发用纤维水浴成型及干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维水浴成型及干燥装置。


背景技术：

2.发用纤维在制作过程中，需要使用碱溶液处理对其进行改性，碱溶液可以使发用纤维更加蓬松，收缩性更强，但目前对发用纤维通常采用在输送过程中进行喷淋的方式，碱液喷到空气中再与上表面的纤维丝，这种方式不仅与碱液接触不均匀，而且接触的时间短，温度达不到要求，自然影响到发用纤维的质量。在喷淋碱液后，为了缩短输送线的距离，通过要对纤维丝束进行干燥，现有通过的干燥方式是采用若干个高压喷嘴直接对着输送中的丝束喷热空气，这样操作方式虽然简单方便，若空气温度过高容易伤及纤维，另外由于丝束没有展开，对丝束内部的纤维丝基本没有任何干燥效果，导致干燥效果不均匀，影响后面假发的制作。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种碱溶液处理效果好、干燥效果好的发用纤维水浴成型及干燥装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维水浴成型及干燥装置，包括水浴池和位于水浴池右侧的保温隔热方筒结构，水浴池顶部敞口，水浴池内盛装有碱溶液，水浴池顶部左侧设有第一导丝辊，水浴池内在碱溶液的液面下转动设有第一导丝辊组，水浴池顶部右侧设有用于驱动纤维丝束的驱动辊组，水浴池的底部水平设有若干根的热气喷管，每根热气喷管的中心线均沿前后方向，热气喷管顶部沿长度方向均匀设有若干个单向阀，热气喷管前后两端穿过水浴池的池壁向外伸出水浴池，所有的热气喷管前端均连接在沿左右水平方向布置的前热气进管，所有的热气喷管后端均连接在沿左右水平方向布置的后热气进管；
5.保温隔热方筒结构内部设有安装方筒，保温隔热方筒结构和安装方筒的长度相等且均左右通透，保温隔热方筒结构内壁与安装方筒外壁之间形成方环形空腔，方环形空腔的左右两端均设有方环形堵板，方环形空腔内沿左右方向设有四条连接隔板，连接隔板的外侧长边与保温隔热方筒结构内壁的棱边连接，连接隔板的内侧长边与安装方筒外壁的棱边连接，连接隔板的左侧边和右侧边分别与左侧的方环形堵板和右侧的方环形堵板连接，四条连接隔板将方环形空腔分隔为前布风腔、后布风腔、上布风腔和下布风腔，保温隔热方筒结构的前侧、后侧、上侧和下侧分别设有前布风管、后布风管、上布风管和下布风管，前布风管后端与前布风腔连通，后布风管前端与后布风腔连通，上布风管下端与上布风腔连通，下布风管上端与下布风腔连通，安装方筒的前侧、后侧、上侧和下侧均开设有若个透气孔，安装方筒内部设有一排第二导丝辊组，第二导丝辊组包括等高度且沿左右方向均匀间隔布置的若干个第二导丝辊，每个第二导丝辊的两端均通过固定支撑件设置在安装方筒的前侧
内壁和后侧内壁上；
6.纤维丝束绕过左侧的第一导丝辊向下进入到水浴池内的碱溶液进行水浴浸泡，再绕过第一导丝辊组向上到驱动辊组，由驱动辊组夹持向右输送进入到安装方筒内部的第二导丝辊上进行干燥。
7.驱动辊组包括前后间隔布置的两个支架，两个支架之间设有下主动辊和上从动辊，其中一个支架上设有与下主动辊传动连接的电机减速机，两个支架上部对应开设有前后通透的矩形导孔，矩形导孔的长度方向沿竖向方向布置，上从动辊的轮轴左端和右端均同轴线设有一节方柱，上从动辊通过轴承转动连接在轮轴上，方柱的宽度与矩形导孔的宽度相等，方柱穿设在矩形导孔内，方柱端部与支架下部之间设有拉簧，纤维丝束从下主动辊左侧绕过下主动辊顶部向右，在拉簧的作用下，上从动辊底部紧压纤维丝束。
8.水浴池左侧或右侧的下部设有排污管，排污管上设有排污阀；排污管、热气喷管的外圆与水浴池的环形接触面灌充有防水密封胶。
9.第一导丝辊组包括自左向右依次设置的第三导丝辊、第四导丝辊和第五导丝辊，第三导丝辊、第四导丝辊和第五导丝辊的中心轴两端均设在水浴池的前后侧壁上，第四导丝辊的位置高于第三导丝辊和第五导丝辊，纤维丝束由左向右依次绕过第三导丝辊的下部、第四导丝辊的上部和第五导丝辊的下部再接着向上。
10.水浴池的前后侧壁的上部设有支撑凸块，支撑凸块上设有盖板，盖板左侧与水浴池左侧内壁之间、盖板右侧与水浴池右侧内壁之间均具有用于通过纤维丝束的间隙。
11.前布风管沿左右方向间隔布置多个，所有的前布风管前端口同时连接有一根前供风管，每个前布风管后端口均伸入到前布风腔内并与安装方筒前侧外壁固定连接，前布风管上设有与前布风腔连通的前进气孔；
12.后布风管沿左右方向间隔布置多个，所有的后布风管后端口同时连接有一根后供风管，每个后布风管前端口均伸入到后布风腔内并与安装方筒后侧外壁固定连接，后布风管上设有与后布风腔连通的后进气孔；
13.上布风管沿左右方向间隔布置多个，所有的上布风管上端口同时连接有一根上供风管，每个上布风管下端口均伸入到上布风腔内并与安装方筒上侧外壁固定连接，上布风管上设有与上布风腔连通的上进气孔；
14.下布风管沿左右方向间隔布置多个，所有的下布风管下端口同时连接有一根下供风管，每个下布风管上端口均伸入到下布风腔内并与安装方筒下侧外壁固定连接，下布风管上设有与下布风腔连通的下进气孔。
15.固定支撑件包括斜撑板和槽形板，槽形板顶部敞口，斜撑板呈直角三角形，斜撑板顶部直角边与槽形板底面固定连接，斜撑板的竖向直角边和槽形板的端部均固定连接在安装方筒内壁上，第二导丝辊的中心轴端部放置在槽形板内，槽形板和第二导丝辊的中心轴沿前后方向通过定位插销插接。
16.保温隔热方筒结构底部设有与下布风腔连通的排水管，排水管上设有排水阀。
17.保温隔热方筒结构由内层不锈钢板、外层不锈钢板和中间保温隔热层三层结构组成，外层不锈钢板底部设有支腿。
18.采用上述技术方案，本实用新型中的前热气进管、后热气进管、前供风管、后供风管、上供风管和下供风管的一端均封堵，另一端可同时连接一个空气热源（空气热源可采用
电加热空气后通过高压风机供热空气）。
19.本实用新型中的水浴池采用保温砖砌制而成，对碱溶液具有保温隔热的作用，水浴池的内壁均采用耐碱水泥抹面。
20.本实用新型的具体工作过程为：电机减速机驱动下主动辊转动，两根拉簧对方柱向下牵拉，牵拉力通过轮轴传递到上从动辊，使上从动辊与下主动辊紧紧夹持住纤维丝束，在与纤维丝束摩擦力的作用下，牵拉纤维丝束缓慢向右移动，纤维丝束由第一导丝辊进入到碱溶液（采用重量比为5%的氢氧化钠溶液）内部，纤维丝束中的每根丝均与浸泡水浴在碱溶液中，通过调节电机减速机的转速，可以调整纤维丝束在碱溶液中的浸泡水浴时间。与此同时，热空气由热气喷管上的单向阀（可避免碱溶液进入到热气喷管内部）向上喷出气泡，气泡在碱溶液内上浮，对碱溶液加热的同时，还会使纤维丝束散开，进一步提高水浴的效果。在碱溶液内浸泡达到设定时间后，纤维丝束从水浴池内上来，在上从动辊与下主动辊的夹持下，向右输送到安装方筒内的一排第二导丝辊（保温隔热方筒结构右侧还设有与驱动辊组结构相同的一个驱动辊组来牵拉纤维丝束，使纤维丝束在通过第二导丝辊向后面工序继续输送），碱液浸泡处理过的发用纤维丝束由安装方筒左端口进入，经过一排第二导丝辊的导向向右输送；与此同时，前侧的高温热风通过前供风管进入前布风管、再由前进气孔进入前布风腔，最后由前透气孔进入到安装方筒内；后侧的高温热风通过后供风管进入后布风管、再由后进气孔进入后布风腔，最后由后透气孔进入到安装方筒内；上侧的高温热风通过上供风管进入上布风管、再由上进气孔进入上布风腔，最后由上透气孔进入到安装方筒内；下侧的高温热风通过下供风管进入下布风管、再由下进气孔进入下布风腔，最后由下透气孔进入到安装方筒内；自此，安装方筒内的四个方向同时对纤维丝束进行吹拂，携带纤维丝束上的水分由安装方筒左右两端口排出。本实用新型对纤维丝束进行输送采用的是导丝辊，而不是导丝轮，纤维丝束在导丝辊上移动的同时也会逐渐摊开，不仅起到良好的水浴浸泡效果，而且也具有极好的干燥效果。
21.固定支撑件固定设置在固定方筒的前侧壁和后侧壁，在向前后对应的两个固定支撑件上放置导丝辊时，可将导丝辊的中心轴两端由槽形板的上侧向下放置，然后插入定位插销即可，导丝辊不仅安装方便，而且拆卸方便。
22.盖板的设置，可降低碱溶液的热量散失，同时减少水分的蒸发。
23.第一导丝辊组设置，使纤维丝束在碱溶液内部安装w的路径移动，延长了浸泡水浴的时间。
24.当碱溶液减少时可通过盖板左右两的间隙向水浴池内补充碱溶液。碱溶液若需要更换时，可打开排污阀，通过排污管排出。
25.排水阀、防水密封胶和单向阀在市场上可购置，防水密封胶的设置可以确保水浴池的密封性。
26.在干燥过程中，纤维丝束上携带的水滴落到安装方筒的底部，通过下透气孔流入到下布风腔内，再由排水管流出。为了避免热风由排水管由较大的泄露，可通过调节排水阀的开度。
27.保温隔热方筒结构由内层不锈钢板、外层不锈钢板和中间保温隔热层三层结构组成，避免热风在干燥过程中温度下降太快。
28.连接隔板、上布风管、下布风管、前布风管和后布风管均起到支撑连接安装方筒的
作用。
29.综上所述，本实用新型原理科学，结构简单，将纤维丝束在输送过程中直接浸入碱溶液内进行水浴，提高了对发用纤维施加碱液处理的效果，发用纤维自然更加蓬松，收缩性更强，产品质量大大提升，在碱水浸泡后的纤维丝束进行热风均匀干燥，从四个方向吹拂纤维丝束，不会对纤维丝束产生损伤，而且具有良好的干燥效果及较高的干燥效率。
附图说明
30.图1是本实用新型的外形结构示意图；
31.图2是图1中a
‑
a剖视图；
32.图3是图2中固定支撑件的的竖向剖视图；
33.图4是图1中水浴池的左视图；
34.图5是图1中b处的放大图。
具体实施方式
35.如图1
‑
图5所示，本实用新型的发用纤维水浴成型及干燥装置，包括水浴池32和位于水浴池32右侧的保温隔热方筒结构30，水浴池32顶部敞口，水浴池32内盛装有碱溶液，水浴池32顶部左侧设有第一导丝辊33，水浴池32内在碱溶液的液面下转动设有第一导丝辊33组，水浴池32顶部右侧设有用于驱动纤维丝束34的驱动辊组，水浴池32的底部水平设有若干根的热气喷管35，每根热气喷管35的中心线均沿前后方向，热气喷管35顶部沿长度方向均匀设有若干个单向阀36，热气喷管35前后两端穿过水浴池32的池壁向外伸出水浴池32，所有的热气喷管35前端均连接在沿左右水平方向布置的前热气进管37，所有的热气喷管35后端均连接在沿左右水平方向布置的后热气进管38。
36.保温隔热方筒结构30底部设有支腿1，保温隔热方筒结构30内部设有安装方筒2，保温隔热方筒结构30和安装方筒2的长度相等且均左右通透，保温隔热方筒结构30内壁与安装方筒2外壁之间形成方环形空腔，方环形空腔的左右两端均设有方环形堵板，方环形空腔内沿左右方向设有四条连接隔板3，连接隔板3的外侧长边与保温隔热方筒结构30内壁的棱边连接，连接隔板3的内侧长边与安装方筒2外壁的棱边连接，连接隔板3的左侧边和右侧边分别与左侧的方环形堵板和右侧的方环形堵板连接，四条连接隔板3将方环形空腔分隔为前布风腔4、后布风腔5、上布风腔6和下布风腔7，保温隔热方筒结构30的前侧、后侧、上侧和下侧分别设有前布风管8、后布风管9、上布风管10和下布风管11，前布风管8后端与前布风腔4连通，后布风管9前端与后布风腔5连通，上布风管10下端与上布风腔6连通，下布风管11上端与下布风腔7连通，安装方筒2的前侧、后侧、上侧和下侧均开设有若个透气孔12，安装方筒2内部设有一排第二导丝辊组，第二导丝辊组均包括等高度且沿左右方向均匀间隔布置的若干个第二导丝辊13，每个第二导丝辊13的两端均通过固定支撑件设置在安装方筒2的前侧内壁和后侧内壁上。纤维丝束34绕过左侧的第一导丝辊33向下进入到水浴池32内的碱溶液进行水浴浸泡，再绕过第一导丝辊33组向上到驱动辊组，由驱动辊组夹持向右输送进入到安装方筒2内部的第二导丝辊13上进行干燥。
37.驱动辊组包括前后间隔布置的两个支架39，两个支架39之间设有下主动辊40和上从动辊41，其中一个支架39上设有与下主动辊40传动连接的电机减速机（图未示），两个支
架39上部对应开设有前后通透的矩形导孔42，矩形导孔42的长度方向沿竖向方向布置，上从动辊41的轮轴左端和右端均同轴线设有一节方柱43，上从动辊41通过轴承转动连接在轮轴上，方柱43的宽度与矩形导孔42的宽度相等，方柱43穿设在矩形导孔42内，方柱43端部与支架39下部之间设有拉簧44，纤维丝束34从下主动辊40左侧绕过下主动辊40顶部向右，在拉簧44的作用下，上从动辊41底部紧压纤维丝束34。
38.水浴池32左侧或右侧的下部设有排污管45，排污管45上设有排污阀46；排污管45、热气喷管35的外圆与水浴池32的环形接触面灌充有防水密封胶。
39.第一导丝辊33组包括自左向右依次设置的第三导丝辊47、第四导丝辊48和第五导丝辊49，第三导丝辊47、第四导丝辊48和第五导丝辊49的中心轴两端均设在水浴池32的前后侧壁上，第四导丝辊48的位置高于第三导丝辊47和第五导丝辊49，纤维丝束34由左向右依次绕过第三导丝辊47的下部、第四导丝辊48的上部和第五导丝辊49的下部再接着向上。
40.水浴池32的前后侧壁的上部设有支撑凸块50，支撑凸块50上设有盖板51，盖板51左侧与水浴池32左侧内壁之间、盖板51右侧与水浴池32右侧内壁之间均具有用于通过纤维丝束34的间隙。
41.前布风管8沿左右方向间隔布置多个，所有的前布风管8前端口同时连接有一根前供风管14，每个前布风管8后端口均伸入到前布风腔4内并与安装方筒2前侧外壁固定连接，前布风管8上设有与前布风腔4连通的前进气孔15。
42.后布风管9沿左右方向间隔布置多个，所有的后布风管9后端口同时连接有一根后供风管16，每个后布风管9前端口均伸入到后布风腔5内并与安装方筒2后侧外壁固定连接，后布风管9上设有与后布风腔5连通的后进气孔17。
43.上布风管10沿左右方向间隔布置多个，所有的上布风管10上端口同时连接有一根上供风管18，每个上布风管10下端口均伸入到上布风腔6内并与安装方筒2上侧外壁固定连接，上布风管10上设有与上布风腔6连通的上进气孔19。
44.下布风管11沿左右方向间隔布置多个，所有的下布风管11下端口同时连接有一根下供风管20，每个下布风管11上端口均伸入到下布风腔7内并与安装方筒2下侧外壁固定连接，下布风管11上设有与下布风腔7连通的下进气孔21。
45.固定支撑件包括斜撑板22和槽形板23，槽形板23顶部敞口，斜撑板22呈三角形，斜撑板22顶部直角边与槽形板23底面固定连接，斜撑板22的竖向直角边和槽形板23的端部均固定连接在安装方筒2内壁上，第二导丝辊13的中心轴31端部放置在槽形板23内，槽形板23和第二导丝辊13的中心轴31沿前后方向通过定位插销24插接。
46.保温隔热方筒结构30底部设有与下布风腔7连通的排水管25，排水管25上设有排水阀26。
47.保温隔热方筒结构30由内层不锈钢板27、外层不锈钢板28和中间保温隔热层29三层结构组成。
48.本实用新型中的前热气进管37、后热气进管38、前供风管、后供风管、上供风管和下供风管的一端均封堵，另一端可同时连接一个空气热源（空气热源可采用电加热空气后通过高压风机供热空气）。
49.本实用新型中的水浴池32采用保温砖砌制而成，对碱溶液具有保温隔热的作用，水浴池32的内壁均采用耐碱水泥抹面。
50.本实用新型的具体工作过程为：电机减速机驱动下主动辊40转动，两根拉簧44对方柱43向下牵拉，牵拉力通过轮轴传递到上从动辊41，使上从动辊41与下主动辊40紧紧夹持住纤维丝束34，在与纤维丝束34摩擦力的作用下，牵拉纤维丝束34缓慢向右移动，纤维丝束34由第一导丝辊33进入到碱溶液（采用重量比为5%的氢氧化钠溶液）内部，纤维丝束34中的每根丝均与浸泡水浴在碱溶液中，通过调节电机减速机的转速，可以调整纤维丝束34在碱溶液中的浸泡水浴时间。与此同时，热空气由热气喷管35上的单向阀36（可避免碱溶液进入到热气喷管35内部）向上喷出气泡，气泡在碱溶液内上浮，对碱溶液加热的同时，还会使纤维丝束34散开，进一步提高水浴的效果。在碱溶液内浸泡达到设定时间后，纤维丝束34从水浴池32内上来，在上从动辊41与下主动辊40的夹持下，向右输送到安装方筒内的一排第二导丝辊（保温隔热方筒结构30右侧还设有与驱动辊组结构相同的一个驱动辊组来牵拉纤维丝束34，使纤维丝束34在通过第二导丝辊13向后面工序继续输送），碱液浸泡处理过的发用纤维丝束34由安装方筒2左端口进入，经过一排第二导丝辊13组的导向向右输送；与此同时，前侧的高温热风通过前供风管14进入前布风管8、再由前进气孔15进入前布风腔4，最后由前透气孔12进入到安装方筒2内；后侧的高温热风通过后供风管16进入后布风管9、再由后进气孔17进入后布风腔5，最后由后透气孔12进入到安装方筒2内；上侧的高温热风通过上供风管18进入上布风管10、再由上进气孔19进入上布风腔6，最后由上透气孔12进入到安装方筒2内；下侧的高温热风通过下供风管20进入下布风管11、再由下进气孔21进入下布风腔7，最后由下透气孔12进入到安装方筒2内；自此，安装方筒2内的四个方向同时对纤维丝束34进行吹拂，携带纤维丝束34上的水分由安装方筒2左右两端口排出。纤维丝束34在导丝辊13上移动过程中，由于采用的导丝辊13不是导丝轮，丝束在导丝辊13上也逐渐摊开，起到极好的干燥效果。
51.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。