绢丝碳化用智能化控制集成设备的制作方法

1.本发明涉及绢丝碳化技术领域，具体为绢丝碳化用智能化控制集成设备。


背景技术：

2.绢丝是绢纺工程的产品。绢纺是把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程，绢丝碳化工艺可以有效地去除绢纺原料上大部分的丝胶和油脂从而使纤维间胶着点分开，以去除黏附在原料上的杂质，制成较为蓬松、洁净的精干棉。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种绢丝碳化装置”，其申请号为“cn201820377198.9”，该专利通过将浸泡、脱水、烘干功能为一体，结构紧凑、布局合理，不仅有助于减小碳化处理时的空间占用率，而且会极大提高碳化效率，但是绢丝在浸泡的过程中容易堆积在一起，从而导致部分绢丝不能完全浸泡，而且浸泡时间较长，容易影响工作效率，因此，根据申请人的发明，发明了绢丝碳化用智能化控制集成设备，解决了绢丝在浸泡过程中容易堆积以及工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了绢丝碳化用智能化控制集成设备，解决了绢丝在浸泡过程中容易堆积以及工作效率低的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：绢丝碳化用智能化控制集成设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有安装腔、浸泡腔、烘干腔，所述箱体的侧表面固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口设置有进气管，所述进气管远离鼓风机的一端延伸至安装腔的内部并固定连接有导气环，所述导气环的上表面设置有连接管，所述连接管远离导气环的一端延伸至浸泡腔的内部并固定连接有喷头，所述安装腔的内底部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至浸泡腔的内部并固定连接有固定盘，所述固定盘的上表面固定连接有卡接柱，所述卡接柱的外表面设置有放置网板；所述箱体的侧表面且位于鼓风机的上方设置有气缸，所述气缸的活动端固定连接有盖子，所述盖子的内部转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端延伸至转盘的下方并固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有插块，所述放置网板的上表面开设有插孔，所述连接杆的内侧面设置有罩体，所述转盘的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有限位槽，所述卡接柱的顶端固定连接有限位盘，所述限位盘的上表面固定连接有限位块；所述卡接柱的外表面设置有弹簧，并且弹簧位于放置网板、固定盘之间。
6.优选的，所述浸泡腔的内侧壁且靠近底部的位置设置有进液管，并且进液管远离浸泡腔的一端延伸至箱体的外侧，所述浸泡腔的内侧壁且位于底部的位置设置有玻璃管，所述玻璃管远离浸泡腔的一端延伸至箱体的外侧，并且玻璃管为l形。
7.优选的，所述箱体的前表面设置有腔门，并且腔门与安装腔处于同一高度设置，所述箱体的前表面且位于腔门的上方设置有控制器。
8.优选的，所述转盘的下表面且位于固定块的两侧均设置有加热灯，所述浸泡腔与烘干腔相连通。
9.优选的，所述浸泡腔的内底部设置有排液管，所述排液管贯穿安装腔并延伸至箱体的外侧并设置有阀门。
10.优选的，所述连接管的数量设置有多个，并且均匀分布在导气环上，所述连接管的内部设置有单向阀。
11.优选的，所述插块与插孔相适配，所述限位块与限位槽相适配。
12.优选的，所述盖子的内壁开设有滑槽，所述转盘的外表面设置有滑块，所述转盘通过滑块、滑槽与盖子转动连接。
13.工作原理：使用时，首先通过气缸14将盖子15打开，然后将绢丝放置在放置网板13上，然后通过气缸14将盖子15盖上，当盖子15盖上的同时，限位块23插入限位槽25内，然后通过进液管28往浸泡腔3内添加液体，在添加的过程中观察玻璃管27内的液面高度，当液体添加完成后，液压缸17控制连接杆18下移，并将插块19插入插孔20内，使罩体21将放置网板13上的绢丝盖住，然后液压缸17控制连接杆18继续下移，并将放置网板13压入浸泡腔3内，在浸泡的过程中，通过鼓风机5往导气环7内输送气体，并且通过连接管8、喷头9往浸泡腔3内输送气体，从而产生的气泡用于对放置网板13上的绢丝进行翻转，并配合电机10控制放置网板13进行转动，避免绢丝发生堆积，浸泡完成后，液压缸17控制连接杆18上移，同时放置网板13在弹簧32的作用下跟随连接杆18上移，并移动到烘干腔4内，电机10的转速加快，并在加热灯26的作用下进行烘干处理，烘干结束后，液压缸17控制连接杆18上移，并将插块19从插孔20内拔出，然后气缸14将盖子15打开，便于工作人员将绢丝取出。
14.（三）有益效果本发明提供了绢丝碳化用智能化控制集成设备。具备以下有益效果：1、本发明，通过鼓风机、进气管，将气体输送到导气环内，并且通过连接管、喷头将气体输送到浸泡液内，产生的气泡将放置网板上的绢丝进行翻转，并且放置网板在电机的作用下进行转动，避免绢丝在浸泡的过程中发生堆积，有利于提高工作效率。
15.2、本发明，通过液压缸控制连接杆下移，将插块插入插孔内，从而将罩体盖在放置网板上，防止放置网板上的绢丝在转动的过程中从放置网板上掉落，并且通过将限位块插入限位槽，用于对卡接柱进行限位，避免卡接柱转动的过程中发生左右晃动。
16.3、本发明，通过利用弹簧的弹力控制放置网板进行上移，并将放置网板从浸泡腔内移动到烘干腔进行烘干，同时便于工作人员将绢丝取出，结构设计合理，为工作人员提供便利。
附图说明
17.图1为本发明所提出的绢丝碳化用智能化控制集成设备的正视图；图2为本发明所提出的绢丝碳化用智能化控制集成设备的内部结构示意图；图3为本发明所提出的绢丝碳化用智能化控制集成设备的导气环结构示意图；图4为本发明所提出的绢丝碳化用智能化控制集成设备的放置网板俯视图；
图5为本发明所提出的绢丝碳化用智能化控制集成设备的盖子结构示意图；图6为本发明所提出的图2中a结构示意图；图7为本发明所提出的图2中b结构示意图；图8为本发明所提出的绢丝碳化用智能化控制集成设备的罩体结构示意图。
18.其中，1、箱体；2、安装腔；3、浸泡腔；4、烘干腔；5、鼓风机；6、进气管；7、导气环；8、连接管；9、喷头；10、电机；11、固定盘；12、卡接柱；13、放置网板；14、气缸；15、盖子；16、转盘；17、液压缸；18、连接杆；19、插块；20、插孔；21、罩体；22、限位盘；23、限位块；24、固定块；25、限位槽；26、加热灯；27、玻璃管；28、进液管；29、腔门；30、控制器；31、排液管；32、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：如图1
‑
8所示，本发明实施例提供绢丝碳化用智能化控制集成设备，包括箱体1，箱体1的内部设置有安装腔2、浸泡腔3、烘干腔4，箱体1的侧表面固定连接有鼓风机5，用于往导气环7内输送气体，并且通过连接管8、喷头9往浸泡腔3内输送气体，从而产生的气泡用于对放置网板13上的绢丝进行翻转，并配合电机10控制放置网板13进行转动，避免绢丝发生堆积，有利于提高工作效率，鼓风机5的出风口设置有进气管6，进气管6远离鼓风机5的一端延伸至安装腔2的内部并固定连接有导气环7，导气环7的上表面设置有连接管8，连接管8的数量设置有多个，并且均匀分布在导气环7上，连接管8的内部设置有单向阀，避免浸泡腔3内的液体进入导气环7内，连接管8远离导气环7的一端延伸至浸泡腔3的内部并固定连接有喷头9，安装腔2的内底部设置有电机10，用于控制固定盘11带动卡接柱12进行转动，从而控制放置网板13进行转动，这里电机10工作中的转速通过控制器30进行控制的，当放置网板13位于浸泡腔3内时，电机10的转速比较慢，放置网板13位于烘干腔4内部时，电机10的转速比较快，便于绢丝的脱水，电机10的输出轴延伸至浸泡腔3的内部并固定连接有固定盘11，固定盘11的上表面固定连接有卡接柱12，卡接柱12的外表面设置有放置网板13，放置网板13的中间开设有卡接孔，便于卡接柱12带动放置网板13进行转动；箱体1的侧表面且位于鼓风机5的上方设置有气缸14，用于控制盖子15进行上下移动，气缸14的活动端固定连接有盖子15，盖子15的内部转动连接有转盘16，盖子15的内壁开设有滑槽，转盘16的外表面设置有滑块，转盘16通过滑块、滑槽与盖子15转动连接，转盘16的上表面固定连接有液压缸17，用于控制连接杆18进行上下移动，并将插块19插入插孔20内，使罩体21将放置网板13上的绢丝盖住，避免绢丝从放置网板13上脱落，插块19插入插孔20还便于放置网板13控制连接杆18带动转盘16进行转动，液压缸17还用于控制连接杆18将放置网板13压入浸泡腔3内，液压缸17的活动端延伸至转盘16的下方并固定连接有连接杆18，连接杆18的底端固定连接有插块19，插块19与插孔20相适配，放置网板13的上表面开设有插孔20，连接杆18的内侧面设置有罩体21，转盘16的下表面固定连接有固定块24，固定块24的下表面开设有限位槽25，卡接柱12的顶端固定连接有限位盘22，防止放置网板13从卡
接柱12上脱落，限位盘22的上表面固定连接有限位块23，限位块23与限位槽25相适配，当盖子15盖上后，限位块23插入限位槽25内，并对卡接柱12进行限位，避免卡接柱12在转动的过程中发生左右晃动；卡接柱12的外表面设置有弹簧32，并且弹簧32位于放置网板13、固定盘11之间，通过利用弹簧32的弹力控制放置网板13上移，并将放置网板13移入烘干腔4内进行烘干处理，同时便于工作人员将绢丝取出。
21.浸泡腔3的内侧壁且靠近底部的位置设置有进液管28，用于往浸泡腔3内添加液体，并且进液管28远离浸泡腔3的一端延伸至箱体1的外侧，浸泡腔3的内侧壁且位于底部的位置设置有玻璃管27，用于观察浸泡腔3内液体的液面高度，玻璃管27远离浸泡腔3的一端延伸至箱体1的外侧，并且玻璃管27为l形。
22.箱体1的前表面设置有腔门29，通过将腔门29打开，便于对安装腔2内的设备进行维修，并且腔门29与安装腔2处于同一高度设置，箱体1的前表面且位于腔门29的上方设置有控制器30，用于控制该设备进行工作，转盘16的下表面且位于固定块24的两侧均设置有加热灯26，用于绢丝的干燥，浸泡腔3与烘干腔4相连通，浸泡腔3的内底部设置有排液管31，用于将浸泡腔3内的液体排出，排液管31贯穿安装腔2并延伸至箱体1的外侧并设置有阀门。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。