一种商标纺织机用丝线引导结构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机技术领域，尤其涉及一种商标纺织机用丝线引导结构。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此原料在纺织技术中具有重要的地位，然而现有的纺织机在使用过程中需要对丝线进行引导。
3.然而现有的引导结构，不能有效的丝线进行引导，同时没有动力对丝线进行输送，从而容易导致丝线断裂，且丝线断裂情况发生时，处理不当容易造成丝线打结等现象的发生，从而影响生产。
4.目前，针对上述问题，在原有的纺织机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种商标纺织机用丝线引导结构，具有动力传输丝线，避免丝线断裂，丝线断裂对丝线进行固定，对丝线进行梳理，避免丝线打结等现象的发生。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种商标纺织机用丝线引导结构，包括基座，所述基座的底部连接有脚杆，所述基座的底部安装有电机，所述电机的端部连接有转轴，所述转轴贯穿基座连接有转动盘，所述转动盘的顶部连接有卡柱，所述基座的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有第一通槽，所述第一通槽内连接有螺杆，所述螺杆的端部连接有手杆，所述螺杆的另一端连接有固定块，所述固定块的底部连接有第一导线轮，所述支撑架的内壁顶部两侧均设置有第一套筒，所述第一套筒的内壁连接有连接杆，所述连接杆的端部连接于固定块外壁两侧的中部，所述支撑架的两侧分别开设有进线口和出线口，所述基座的内壁顶部安装有凹板，所述垫板上开设有第二通槽，所述第二通槽内连接有第一支杆，所述第一支杆的端部连接有第二导线轮，所述第一支杆的另一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部连接于凹板的内壁底部，所述基座的顶部设置有第二支杆，所述第二支杆的端部连接有第三导线轮，所述基座的顶部设置有第二套筒，所述第二套筒的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的端部连接有限位杆，所述限位杆和第二套筒的外壁均开设有第三通槽，所述第三通槽的内壁连接有卡杆，所述第二套筒的端部安装有输线管，所述输线管的底部开设有第四通槽，所述限位杆的顶部位于第四通槽的内部。
8.进一步设置为：所述转动盘和卡柱构成“t”型结构，且转动盘和卡柱为螺栓连接。
9.进一步设置为：所述螺杆的外壁和第一通槽的内壁相互贴合，且螺杆和第一通槽为螺纹连接。
10.进一步设置为：所述凹板设计为“u”型结构，且凹板和基座为螺栓连接。
11.进一步设置为：所述限位杆设计为“i”型结构，且限位杆通过第三通槽与卡杆构成卡合连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、通过电机、转轴、转动盘、卡柱、支撑架、第一通槽、螺杆、手杆、固定块、第一导线轮、连接杆和第一套筒等零件的相互配合，使得装置可以对丝线进行传输，减少丝线断裂的现象的发生，同时对丝线进行梳理。
14.(2)、通过第二套筒、第二弹簧、限位杆、第三通槽、卡杆、输线管和第四通槽等零件的相互配合，使得装置在丝线断裂时可以对丝线进行固定，避免丝线打结等现象的发生。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中b处放大结构示意图；
18.图4是本实用新型连接杆安装结构示意图。
19.附图标记：1、基座；2、脚杆；3、电机；4、转轴；5、转动盘；6、卡柱；7、支撑架；8、第一通槽；9、螺杆；10、手杆；11、固定块；12、第一导线轮；13、连接杆；14、第一套筒；15、进线口；16、出线口；17、垫板；18、凹板；19、第二通槽；20、第一支杆；21、第二导线轮；22、第一弹簧；23、第二支杆；24、第三导线轮；25、第二套筒；26、第二弹簧；27、限位杆；28、第三通槽；29、卡杆；30、输线管；31、第四通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种商标纺织机用丝线引导结构，包括基座1，基座1的底部连接有脚杆2，基座1的底部安装有电机3，电机3的端部连接有转轴4，转轴4贯穿基座1连接有转动盘5，转动盘5的顶部连接有卡柱6，基座1的顶部设置有垫板17，垫板17的顶部连接有支撑架7，支撑架7的顶部开设有第一通槽8，第一通槽8内连接有螺杆9，螺杆9的端部连接有手杆10，螺杆9的另一端连接有固定块11，固定块11的底部连接有第一导线轮12，支撑架7的内壁顶部两侧均设置有第一套筒14，第一套筒14的内壁连接有连接杆13，连接杆13的端部连接于固定块11外壁两侧的中部，支撑架7的两侧分别开设有进线口15和出线口16，基座1的内壁顶部安装有凹板18，垫板17上开设有第二通槽19，第二通槽19内连接有第一支杆20，第一支杆20的端部连接有第二导线轮21，第一支杆20的另一端连接有第一弹簧22，第一弹簧22的端部连接于凹板18的内壁底部，基座1的顶部设置有第二支杆23，第二支杆23的端部连接有第三导线轮24，基座1的顶部设置有第二套筒25，第二套筒25的内部安装有第二弹簧26，第二弹簧26的端部连接有限位杆27，限位杆27和第二套筒25的外壁均开设有第三通槽28，第三通槽28的内壁连接有卡杆29，第二套筒25的端部安装有输线管30，输线管30的底部开设有第四通槽31，限位杆27的顶部位于第四通槽31的内部。
22.转动盘5和卡柱6构成“t”型结构，且转动盘5和卡柱6为螺栓连接，使得转动盘5转动的同时可以带动卡柱6同时旋转，从而带动线筒进行旋转，使得丝线进行输送。
23.螺杆9的外壁和第一通槽8的内壁相互贴合，且螺杆9和第一通槽8为螺纹连接，使得螺杆9通过在第一通槽8内转动，进行上下移动，推动第一导线轮12进行移动。
24.凹板18设计为“u”型结构，且凹板18和基座1为螺栓连接，使得凹板18可以对第一弹簧22进行限位，从而推动第二导线轮21向上移动和第一导线轮12相互贴合，对丝线进行梳理。
25.限位杆27设计为“i”型结构，且限位杆27通过第三通槽28与卡杆29构成卡合连接，使得卡杆29脱离与限位杆27卡合时，通过第二弹簧26推动向上移动，对输线管30内的丝线进行卡合固定。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：首先通过脚杆2将基座1放置到工作区域，将线筒安装在卡柱6上，反转转动手杆10，使得螺杆9通过第一通槽8向支撑架7外移动，使得第一导线轮12脱离与第二导线轮21贴合，将丝线的一端穿过进线口15、出线口16、第三导线轮24和输线管30，正转动手杆10，使得螺杆9通过第一通槽8向支撑架7内移动，使得第一导线轮12配合第二导线轮21对支撑架7内的丝线进行贴合，启动电机3，使得转轴4带动转动盘5和卡柱6进行旋转，使得丝线随着转动移动，通过第一导线轮12和第二导线轮21的配合，对经过的丝线进行梳理，避免打结等现象造成质量问题，当丝线断裂时，拉动卡杆29，使得卡杆29脱离与第二套筒25和限位杆27卡合，使得第二弹簧26脱离束缚，推动限位杆27向上移动，使得限位杆27的端部与输线管30的内壁顶部相互贴合，对丝线进行卡合固定，避免丝线打结等现象的发生，方便后续丝线的整理，这就是该商标纺织机用丝线引导结构的有益效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。