安装在固定块8内部，接着使用人员插入t型杆10，使得t型杆10一端穿过安装块9穿出，在插入t型杆10过程中对弹簧11进行挤压，使得弹簧11产生弹力，将方块12安装在t型杆10上，使得滑块15安装在l型槽14上的横槽内部，推动方块12，滑块15移动至横槽尽头，接着转动方块12，方块12转动带动滑块15移动进入弧槽内部，当方块12转动90°时，方块12与方槽13完全对齐，在弹簧11弹力的作用下，t型杆10移动带动方块12移动进入方槽13内部，完成t型杆10的安装，进而完成直角压杆7的安装；

所述调节机构包括导杆16、移动块17、支撑块18、螺杆19、滑动块20以及磁块21，所述支撑板1顶端开设矩形槽，且矩形槽内部固定安装导杆16，所述导杆16环形上对称安装两个滑块15，所述滑块15顶端固定安装t型杆10，所述t型杆10一端固定安装支撑块18，所述支撑块18内部安装滑动块20以及磁块21，且磁块21固定安装在移动块17低端，支撑块18顶端安装螺杆19，且螺杆19底端延伸至支撑块18内部与滑动块20转动连接，使用人员拉动u型杆3移动，调整u型杆3的位置，当纸板两端分别与圆杆4环形侧面相贴合时，拧动螺杆19，螺杆19沿着螺母移动，螺杆19移动带动滑动块20沿着凹槽移动，滑动块20移动带动磁块21移动与导杆16吸附贴合，进而固定u型杆3的位置，圆杆4的设计一方面便于限位纸板的位置，避免纸板跑偏，另一方便避免纸板与u型板3内壁发生滑动摩擦，造成纸板的损坏。

所述t型杆10环形侧面上对称开设两个l型槽14，所述l型槽14由横槽以及弧槽组成，所述t型杆10环形侧面上对称开设两个横槽以及两个弧槽，所述弧槽一端与横槽相通；所述方块12一端开设圆形通孔，且圆形通孔内部对称固定安装两个滑块15，所述滑块15安装在l型槽14内部，所述圆形通孔内部安装t型杆10；所述滑块15一端开设圆孔，且圆孔内部安装导杆16，所述圆孔内部均匀安装两个以上滚珠，且滚珠球形侧面与导杆16环形侧面相贴合；所述螺杆19环形侧面上安装螺母，且螺母外侧固定安装在支撑块18内部，所述螺杆19环形侧面上固定安装微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在滑动块20内部；所述支撑块18底端开设凹槽，且凹槽内部安装滑动块20，所述滑动块20外壁与凹槽内壁相贴合。

本实用新型在使用时，推动方块12，滑块15移动至横槽尽头，接着转动方块12，方块12转动带动滑块15移动进入弧槽内部，当方块12转动90°时，方块12与方槽13完全对齐，在弹簧11弹力的作用下，t型杆10移动带动方块12移动进入方槽13内部，完成t型杆10的安装，进而完成直角压杆7的安装。

拉动u型杆3移动，调整u型杆3的位置，当纸板两端分别与圆杆4环形侧面相贴合时，拧动螺杆19，螺杆19沿着螺母移动，螺杆19移动带动滑动块20沿着凹槽移动，滑动块20移动带动磁块21移动与导杆16吸附贴合，进而固定u型杆3的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。