一种用于瓦楞纸板生产的制板机的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸板生产领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸板生产的制板机。


背景技术：

2.目前瓦楞纸板生产线，制板的工艺均为涂胶、加热复合、冷却定型这三步。为保证高速化生产下足够的复合定型时间，加热复合和冷却定型这两段基本上均在 10米以上，占用大量的空间。而且加热复合段采用蒸汽加热烫板，能耗大，散热量大，影响了瓦楞板的成本和车间工作环境。经过这3步制作出来的纸板，由于水含量高，需要长时间静置，达到水分均衡，影响下一阶段制作纸箱的效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于瓦楞纸板生产的制板机。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种用于瓦楞纸板生产的制板机，包括：
6.负压输送单元，具有用于传送面纸的负压式面纸传送带、用于传送单瓦楞纸的负压式瓦楞传送带以及纸板传输驱动机构，负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带的传送面相对布置且传送方向相同，并在位于传送方向的前端处相互靠近且隔有间隙，
7.涂胶单元，设置于负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带之间，用于将热熔胶涂布在单瓦楞纸的楞峰上，具有胶槽、带胶辊和涂胶辊，所述的胶槽用于将热熔胶加热至流动状态，所述的带胶辊用于粘取胶槽内的热熔胶并转移到涂胶辊上，
8.压合输送单元，具有两个压合传送带，两个压合传送带的传送面相对布置且隔有间隙，形成压合输送通道，压合输送通道的入口与负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带的前端间隙相接。
9.本发明的制板机在工作时，面纸和单瓦楞纸分别通过负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带的相对的传送面向前输送，单瓦楞纸经过涂胶单元，涂胶辊将热熔胶均匀涂布在单瓦楞纸的楞峰上，然后单瓦楞纸和面纸经过负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带在位于传送方向的前端处的间隙同时进入压合输送单元的压合输送通道，实现快速定型。
10.作为优选的技术方案，所述的负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带均包括两个转动辊、套设于两个转动辊上的打孔皮带以及用于产生负压的负压产生机构。通过负压式吸附，实现了面纸和瓦楞纸板在打孔皮带上的吸附。而且本发明中的负压产生机构基本上不会占用长度和高度空间，有利于缩小占地面积。
11.作为优选的技术方案，所述的负压产生机构为设置于打孔皮带的两个面之间的多组并排布置并可分组控制的轴流风扇。根据纸张的宽度不同确定开启相应的风扇，以节约能耗。
12.作为优选的技术方案，所述的纸板传输驱动机构包括皮带电机、与皮带电机的输
出轴传动连接的主动齿轮以及分别安装于负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带在位于传送方向的前端处的转动辊上的从动齿轮，皮带电机通过主动齿轮带动负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带上的从动齿轮反向转动。负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带由同一个皮带电机带动，保证了面纸和单瓦楞纸传送过程中的速度和所走的距离相同，加工精度好。主动齿轮带动两个从动齿轮转动的方式可以根据需要进行选择，例如可以是两个从动齿轮相啮合，而主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合。
13.作为优选的技术方案，所述的胶槽、带胶辊和涂胶辊横跨于负压式瓦楞传送带设置，胶槽具有朝上的开口，带胶辊有部分位于胶槽内，涂胶辊与带胶辊之间以及涂胶辊与负压式瓦楞传送带之间均隔有间隙。
14.作为优选的技术方案，所述的胶槽内设有加热机构，用于保证胶槽内的胶水处于流动温度；带胶辊和涂胶辊均采用电磁加热辊，由温度控制器控制辊面温度，使辊面上的胶水处于流动态。
15.作为优选的技术方案，所述的涂胶单元还包括胶辊驱动机构，所述的胶辊驱动机构包括传动电机、导轮和皮带，所述的传动电机用于带动涂胶辊转动，皮带和导轮用于连接涂胶辊和带胶辊，并使二者反向转动。
16.作为优选的技术方案，所述的带胶辊安装于带胶辊轴承座上，涂胶辊安装于涂胶辊轴承座上，所述的涂胶辊轴承座固定设置，带胶辊轴承座可向涂胶辊轴承座靠近或远离，且涂胶辊轴承座和带胶辊轴承座之间设有胶量调节机构；
17.所述的胶量调节机构包括设置于涂胶辊轴承座上的固定楔形块以及设置于带胶辊轴承座上并与固定楔形块相匹配的可动式楔形块，可动楔形块通过滑轨设置于带胶辊轴承座上，并可通过调节螺栓调节其在滑轨上的位置。
18.通过胶量调节机构，实现了带胶辊和涂胶辊之间的间隙调节，从而达到控制上胶量的目的。
19.本发明中，由于胶辊驱动机构中皮带的存在，使得带胶辊和涂胶辊本身具有相互靠近的趋势，因此，通过楔形块的形式，可以很方面的调整二者之间的距离。
20.本发明中，传送方向是指传送带上被传送的物体的运动方向，传送面是指被传送的物体放置的传送带的那一面。
21.本发明中，压合输送单元通过调节电机转速，使后段压合速度与前段负压输送速度保持一致，纸张成型效果更好。
22.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
23.(1)节省能源：不需要对纸张进行预热，涂胶后也不需要再次加热使胶水反应定型；
24.(2)占地面积小：由于没有加热和冷却定型两段线，整体设备布置节约车间厂房面积：
25.(3)等待时间短：使用的是热熔胶，纸板制成后即可进行后续加工，不需等待流失均衡，提高了生产效率。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明的主视剖面示意图；
28.图3为本发明的带胶辊和涂胶辊的连接示意图；
29.图4为本发明的胶量调节机构的示意图。
30.图中，1为负压输送单元，11为机架，12为负压式面纸传送带，13为负压式瓦楞传送带，141为皮带电机，142为从动齿轮，101为转动辊，102为打孔皮带， 103为负压产生机构，2为涂胶单元，21为胶槽，22为带胶辊，23为涂胶辊，241 为传动电机，242为导轮，243为皮带，3为压合输送单元，31为压合传送带。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
32.实施例1
33.一种用于瓦楞纸板生产的制板机，如图1～2所示，包括机架和设置于机架上的负压输送单元1、涂胶单元2和压合输送单元3，其中：
34.负压输送单元1具有用于传送面纸的负压式面纸传送带12、用于传送单瓦楞纸的负压式瓦楞传送带13以及纸板传输驱动机构，负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带13的传送面相对布置且传送方向相同，并在位于传送方向的前端处相互靠近且隔有间隙；
35.涂胶单元2设置于负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带13之间，用于将热熔胶涂布在单瓦楞纸的楞峰上，具有胶槽21、带胶辊22和涂胶辊23，胶槽21 用于将热熔胶加热至流动状态，带胶辊22用于粘取胶槽21内的热熔胶并转移到涂胶辊23上；
36.压合输送单元3具有两个压合传送带31，两个压合传送带31的传送面相对布置且隔有间隙，形成压合输送通道，压合输送通道的入口与负压式面纸传送带12 和负压式瓦楞传送带13的前端间隙相接。
37.本发明的制板机在工作时，如图1～2所示，面纸和单瓦楞纸分别通过负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带13的相对的传送面向前输送，单瓦楞纸经过涂胶单元2，涂胶辊23将热熔胶均匀涂布在单瓦楞纸的楞峰上，然后单瓦楞纸和面纸经过负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带13在位于传送方向的前端处的间隙同时进入压合输送单元3的压合输送通道，实现快速定型。
38.本实施例中，如图1～2所示，优选负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带 13均包括两个转动辊101、套设于两个转动辊101上的打孔皮带102以及用于产生负压的负压产生机构103。通过负压式吸附，实现了面纸和瓦楞纸板在打孔皮带上的吸附。而且本发明中的负压产生机构基本上不会占用长度和高度空间，有利于缩小占地面积。进一步优选负压产生机构103为设置于打孔皮带102的两个面之间的多组并排布置并可分组控制的轴流风扇。可以根据纸张的宽度不同确定开启相应的风扇，以节约能耗。优选纸板传输驱动机构包括皮带电机141、与皮带电机141的输出轴传动连接的主动齿轮以及分别安装于负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带13在位于传送方向的前端处的转动辊101上的从动齿轮142，皮带电机141 通过主动齿轮带动负压式面纸传送带12和负压式瓦楞传送带13上的从动齿轮142 反向转动。负压式面纸传送带和负压式瓦楞传送带由同一个皮带电机带动，保证了面纸和单瓦楞纸传送过程中的速度和所走的距离相同，加工精度好。主动齿轮带动两个从动齿轮转动的方式可以根据需要进行选择，例如可以是两个从动齿轮相啮合，而主动齿轮
与其中一个从动齿轮相啮合。
39.本实施例中，如图1～2所示，胶槽21、带胶辊22和涂胶辊23横跨于负压式瓦楞传送带13设置，胶槽21具有朝上的开口，带胶辊22有部分位于胶槽21内，涂胶辊23与带胶辊22之间以及涂胶辊23与负压式瓦楞传送带13之间均隔有间隙。胶槽21内设有加热机构，用于保证胶槽内的胶水处于流动温度，带胶辊22和涂胶辊23均采用电磁加热辊。由温度控制器控制辊面温度，使辊面上的胶水处于流动态。本实施例中，如图3～4所示，涂胶单元2还包括胶辊驱动机构，胶辊驱动机构包括传动电机241、导轮242和皮带243，传动电机241用于带动涂胶辊23转动，皮带243和导轮242用于连接涂胶辊23和带胶辊22，并使二者反向转动。进一步优选带胶辊22安装于带胶辊轴承座221上，涂胶辊23安装于涂胶辊轴承座231 上，涂胶辊轴承座231固定设置，带胶辊轴承座221可向涂胶辊轴承座231靠近或远离，且涂胶辊轴承座231和带胶辊轴承座221之间设有胶量调节机构25；胶量调节机构25包括设置于涂胶辊轴承座231上的固定楔形块251以及设置于带胶辊轴承座221上并与固定楔形块251相匹配的可动式楔形块252，可动楔形块252通过滑轨设置于带胶辊轴承座221上，并可通过调节螺栓253调节其在滑轨上的位置。通过胶量调节机构，实现了带胶辊和涂胶辊之间的间隙调节，从而达到控制上胶量的目的。由于胶辊驱动机构中皮带的存在，使得带胶辊和涂胶辊本身具有相互靠近的趋势，因此，通过楔形块的形式，可以很方面的调整二者之间的距离。
40.本实施例中，优选压合输送单元通过调节电机转速，使后段压合速度与前段负压输送速度保持一致，纸张成型效果更好。
41.上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。