一种高精度的棉纺粗纱机罗拉的制作方法

1.本发明涉及罗拉技术领域，具体为一种高精度的棉纺粗纱机罗拉。


背景技术：

2.粗纱机是利用罗拉牵伸棉条并制成粗纱的设备，其中罗拉的精度直接影响到成品粗纱的质量。
3.现有的罗拉通常为长轴状零件，但长轴状零件在加工时不可避免的会产生径向跳动，继而导致成品罗拉的精度降低，同时在实际使用中，固定长度的罗拉仅能适用于特定型号的粗纱机，极大的限制了该罗拉的通用性，进一步加大的设计和制造成品，使用起来不够实用，并且现有的罗拉安装时通常未设置有防尘结构，在罗拉牵伸棉条时，部分纤维脱离棉条，容易经过缝隙侵入支撑轴承内部，继而导致该罗拉转动时受阻，降低了该罗拉对棉条的牵伸精度，现有的罗拉通常未设置有清洗设备，该罗拉长时间使用后棉条上的纤维容易粘附在罗拉表面，导致该罗拉的外径尺寸发生变化，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度的棉纺粗纱机罗拉，以解决上述背景技术中提出的现有的罗拉通常为长轴状零件，但长轴状零件在加工时不可避免的会产生径向跳动，继而导致成品罗拉的精度降低，同时在实际使用中，固定长度的罗拉仅能适用于特定型号的粗纱机，极大的限制了该罗拉的通用性，进一步加大的设计和制造成品，使用起来不够实用，并且现有的罗拉安装时通常未设置有防尘结构，在罗拉牵伸棉条时，部分纤维脱离棉条，容易经过缝隙侵入支撑轴承内部，继而导致该罗拉转动时受阻，降低了该罗拉对棉条的牵伸精度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的棉纺粗纱机罗拉，包括左支架、第一电机、旋转套筒和双向丝杠，
6.所述左支架右侧贴合设置有左封盖，且左封盖内部通过回转支撑轴承与左旋转架左侧转动连接，所述左支架右方设置有右支架，且右支架左侧贴合设置有右封盖，同时右封盖内部通过另一个回转支撑轴承与右旋转架右侧转动连接，所述左旋转架与右旋转架之间安装有多个牵伸罗拉，且牵伸罗拉右端与左支架右端均固定有定位锥，所述左支架内部、牵伸罗拉内部以及右支架内部均开设有通孔，且通孔内部贯穿有连接杆，所述左支架左端开设有螺母槽，且螺母槽内放置有连接螺母；
7.所述第一电机固定安装在左支架左侧，且第一电机右端贯穿左支架与第一齿轮组相连接，所述第一齿轮组安装在左封盖内部，且第一齿轮组与左旋转架左侧相连接，所述左封盖与左支架之间以及右封盖与右支架之间均通过螺栓螺纹连接；
8.所述旋转套筒转动连接在左封盖后端上侧以及右封盖后端上侧，且右封盖内部的旋转套筒通过第二齿轮组与第二电机相连接，同时第二电机固定安装在右封盖内部，所述
双向丝杠左右两端分别与一个旋转套筒花键连接，所述固定套筒固定安装在左封盖后端下侧以及右封盖后端下侧，所述双向丝杠下方悬空有滑杆，且滑杆左右两端分别与一个固定套筒花键连接，所述双向丝杠以及滑台同时贯穿滑台，且滑台前方固定安装有激光清洗头。
9.优选的，所述左支架右侧以及右支架左侧均安装有毛刷，且毛刷靠接牵伸罗拉中心线一侧贴合左旋转架外端或右旋转架外端设置。
10.优选的，所述牵伸罗拉的中心线与定位锥的中心线以及定位孔的中心线重合，且相邻的两个牵伸罗拉之间、及最左侧的牵伸罗拉与左旋转架之间以及最右侧的牵伸罗拉与右旋转架之间均贴合紧固。
11.优选的，所述牵伸罗拉左端与右支架左端均开设有定位孔，且定位孔内壁与定位锥贴合设置。
12.优选的，所述通孔的内径尺寸大于连接杆的外径尺寸。
13.优选的，所述螺母槽横截面以及连接螺母横截面均为六边形，且连接螺母外端贴合螺母槽内壁。
14.优选的，所述连接螺母与连接杆左端螺纹连接，且连接螺母与左支架贴合处以及连接杆左侧与右支架贴合处均安装有金属垫圈。
15.优选的，所述滑台的中心线与牵伸罗拉的中心线位于同一水平面上。
16.优选的，所述滑台在滑杆上滑动的距离等于左旋转架最右端与右旋转架最左端之间的间距。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度的棉纺粗纱机罗拉，
18.(1)设置有左封盖、右封盖和毛刷，左封盖通过螺栓与左支架密封连接，右封盖通过另一个螺栓与右支架密封连接，同时左旋转架与左封盖之间的间隙以及右旋转架与右封盖之间的间隙均填充有毛刷，在左旋转架以及右旋转架转动时，毛刷阻止纤维嵌入左封盖内部以及右封盖内部，避免纤维粘附在回转支撑轴承内部，使得回转支撑轴承转动更加流畅，继而提高了左旋转架、右旋转架以及牵伸罗拉的转动精度；
19.(2)设置有双向丝杠和激光清洗头，第二电机通过第二齿轮组带动右侧的旋转套筒转动，旋转套筒推动双向丝杠转动，双向丝杠推动滑台沿滑杆往复移动，滑台前侧的激光清洗头往复照射牵伸罗拉，同时牵伸罗拉被第一电机驱动旋转，使激光清洗头对所有牵伸罗拉的外表面完成清洁，无需拆卸牵伸罗拉进行清洁，使用起来更加便捷；
20.(3)设置有牵伸罗拉、连接杆和定位锥，相邻的两个牵伸罗拉之间通过定位锥与定位孔准确安装，随后最左端的牵伸罗拉与左旋转架贴合，最右端的牵伸罗拉与右旋转架贴合，连接杆贯穿通孔，转动连接杆，使连接杆左端与连接螺母配合挤压左旋转架、多个牵伸罗拉以及右旋转架，在上述安装固定中可根据实际使用需求调整牵伸罗拉的数量，便于适应不同型号的粗纱机，同时单个牵伸罗拉的长度尺寸较小，避免了牵伸罗拉在加工时产生的径向跳动，极大的降低了牵伸罗拉的加工难度，提高了牵伸罗拉的精度，使用起来更加实用。
附图说明
21.图1为本发明主视剖面结构示意图；
22.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
23.图3为本发明左侧视剖面结构示意图；
24.图4为本发明左封盖左侧视剖面结构示意图；
25.图5为本发明右侧视剖面结构示意图；
26.图6为本发明图2中a处放大结构示意图。
27.图中：1、左支架，2、左封盖，3、回转支撑轴承，4、左旋转架，5、右支架，6、右封盖，7、右旋转架，8、牵伸罗拉，9、定位锥，10、定位孔，11、通孔，12、连接杆，13、螺母槽，14、连接螺母，15、金属垫圈，16、第一电机，17、第一齿轮组，18、螺栓，19、旋转套筒，20、第二齿轮组，21、第二电机，22、双向丝杠，23、滑杆，24、固定套筒，25、滑台，26、激光清洗头，27、毛刷。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高精度的棉纺粗纱机罗拉，如图1、图2、图3和图6所示，左支架1右侧贴合设置有左封盖2，且左封盖2内部通过回转支撑轴承3与左旋转架4左侧转动连接，左支架1右侧以及右支架5左侧均安装有毛刷27，且毛刷27靠接牵伸罗拉8中心线一侧贴合左旋转架4外端或右旋转架7外端设置，左旋转架4以及右旋转架7转动时，毛刷27阻拦外界纤维侵入左封盖2内部或右封盖6内部，起到保护回转支撑轴承3的作用，左支架1右方设置有右支架5，且右支架5左侧贴合设置有右封盖6，同时右封盖6内部通过另一个回转支撑轴承3与右旋转架7右侧转动连接，左旋转架4与右旋转架7之间安装有多个牵伸罗拉8，且牵伸罗拉8右端与左支架1右端均固定有定位锥9，牵伸罗拉8的中心线与定位锥9的中心线以及定位孔10的中心线重合，且相邻的两个牵伸罗拉8之间、及最左侧的牵伸罗拉8与左旋转架4之间以及最右侧的牵伸罗拉8与右旋转架7之间均贴合紧固，第一电机16通过第一齿轮组17带动左旋转架4转动，左旋转架4通过摩擦力带动牵伸罗拉8以及右旋转架7转动，牵伸罗拉8左端与右支架5左端均开设有定位孔10，且定位孔10内壁与定位锥9贴合设置，相邻的两个牵伸罗拉8之间通过定位锥9与定位孔10定位贴合，使相邻的两个牵伸罗拉8安装后位于同一轴线上，左支架1内部、牵伸罗拉8内部以及右支架5内部均开设有通孔11，且通孔11内部贯穿有连接杆12，通孔11的内径尺寸大于连接杆12的外径尺寸，便于连接杆12在通孔11内滑动，左支架1左端开设有螺母槽13，且螺母槽13内放置有连接螺母14，螺母槽13横截面以及连接螺母14横截面均为六边形，且连接螺母14外端贴合螺母槽13内壁，螺母槽13限制了连接螺母14的转动方向，转动连接杆12，便于连接螺母14与连接杆12螺纹连接，连接螺母14与连接杆12左端螺纹连接，且连接螺母14与左支架1贴合处以及连接杆12左侧与右支架5贴合处均安装有金属垫圈15。
30.如图1、图2、图4和图5所示，第一电机16固定安装在左支架1左侧，且第一电机16右端贯穿左支架1与第一齿轮组17相连接，第一齿轮组17安装在左封盖2内部，且第一齿轮组17与左旋转架4左侧相连接，左封盖2与左支架1之间以及右封盖6与右支架5之间均通过螺栓18螺纹连接，旋转套筒19转动连接在左封盖2后端上侧以及右封盖6后端上侧，且右封盖6内部的旋转套筒19通过第二齿轮组20与第二电机21相连接，同时第二电机21固定安装在右
封盖6内部，双向丝杠22左右两端分别与一个旋转套筒19花键连接，固定套筒24固定安装在左封盖2后端下侧以及右封盖6后端下侧，双向丝杠22下方悬空有滑杆23，且滑杆23左右两端分别与一个固定套筒24花键连接，双向丝杠22以及滑台25同时贯穿滑台25，且滑台25前方固定安装有激光清洗头26，滑台25的中心线与牵伸罗拉8的中心线位于同一水平面上，使滑台25前侧的激光清洗头26直接照射在牵伸罗拉8后侧，滑台25在滑杆23上滑动的距离等于左旋转架4最右端与右旋转架7最左端之间的间距，滑台25滑动至最左端时激光清洗头26照射最左侧的牵伸罗拉8，滑台25滑动至最右端时激光清洗头26照射最右侧的牵伸罗拉8。
31.工作原理：在使用该高精度的棉纺粗纱机罗拉时，首先将连接杆12左端贯穿右旋转架7，根据实际使用需求在连接杆12外侧套放多个牵伸罗拉8，随后连接杆12左端贯穿左旋转架4，转动连接杆12，连接杆12与连接螺母14配合夹紧左旋转架4、多个牵伸罗拉8以及右旋转架7，通过定位锥9与定位孔10之间的配合，使左旋转架4的中心线、多个牵伸罗拉8的中心线以及右旋转架7的中心线重合，同时双向丝杠22左右两端分别嵌入两个旋转套筒19内部，滑杆23左右两端分别嵌入两个固定套筒24内部，提高了该罗拉的适用范围，同时单个牵伸罗拉8的长度尺寸较小，降低了加工对牵伸罗拉8的加工难度，提高了牵伸罗拉8成品的精度，接通外部电源，启动第一电机16，第一电机16通过第一齿轮组17带动左旋转架4转动，左旋转架4通过摩擦力带动所有牵伸罗拉8以及右旋转架7随之转动，左旋转架4与右旋转架7转动时毛刷27填补间隙，避免外界的限位嵌入左封盖2内部以及右封盖6内部，起到保护回转支撑轴承3的作用，使回转支撑轴承3转动更加流畅，继而进一步提高了牵伸罗拉8加工时的精度，安装有该牵伸罗拉8的粗纱机工作一段时间后，牵伸罗拉8表面粘附有纤维，启动第二电机21，第二电机21通过第二齿轮组20带动右封盖6内的旋转套筒19转动，该旋转套筒19带动双向丝杠22转动并推动滑台25沿滑杆23往复滑动，同时牵伸罗拉8处于转动状态，启动激光清洗头26，激光清洗头26发射的高能激光照射牵伸罗拉8表面并烧蚀牵伸罗拉8表面粘附的纤维，继而完成的对牵伸罗拉8表面的清洗作业，无需拆卸牵伸罗拉8即可完成清洗，使用起来更加便捷，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。