双捻镀锌钢帘线的制备方法与流程

1.本发明涉及轮胎技术领域，尤其涉及一种双捻镀锌钢帘线的制备方法。


背景技术：

2.随着汽车行业的快速发展，轮胎的需求量不断增加，对钢帘线的性能及质量提出了更高的要求，由于阴雨天气，汽车行驶在潮湿环境中时，水汽能侵入钢帘线的内部引起钢帘线的腐蚀，为了提高钢帘线的耐腐蚀性，延长轮胎的使用寿命，需要在钢帘线表面镀锌提高其防腐蚀性能，现有的镀锌钢帘线产品均为单捻制绳，制绳速度慢，效率低，且捻制的钢帘线经长时间使用容易变形，影响了轮胎的质量。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种双捻镀锌钢帘线的制备方法以解决上述存在的技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种双捻镀锌钢帘线的制备方法，包括以下步骤：
6.(1)选用优质盘条，用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝，对钢丝进行热镀锌，得镀锌钢丝；
7.(2)将镀锌钢丝经水箱再次进行二十五道次低压缩率拉拔，得直径0.30
‑
0.37mm的拉拔钢丝；
8.(3)选取五根直径0.30
‑
0.37mm的拉拔钢丝，使用标准成绳架通过变形轮对五根单丝进行预变型，得预变形单丝；
9.(4)将五根预变形单丝采用六轴放线机型的合股双捻机进行捻制，同时采用atc自动残扭控制装置配合校直器控制残余扭转和平直度，得捻制的钢帘线；
10.(5)将捻制的钢帘线进行卷收，卷收时加涂捻制疲劳油脂，卷收完成，检验，得双捻镀锌钢帘线。
11.进一步地，所述步骤(3)的五根拉拔钢丝之间呈线接触，五根拉拔钢丝的直径均相等。
12.进一步地，所述步骤(3)的变形轮的直径为6mm。
13.进一步地，所述步骤(4)的捻制条件为放线张力550
‑
650g、捻距12.5mm、捻向s。
14.进一步地，所述步骤(4)的校直器为tas校直器或平板校直器，所述校直器的矫直轮内径是捻制的钢帘线直径的8
‑
10倍。
15.进一步地，，所述矫直器的长度为所述矫直轮内径的23
‑
25倍，所述矫直轮与所述矫直轮之间的距离为捻距的1.7倍，下压量为捻制的钢帘线直径的1.7倍。
16.进一步地，所述步骤(5)的收卷条件为恒张力1.8kg、转速3500r/mi n。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明制备的双捻镀锌钢帘线，采用标准成绳架通过直径6mm的变形轮对单丝进
行预变型，使单丝之间捻制时更紧密，提高了钢帘线的捻制质量，并能有效控制钢帘线的散头情况，在采用六轴放线机型的合股双捻机对预变形的单丝进行加捻，提升了钢帘线的加捻效率，加捻时双捻机过捻器通过atc自动残扭控制装置配合校直器使用，可以有效控制钢帘线的残余扭转和平直度，加捻完成后收卷时对钢帘线加涂捻制疲劳油脂，增加钢帘线的抗老化及抗疲劳度，本发明提供的制备方法有效提升了镀锌钢帘线的生产效率，同时加强了产品的紧密度，对产品外观，平直度，残余扭转，散头都有很好的控制力，优化提高了产品的质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
20.图1为本发明的双捻镀锌钢帘线横截面的结构示意图
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.本发明提供了一种双捻镀锌钢帘线的制备方法，包括以下制备步骤：
23.(1)选用优质盘条，用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝，对钢丝进行热镀锌，得镀锌钢丝；
24.(2)将镀锌钢丝经水箱再次进行二十五道次低压缩率拉拔，得直径0.30
‑
0.37mm的拉拔钢丝；
25.(3)选取五根直径相等的拉拔钢丝，使用标准成绳架通过直径6mm的变形轮对五根单丝进行预变型，得预变形单丝；
26.(4)将五根预变形单丝采用六轴放线机型的合股双捻机以550
‑
650g的放线张力、12.5mm的捻距向s捻向s进行捻制，同时采用atc自动残扭控制装置配合校直器控制残余扭转和平直度，得捻制的钢帘线；
27.(5)将捻制的钢帘线以1.8kg的恒张力、3500r/mi n的转速进行卷收，卷收时加涂捻制疲劳油脂，卷收完成，检验，得双捻镀锌钢帘线。
28.所述校直器为tas校直器或平板校直器，所述校直器的矫直轮内径是捻制的钢帘线直径的8
‑
10倍，所述矫直器的长度为所述矫直轮内径的23
‑
25倍，所述矫直轮与所述矫直轮之间的距离为捻距的1.7倍，下压量为捻制的钢帘线直径的1.7倍。
29.实施例1
30.本实施例的双捻镀锌钢帘线的制备方法，包括以下步骤：
31.(1)选用优质盘条，用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝，对钢丝进行热镀锌，得镀锌钢丝；
32.(2)将镀锌钢丝经水箱再次进行二十五道次低压缩率拉拔，得直径0.30mm的拉拔钢丝；
33.(3)选取五根直径相等的拉拔钢丝，使用标准成绳架通过直径6mm的变形轮对五根单丝进行预变型，得预变形单丝；
34.(4)将五根预变形单丝采用六轴放线机型的合股双捻机以550g的放线张力、
12.5mm的捻距向s捻向s进行捻制，同时采用atc自动残扭控制装置配合校直器控制残余扭转和平直度，得捻制的钢帘线；
35.(5)将捻制的钢帘线以1.8kg的恒张力、3500r/mi n的转速进行卷收，卷收时加涂捻制疲劳油脂，卷收完成，检验，得双捻镀锌钢帘线。
36.所述校直器为tas校直器，所述校直器的矫直轮内径是捻制的钢帘线直径的8倍，所述矫直器的长度为所述矫直轮内径的23倍。
37.实施例2
38.本实施例的双捻镀锌钢帘线的制备方法，包括以下制备步骤：
39.(1)选用优质盘条，用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝，对钢丝进行热镀锌，得镀锌钢丝；
40.(2)将镀锌钢丝经水箱再次进行二十五道次低压缩率拉拔，得直径0.35mm的拉拔钢丝；
41.(3)选取五根直径相等的拉拔钢丝，使用标准成绳架通过直径6mm的变形轮对五根单丝进行预变型，得预变形单丝；
42.(4)将五根预变形单丝采用六轴放线机型的合股双捻机以600g的放线张力、12.5mm的捻距向s捻向s进行捻制，同时采用atc自动残扭控制装置配合校直器控制残余扭转和平直度，得捻制的钢帘线；
43.(5)将捻制的钢帘线以1.8kg的恒张力、3500r/mi n的转速进行卷收，卷收时加涂捻制疲劳油脂，卷收完成，检验，得双捻镀锌钢帘线。
44.所述校直器为tas校直器，所述校直器的矫直轮内径是捻制的钢帘线直径的9倍，所述矫直器的长度为所述矫直轮内径的24倍。
45.实施例3
46.本实施例的双捻镀锌钢帘线的制备方法，包括以下制备步骤：
47.(1)选用优质盘条，用拉丝机对盘条进行拉拔得到同一规格的钢丝，对钢丝进行热镀锌，得镀锌钢丝；
48.(2)将镀锌钢丝经水箱再次进行二十五道次低压缩率拉拔，得直径0.37mm的拉拔钢丝；
49.(3)选取五根直径相等的拉拔钢丝，使用标准成绳架通过直径6mm的变形轮对五根单丝进行预变型，得预变形单丝；
50.(4)将五根预变形单丝采用六轴放线机型的合股双捻机以550
‑
650g的放线张力、12.5mm的捻距向s捻向s进行捻制，同时采用atc自动残扭控制装置配合校直器控制残余扭转和平直度，得捻制的钢帘线；
51.(5)将捻制的钢帘线以1.8kg的恒张力、3500r/mi n的转速进行卷收，卷收时加涂捻制疲劳油脂，卷收完成，检验，得双捻镀锌钢帘线。
52.所述校直器为tas校直器，所述校直器的矫直轮内径是捻制的钢帘线直径的10倍，所述矫直器的长度为所述矫直轮内径的25倍。
53.对比例
54.市售五根单丝加捻制备的钢帘线
55.实验例
56.将实施例1
‑
3制备的钢帘线样品与对比例的钢帘线样品通过实验进行测试并对比,测试数据如表1：
57.表1：实施例1
‑
3的钢帘线各项数据比对表
[0058][0059][0060]
由表1可知，本发明的实施例1
‑
3中的钢帘线，采用标准成绳架通过变形轮对单丝进行预变型，捻制时能有效提高单丝之间的紧密度，从而提高了钢帘线的破断力，降低了破断伸长率，产品使用时不易变形，采用六轴放线机型的合股双捻机对预变形的单丝进行加捻，提升了钢帘线的加捻效率，加捻时双捻机过捻器通过atc自动残扭控制装置配合校直器使用，有效控制钢帘线的残余扭转和平直度，钢帘线使用时不易变形，加捻完成后收卷时对钢帘线加涂捻制疲劳油脂，增加钢帘线的抗老化及抗疲劳度，从而优化提高了产品的质量。
[0061]
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。