一种中空纤维膜丝干燥装置的制作方法

本实用新型涉及中空纤维膜丝生产技术领域，具体是指一种中空纤维膜丝干燥装置。

背景技术：

随着社会的进步，纤维行业有了较大的发展，其中纤维中的中空纤维膜丝备受青睐，中空纤维膜丝广泛应用于水体净化及中水回用、生物制药及食品饮料的分离与浓缩及特殊液体的回收与浓缩。中空纤维膜丝的制备方法有:湿法、干-湿法、熔融法和干法，其中干-湿法是目前使用最为广泛的一种中空纤维膜丝制备方法，该方法中所述的湿法是将的挤出的中空纤维膜丝浸于水槽12小时，中途换水2次，洗去溶出的成孔剂聚乙二醇；在50％的甘油中浸泡12小时，取出后晾干→卷绕→切割，切割后便得到待用的中空纤维膜丝。

然而，在实际的中空纤维膜丝干-湿法生产中，所采用的自然干燥方式对中空纤维膜丝的干燥度无法准确的控制，并且其干燥效率低，以不适用现代自动化生产的需求，因此需要开发一种可用于干-湿法中空纤维膜丝生产，且可对中空纤维膜丝进行快速准确干燥装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能对浸泡后的中空纤维膜丝进行有效干燥的中空纤维膜丝干燥装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种中空纤维膜丝干燥装置，包括支架，设置在支架上的干燥箱，通过合页与干燥箱连接并形成密封腔的箱盖，均设置在干燥箱内的高温干燥装置、冷却装置和低温加热装置，以及设置在干燥箱顶部并与干燥箱连通的抽风机；所述干燥箱内设置有将干燥箱依次分隔为相互连通的一次干燥腔、冷却腔和二次干燥腔三个腔室的两块隔板，所述高温干燥装置设置一次干燥腔内，所述冷却装置设置在冷却腔内，所述低温加热装置设置在二次干燥腔内；所述抽风机与冷却腔连通。

进一步的，所述两块隔板上分别设置有用于连通一次干燥腔、冷却腔和二次干燥腔三个腔室的的通孔；所述干燥箱的两端也设置有通孔。

所述高温干燥装置为管状加热装置，所述高温干燥装置包括外管，套设在外管内的发热套管，以及套设在发热套管内用于防止中空纤维膜丝被高温灼伤的导热套管；所述发热套管内嵌有螺旋加热元件；所述发热套管上设置有温控开关，该温控开关贯穿外管后固定在发热套管上；所述外管通过安装架固定在一次干燥腔内。

再进一步的，所述低温加热装置为具有条形孔的发热板；所述发热板上也设置有温控开关。

所述冷却装置为鼓风机，所述鼓风机的数量为一个以上；所述鼓风机设置在冷却腔底部。

所述冷却腔的顶部设置有排气口，该排气口位于冷却腔内的口壁上设置有吸风罩；所述冷却腔和二次干燥腔的内壁上分别设置有一组用于引导中空纤维膜丝的导轮组，该导轮组有多个交错设置的多个导轮组成。

所述干燥箱的箱口壁上设置有密封条，该密封条嵌入干燥箱的箱口壁内；所述箱盖为耐高温的透明玻胶板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的干燥箱被两块隔板依次分隔为一次干燥腔、冷却腔和二次干燥腔，且在一次干燥腔和二次干燥腔内设置不同温度的发热装置，对中空纤维膜丝采用不同温度进行两次干燥，即可实现对中空纤维膜丝快速有效的干燥，又可很好的确保中空纤维膜丝干燥的质量，从而解决现有的干-湿法生产中空纤维膜丝时使用的自然烘干的烘干温度不可控，烘干质量差及烘干效率差的问题。

(2)本实用新型的高温干燥装置采用密闭式的管状加热装置，可有效的确保烘干温度的均匀度，也可提高对中空纤维膜丝烘干的效率；同时，高温干燥装置的发热套管内套设的导热套管，可有效的防止中空纤维膜丝被高温灼伤，确保了中空纤维膜丝的生产质量。

(3)本实用新型在冷却腔和二次干燥腔的内壁上分别设置的多个用于引导中空纤维膜丝的导轮，可进一步的确保中空纤维膜丝的干燥均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的发热套管的结构示意图。

图4为本实用新型的导轮的结构示意图。

图5为本实用新型图2的a部分放大图。

上述附图中的附图标记为：1—支架，2—干燥箱，3—导轮，4—发热板，5—隔板，6—抽风机，7—排气口，8—吸风罩，9—外管，10—密封条，11—发热套管，12—导热套管，13—合页，14—安装架，15—鼓风机，16—通孔，17—温控开关，18—箱盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～5所示，本实用新型的中空纤维膜丝干燥装置，包括支架1，干燥箱2，箱盖18，高温干燥装置，冷却装置，低温加热装置，以及抽风机6。本实施例中的高温干燥装置、冷却装置、低温加热装置以及抽风机6在使用中均和外部的控制装置连接，其外部的控制装置控制高温干燥装置、冷却装置、低温加热装置以及抽风机6的启闭。

具体实施时，该中空纤维膜丝干燥装置安装卷绕设备的前端，并通过螺钉将支架1固定在安装面上。干燥箱2通过螺钉固定安装在支架1上，为了便于其他装置的安和使用，该干燥箱2优选开口式箱体来实现。箱盖18通过合页13与干燥箱2连接，箱盖18为耐高温的透明玻胶板，便于对中空纤维膜丝的状态进行观察。如图1所示，箱盖18与干燥箱2连接后便可使干燥箱2形成密封腔。为了确保干燥箱2可更好的实现密封，如图2所示，在干燥箱2的箱口壁上设置有密封条10，该密封条10嵌入干燥箱2的箱口壁内。高温干燥装置、冷却装置和低温加热装置均设置在干燥箱2内。抽风机6设置在干燥箱2顶部并与干燥箱2连通。

为了实现对中空纤维膜丝进行分级烘干，确保对中空纤维膜丝快速有效的干燥，又可很好的确保中空纤维膜丝干燥的质量，如图2所示，在干燥箱2内设置有将干燥箱2依次分隔为相互连通的一次干燥腔、冷却腔和二次干燥腔三个腔室的两块隔板5。高温干燥装置设置一次干燥腔内，冷却装置设置在冷却腔内，低温加热装置设置在二次干燥腔内。所述抽风机6与冷却腔连通。

进一步地，为了实现三个腔室的连通，在两块隔板5上分别设置有用于连通一次干燥腔、冷却腔和二次干燥腔三个腔室的的通孔16。同时为了确保中空纤维膜丝可实现贯穿干燥箱2，也在干燥箱2的两端也设置有通孔16。为了将冷却腔内的热空气排出，在冷却腔的顶部设置了排气口7，该排气口7位于冷却腔内的口壁上还设置了可有效提高排气效果的吸风罩8，该吸风罩8通过螺钉固定在排气口7位于冷却腔内的口壁上。为了更好的确保中空纤维膜丝的干燥均匀度，如图2所示，在冷却腔和二次干燥腔的内壁上分别设置有一个用于引导中空纤维膜丝的导轮组，如图4所示该导轮组由多个交错设置的组成。冷却腔和二次干燥腔内的多个导轮3均为并通过螺栓固定，冷却腔和二次干燥腔内的导轮3的数量和安装如图2所示。

再进一步地，如图3所示，高温干燥装置为管状加热装置，该高温干燥装置在本实施例中设定的数量为一个，也可根据需要设定为多个，且将多个高温干燥装置平行设置在一次干燥腔内。冷却腔和二次干燥腔内的导轮组数量与高温干燥装置相同，当导轮组为多组时，多组导轮组的导轮3为重叠设置在同一转轴上。所述高温干燥装置包括外管9，发热套管11，以及导热套管12。具体的，外管9通过安装架14固定在一次干燥腔内。发热套管11套设在外管9内，该发热套管11内嵌有螺旋加热元件。导热套管12套设在发热套管11内，导热套管12用于防止中空纤维膜丝被高温灼伤。为了确保中空纤维膜丝烘干温度的稳定性，实现对中空纤维膜丝的恒温烘干，提高中空纤维膜丝的生产质量，如图5所示，在发热套管11上设置有温控开关17，该温控开关17贯穿外管9后固定在发热套管11上。

更进一步地，本实施例中的低温加热装置为具有条形孔的发热板4。为了确保对中空纤维膜丝第二次低温烘干的温度稳定性，在发热板4上也设置了温控开关17。具体的使用中，发热套管11上所设置的温控开关17优先采用的是温控值为50℃的弹片式温控开关，发热板4上所设置的温控开关17优先采用的是温控值为30℃的弹片式温控开关。发热板4和发热套管11上所使用的温控开关17的温控值也可根据实际环境情况进行调整。

所述冷却装置在本实施例中为鼓风机15，鼓风机15的数量为一个以上。本实施例中的鼓风机15(如图2所示为两个)，鼓风机15设置在冷却腔底部。鼓风机15的数量可根据实际需要进行增减。

使用时，通过外部控制器开启高温干燥装置、鼓风机15、抽风机6以及发热板，当发热套管11的温度达到设定的50℃，发热板4温度达到设定的30℃后，将在50％的甘油中浸泡后的中空纤维膜丝用导丝钩引入并穿过高温干燥装置的导热套管12，并将中空纤维膜丝的引入端穿过冷却腔和二次干燥腔的隔板5的通孔16，将中空纤维膜丝按照图2所示压入冷却腔和二次干燥腔的导轮3。中空纤维膜丝压入二次干燥腔的导轮3后，将中空纤维膜丝穿过干燥箱2的通孔16并将中空纤维膜丝缠绕在卷绕设备上。便完成中空纤维膜丝的烘干安装，通过卷绕设备便可带动中空纤维膜丝通过一次干燥腔、冷却腔和二次干燥腔，实现对中空纤维膜丝进行稳定的分级烘干，从而解决现有的干-湿法生产中空纤维膜丝时使用的自然烘干的烘干温度不可控，烘干质量差及烘干效率差的问题。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。