一种工业用小型包装盒加工设备的制作方法

1.本发明涉及一种包装盒加工设备，尤其涉及一种工业用小型包装盒加工设备。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，可以分为瓦楞纸箱和单层纸板箱等，包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品和美观的重要责任，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。
3.纸箱都是由制作好的纸板打开后进行封口和上胶等操作加工而成的，以目前的技术来讲，通常是由人工完成纸板的加工过程，机械化程度不高，工作时间一长，人们会感到疲惫，从而导致工作效率不高，而且需要人工搬运，费时费力，因此，设计了一种能够自动将纸板打开、上胶和封口并且工作效率高的工业用小型包装盒加工设备。


技术实现要素：

4.为了克服人工对纸板加工的机械化程度不高而且工作效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动将纸板打开、上胶和封口并且工作效率高的工业用小型包装盒加工设备。
5.本发明的技术方案是：一种工业用小型包装盒加工设备，包括有：底板和传输机构，底板顶部设有传输机构；封口机构，底板顶部一侧中部设有封口机构；涂胶机构，封口机构上设有涂胶机构。
6.作为上述方案的改进，传输机构包括有：电机支架，底板顶部一侧设有电机支架；传动电机，电机支架顶部设有传动电机；固定板，底板顶部两侧均对称设有固定板；滚轮，纵向同侧的固定板上部之间均转动式设有滚轮；传输皮带，滚轮之间对称设有传输皮带；第一皮带轮组件，一侧的滚轮一侧与传动电机输出轴之间设有第一皮带轮组件。
7.作为上述方案的改进，封口机构包括有：第一支撑板，底板顶部一侧设有第一支撑板；传动轴，第一支撑板上部转动式设有传动轴；第一支撑杆，底板顶部一侧转动式设有第一支撑杆；第一锥齿轮组件，传动轴一侧与一侧的滚轮一侧之间设有第一锥齿轮组件；第二锥齿轮组件，第一支撑杆上部与传动轴一侧之间设有第二锥齿轮组件；拨料圆盘，第一支撑杆顶部设有拨料圆盘；第二支撑杆，底板顶部一侧中部设有第二支撑杆；仿形板，第二支撑杆顶部一侧设有仿形板；
第三支撑杆，底板顶部一侧设有第三支撑杆；仿形架，第三支撑杆上部设有仿形架。
8.作为上述方案的改进，涂胶机构包括有：支撑块，第二支撑杆顶部一侧设有支撑块；固定环，支撑块顶部对称设有固定环；固定螺丝，固定环顶部均螺纹式设有固定螺丝；胶桶，固定环内部均放置有胶桶；活塞拉杆，胶桶内部均滑动式设有活塞拉杆；连接板，活塞拉杆一侧之间设有连接板；第一弹簧，活塞拉杆上均套有第一弹簧，第一弹簧两端与连接板和胶桶连接；伸缩杆，胶桶一侧均设有伸缩杆；第二弹簧，伸缩杆一侧与胶桶一侧之间均设有第二弹簧；滚珠，伸缩杆一侧均转动式设有滚珠。
9.作为上述方案的改进，还包括有放料组件，放料组件包括有：固定底座，底板顶部一侧对称设有固定底座；料架，固定底座顶部之间设有料架；放料板，料架下部设有放料板；第三弹簧，料架一侧上部对称设有第三弹簧；卡块，第三弹簧另一端均设有卡块。
10.作为上述方案的改进，还包括有上料机构，上料机构包括有：第一转动块，一侧的滚轮一侧设有第一转动块；连接杆，第一转动块下部转动式设有连接杆；第一转动轴，固定底座下部之间转动式设有第一转动轴；摆动块，第一转动轴一侧设有摆动块，摆动块下部与连接杆一侧转动式连接；第一摇动板，第一转动轴中部设有第一摇动板；第一吸盘，第一摇动板顶部一侧对称设有第一吸盘；第二转动轴，固定底座上部之间转动式设有第二转动轴；第二摆动板，第二转动轴上对称设有第二摆动板；第三转动轴，第二摆动板上部之间转动式设有第三转动轴；第二转动块，第三转动轴中部设有第二转动块；第二吸盘，第二转动块一侧上下对称设有第二吸盘；第二支撑板，底板顶部一侧设有第二支撑板；第三转动块，第二支撑板一侧上部转动式设有第三转动块；导向杆，第三转动块一侧滑动式设有两个导向杆，导向杆均与第三转动轴一侧连接；直齿轮组件，一侧的固定底座上部转动式设有转动杆，转动杆一侧与第二转动轴一侧之间设有直齿轮组件；第二皮带轮组件，转动杆一侧与第一转动轴一侧之间设有第二皮带轮组件。
11.作为上述方案的改进，还包括有压料机构，压料机构包括有：
支撑架，底板顶部一侧设有三个支撑架；螺杆，底板上部一侧对称转动式设有螺杆；安装块，底板上部一侧对称设有安装块；摇把，安装块上部均转动式设有摇把；第三锥齿轮组件，摇把内侧与螺杆下部之间均设有第三锥齿轮组件；螺母，螺杆上均螺纹式设有螺母；升降架，支撑架上部之间滑动式设有升降架，螺母均与升降架连接。
12.作为上述方案的改进，第三转动轴的形状为圆柱形。
13.1、本发明通过传输机构、封口机构和涂胶机构的配合，能够自动对纸箱进行传输、上胶和封口操作，机械化程度高，并且能够提高人们的工作效率，省时省力。
14.2、通过放料组件和上料机构的配合，能够自动完成纸板的间歇性上料功能，并且能够自动将其打开，方便人们的工作。
15.3、通过压料机构，能够在纸板加工的过程中，将其进行压紧，避免纸板在加工时发生位置偏移，导致封口失败。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明传输机构及封口机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明涂胶机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明放料组件的立体结构示意图。
20.图5为本发明上料机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明压料机构的立体结构示意图。
22.图中标号名称：1、底板，2、传输机构，20、电机支架，21、传动电机，22、固定板，23、滚轮，24、传输皮带，25、第一皮带轮组件，3、封口机构，30、第一支撑板，31、传动轴，32、第一支撑杆，33、第一锥齿轮组件，34、第二锥齿轮组件，35、拨料圆盘，36、第二支撑杆，37、仿形板，38、第三支撑杆，39、仿形架，4、涂胶机构，40、支撑块，41、固定环，42、固定螺丝，43、胶桶，44、活塞拉杆，45、连接板，46、第一弹簧，47、伸缩杆，48、第二弹簧，49、滚珠，5、放料组件，50、固定底座，51、料架，52、放料板，53、第三弹簧，54、卡块，6、上料机构，60、第一转动块，61、连接杆，62、第一转动轴，63、摆动块，64、第一摇动板，65、第一吸盘，66、第二摆动板，68、第二转动轴，69、第三转动轴，610、第二转动块，611、第二吸盘，612、第二支撑板，613、第三转动块，614、导向杆，615、直齿轮组件，616、第二皮带轮组件，7、压料机构，70、支撑架，71、升降架，72、安装块，73、摇把，74、螺杆，75、螺母，76、第三锥齿轮组件。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
24.实施例1一种工业用小型包装盒加工设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、传输机构
2、封口机构3和涂胶机构4，底板1顶部设有传输机构2，底板1顶部后侧中部设有封口机构3，封口机构3上设有涂胶机构4。
25.传输机构2包括有电机支架20、传动电机21、固定板22、滚轮23、传输皮带24和第一皮带轮组件25，底板1顶部后侧右部设有电机支架20，电机支架20顶部设有传动电机21，底板1顶部左右两侧均前后对称设有固定板22，纵向同侧的固定板22上部之间均转动式设有滚轮23，滚轮23之间前后对称设有传输皮带24，右侧的滚轮23后侧与传动电机21输出轴之间设有第一皮带轮组件25。
26.封口机构3包括有第一支撑板30、传动轴31、第一支撑杆32、第一锥齿轮组件33、第二锥齿轮组件34、拨料圆盘35、第二支撑杆36、仿形板37、第三支撑杆38和仿形架39，底板1顶部后侧左部设有第一支撑板30，第一支撑板30上部转动式设有传动轴31，底板1顶部后侧左部转动式设有第一支撑杆32，传动轴31左侧与左侧的滚轮23后侧之间设有第一锥齿轮组件33，第一支撑杆32上部与传动轴31右侧之间设有第二锥齿轮组件34，第一支撑杆32顶部设有拨料圆盘35，底板1顶部后侧中部设有第二支撑杆36，第二支撑杆36顶部前侧设有仿形板37，底板1顶部后侧右部设有第三支撑杆38，第三支撑杆38上部设有仿形架39。
27.涂胶机构4包括有支撑块40、固定环41、固定螺丝42、胶桶43、活塞拉杆44、连接板45、第一弹簧46、伸缩杆47、第二弹簧48和滚珠49，第二支撑杆36顶部后侧设有支撑块40，支撑块40顶部左右对称设有固定环41，固定环41顶部均螺纹式设有固定螺丝42，固定环41内部均放置有胶桶43，胶桶43内部均滑动式设有活塞拉杆44，活塞拉杆44后侧之间设有连接板45，活塞拉杆44上均套有第一弹簧46，第一弹簧46两端与连接板45和胶桶43连接，胶桶43前侧均设有伸缩杆47，伸缩杆47前侧与胶桶43前侧之间均设有第二弹簧48，伸缩杆47前侧均转动式设有滚珠49。
28.当人们需要将纸板加工成纸箱时，首先往后拉动连接板45，第一弹簧46拉伸，带动活塞拉杆44往后运动，然后在胶桶43中注入胶水，然后松开连接板45，再将胶桶43穿过固定环41，然后转动固定螺丝42将胶桶43固定住，再启动传动电机21，传动电机21输出轴通过第一皮带轮组件25带动右侧的滚轮23转动，从而带动传输皮带24和左侧的滚轮23转动，然后手动将纸板打开成长方体放到传输皮带24上，此时传输皮带24将打开的纸板往右传输，当纸板右侧的纸盖与仿形板37接触时，仿形板37带动右侧的纸盖往内侧转动关上，同时左侧的滚轮23通过第一锥齿轮组件33带动传动轴31转动，传动轴31通过第二锥齿轮组件34带动第一支撑杆32和拨料圆盘35转动，此时拨料圆盘35带动左侧的纸盖往内侧转动，在仿形板37的作用下关上，当左右两侧的纸盖与滚珠49接触时，带动滚珠49往后运动，伸缩杆47压缩，第二弹簧48压缩，此时第一弹簧46复位带动活塞拉杆44和连接板45往前运动，从而将胶桶43中的胶水通过滚珠49的转动涂在左右两侧的纸盖的后侧，当左右两侧的纸盖与滚珠49分离时，第二弹簧48恢复原状，伸缩杆47伸出，带动滚珠49往前运动复位，此时第一弹簧46不再复位，当上下两侧的纸盖与仿形架39接触时，仿形架39带动上下两侧的纸盖往内侧转动关上，在胶水的作用下，将纸盖粘在一起，然后手动将制作好的纸箱取走，装置重复运转，当所有的纸板全部制作成纸箱之后，关闭传动电机21即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有放料组件5，放料组件5包括有固定底座50、料架51、放料板52、第三弹簧53和卡块54，底板1顶部左侧前后对称设有固
定底座50，固定底座50顶部之间设有料架51，料架51下部设有放料板52，料架51右侧上部前后对称设有第三弹簧53，第三弹簧53另一端均设有卡块54。
30.还包括有上料机构6，上料机构6包括有第一转动块60、连接杆61、第一转动轴62、摆动块63、第一摇动板64、第一吸盘65、第二摆动板66、第二转动轴68、第三转动轴69、第二转动块610、第二吸盘611、第二支撑板612、第三转动块613、导向杆614、直齿轮组件615和第二皮带轮组件616，左侧的滚轮23前侧设有第一转动块60，第一转动块60下部转动式设有连接杆61，固定底座50下部之间转动式设有第一转动轴62，第一转动轴62前侧设有摆动块63，摆动块63下部与连接杆61左侧转动式连接，第一转动轴62中部设有第一摇动板64，第一摇动板64顶部右侧前后对称设有第一吸盘65，固定底座50上部之间转动式设有第二转动轴68，第二转动轴68上前后对称设有第二摆动板66，第二摆动板66上部之间转动式设有第三转动轴69，第三转动轴69中部设有第二转动块610，第二转动块610左侧上下对称设有第二吸盘611，底板1顶部后侧左部设有第二支撑板612，第二支撑板612前侧上部转动式设有第三转动块613，第三转动块613前侧滑动式设有两个导向杆614，导向杆614均与第三转动轴69后侧连接，后侧的固定底座50上部转动式设有转动杆，转动杆后侧与第二转动轴68后侧之间设有直齿轮组件615，转动杆前侧与第一转动轴62后侧之间设有第二皮带轮组件616。
31.当人们需要将纸板加工成纸箱时，首先将纸板全部放到料架51和放料板52之间，卡块54会将纸板挡住，此时最右侧的纸板被第二吸盘611吸住，当人们启动传动电机21时，左侧的滚轮23带动第一转动块60转动，从而通过连接杆61带动摆动块63左右摆动，进而带动第一转动轴62正反转动，继而带动第一摇动板64和第一吸盘65上下往复转动，当第一摇动板64和第一吸盘65往上转动时，此时第一转动轴62通过第二皮带轮组件616带动转动杆转动，转动杆通过直齿轮组件615带动第二转动轴68和第二摆动板66转动，第二摆动板66带动第三转动轴69、第二转动块610和第二吸盘611往下转动，第二吸盘611将最右侧的纸板拉出，带动卡块54往右运动，第三弹簧53拉伸，当纸板与卡块54脱离时，第三弹簧53恢复原状，带动卡块54往左运动复位挡住其他纸板，此时在第三转动块613和导向杆614的作用下，使得第二吸盘611方向朝下，同时第一吸盘65与纸板接触将其吸住，当第一摇动板64和第一吸盘65往下转动复位时，从而带动第三转动轴69、第二转动块610和第二吸盘611往上转动复位，如此即可将纸板打开，当传输皮带24与打开的纸板接触时，会带动打开的纸板往右运动，此时第一吸盘65和第二吸盘611均与纸板分离，在第三转动块613和导向杆614的作用下，使得第二吸盘611转动复位再次将下一个纸板吸住，如此自动完成纸板的间歇性上料功能，当人们关闭传动电机21时，上述转动全部停止。
32.还包括有压料机构7，压料机构7包括有支撑架70、升降架71、安装块72、摇把73、螺杆74、螺母75和第三锥齿轮组件76，底板1顶部右侧设有三个支撑架70，底板1上部右侧前后对称转动式设有螺杆74，底板1上部右侧前后对称设有安装块72，安装块72上部均转动式设有摇把73，摇把73内侧与螺杆74下部之间均设有第三锥齿轮组件76，螺杆74上均螺纹式设有螺母75，支撑架70上部之间滑动式设有升降架71，螺母75均与升降架71连接。
33.在人们需要对纸板加工之前，可以转动摇把73，摇把73通过第三锥齿轮组件76带动螺杆74转动，从而带动螺母75和升降架71上下运动，根据纸箱的高度调节升降架71的高度，在传输皮带24将打开的纸板往右传输时，升降架71能够压紧纸箱，避免纸箱发生位置偏移。
34.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。