一种酒盒内外衬连续同步贴纸装置的制作方法

1.本发明属于酒盒贴纸装置的技术领域，具体涉及一种酒盒内外衬连续同步贴纸装置。


背景技术：

2.随着生活水平的逐渐提高，现如今人们对于酒瓶的外包装也越来越精致。酒瓶的外包装不仅仅能够保护酒瓶，同时能够通过在外包装上压图案使得酒瓶包装更加美观。现有对酒盒进行贴纸主要包括人工粘贴和机器粘贴。
3.人工粘贴存在粘贴效率低下，粘贴精度不足的缺点；机器粘贴则通常采用压贴机将贴纸直接压贴在酒盒表面。但是现有的压贴机通常只能针对酒盒的外表面进行贴纸压贴，并不能针对酒盒的内衬贴纸进行压贴。同时，酒盒通常采用硬纸板、塑料、剥离等较为脆弱的材料制备得到，现有的压贴机仅对酒盒的外表面进行压贴时，由于酒盒内部为中空的状态，没有有效支撑，很容易造成酒盒变形甚至损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种酒盒内外衬连续同步贴纸装置，实现对酒盒的内衬贴纸及外衬贴纸进行同步高效压贴。
5.本发明通过下述技术方案实现：一种酒盒内外衬连续同步贴纸装置，包括门式框架，所述门式框架上设置有对酒盒外侧面进行压贴的门式外衬正压装置，所述门式外衬正压装置的底部设置有对酒盒的内侧面进行压贴的内衬压贴装置，所述内衬压贴装置的底部设置有带动内衬压贴装置移动的酒盒移动装置，所述门式框架的一侧上还对应内衬压贴装置设置有升降取盒装置；所述门式外衬正压装置包括顶部压贴装置、侧面压贴装置，所述顶部压贴装置对应内衬压贴装置的顶部设置，所述侧面压贴装置分别对应内衬压贴装置的左右两侧面设置。
6.酒盒移动装置用于带动内衬压贴装置在进料端与加工端之间往复移动，内衬压贴装置用于套装酒盒并对酒盒的内衬贴纸进行压贴。酒盒移动装置首先带动内衬压贴装置移动至进料端，工作人员将内衬贴纸平铺贴合在内衬压贴装置的压贴端面上，然后将未加工的酒盒套装在内衬压贴装置的外侧，然后将外衬贴纸平铺贴合在酒盒外侧面上，通过内衬压贴装置对酒盒的内侧顶部以及内侧面进行支撑。然后酒盒移动装置带动内衬压贴装置移动至加工端，进而将酒盒带动至加工端。当酒盒到达加工端后，酒盒的内侧面对应内衬压贴装置的压贴端，酒盒的外侧顶部对应顶部压贴装置的压贴端，酒盒外部的两侧分别对应两侧的侧面压贴装置的压贴端。通过顶部压贴装置与侧面压贴装置对酒盒的外衬贴纸进行压贴，通过内衬压贴装置对酒盒的内衬贴纸进行压贴。
7.酒盒贴纸加工完成后，酒盒移动装置带动内衬压贴装置以及酒盒逆向移动至升降取盒装置处，然后通过升降取盒装置将加工后的酒盒从内衬压贴装置上提升取出，然后酒盒移动装置带动内衬压贴装置继续逆向移动至进料端以进行下一次进料。
8.需要进一步说明的是，酒盒的外衬贴纸预先即贴合在酒盒的外侧，酒盒到达加工端时，直接通过门式外衬正压装置进行外衬贴纸压贴即可。
9.为了更好的实现本发明，进一步地，所述内衬压贴装置包括设置在酒盒移动装置的移动端上的固定块，所述固定块的前后两侧对称设置有限位板，所述固定块的左右两侧分别沿着斜向上的方向滑动设置有压紧块，所述压紧块的底部设置有带动压紧块斜向上滑动的顶推装置。
10.为了更好的实现本发明，进一步地，所述固定块的内部分别朝向左右两侧斜向上设置有左导向件与右导向件；左侧的压紧块上对应左导向件同轴斜向上设置有左导向孔，右侧的压紧块上对应右导向件同轴斜向上设置有右导向孔。
11.为了更好的实现本发明，进一步地，所述固定块的前后两侧上均设置有限位块，所述压紧块靠近固定块的一侧上对应限位块设置有限位槽，所述限位槽的高度大于限位块的高度，所述限位槽的长度大于限位块的长度。
12.为了更好的实现本发明，进一步地，压紧块的压贴端面上设置有真空吸附通道。
13.为了更好的实现本发明，进一步地，所述压紧块和固定块的顶部设置有避让凹槽。
14.为了更好的实现本发明，进一步地，压紧块靠近固定块的一侧上设置有减重槽。
15.为了更好的实现本发明，进一步地，所述压紧块的压贴端面上设置有红外传感器。
16.为了更好的实现本发明，进一步地，所述固定块的顶部设置有微动开关。
17.为了更好的实现本发明，进一步地，所述酒盒移动装置包括移动座、移动滑轨、线性驱动装，移动导轨的一端对应升降取盒装置的取盒端设置，所述移动导轨上滑动设置有移动座，所述移动座上设置有内衬压贴装置，所述移动座的一侧设置有线性驱动装置，所述线性驱动装置的驱动端与移动座连接并带动移动座沿着移动滑轨线性往复运动。
18.为了更好的实现本发明，进一步地，所述线性驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条，所述驱动电机设置在移动滑轨的一侧，且驱动电机的输出端上套装有驱动齿轮，所述移动座靠近驱动电机的一侧上沿平行于移动滑轨的方向设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。
19.为了更好的实现本发明，进一步地，所述顶部压贴装置包括顶部压贴气缸、顶部压板，所述顶部压贴气缸设置在门式框架的顶部，且顶部压贴气缸的伸缩端对应酒盒的顶部设置有顶部压板。
20.为了更好的实现本发明，进一步地，所述侧面压贴装置包括侧面压贴气缸、侧面压板，所述侧面压贴气缸设置在门式框架的左右两侧，所述侧面压贴气缸的伸缩端对应酒盒的左侧面或右侧面设置有侧面压板。
21.为了更好的实现本发明，进一步地，所述升降取盒装置包括升降气缸、升降支架、夹持装置，所述升降气缸设置在酒盒移动装置的进料端的一侧，所述升降气缸的升降端上设置有升降支架，所述升降支架上分别对应酒盒的左右两侧面设置有夹持装置。
22.为了更好的实现本发明，进一步地，所述酒盒移动装置的加工端的一侧设置有酒盒下料输送装置。
23.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本发明对应酒盒的外表面设置门式外衬正压装置，对应酒盒的内侧面设置内衬压贴装置，通过将酒盒套装在内衬压贴装置上，然后通过内衬压贴装置与门式外衬正压
装置同步对酒盒的内侧面与外表面进行贴纸压贴，同步高效实现酒盒内外侧的贴纸压贴工作，同时通过内衬压贴装置对酒盒内部进行支撑，避免门式外衬正压装置对酒盒外侧进行压贴时造成酒盒变形或损坏，有效保证酒盒压贴的成型质量；（2）本发明通过设置酒盒移动装置，通过酒盒移动装置带动内衬压贴装置及酒盒在进料端与加工端往复移动，同时通过设置升降取盒装置对加工后的酒盒取出，进而实现酒盒进料、酒盒贴纸加工、酒盒成品取出下料的高效工作循环，大大提高了酒盒贴纸加工的效率。
附图说明
24.图1为本发明的整体结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为门式外衬正压装置的结构示意图；图4为酒盒移动装置的结构示意图；图5为升降取盒装置的结构示意图；图6为内衬压贴装置的结构示意图图7为限位板的安装示意图；图8为压紧块的安装示意图；图9为左导向孔与右导向孔的结构示意图；图10为限位块的安装示意图。
25.其中：1
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门式框架；2
‑
门式外衬正压装置；3
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酒盒移动装置；4
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升降取盒装置；5
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内衬压贴装置；21
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顶部压贴装置；22
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侧面压贴装置；31
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移动座；32
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移动滑轨；33
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线性驱动装置；41
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升降气缸；42
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升降支架；43
‑
夹持装置；51
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固定块；52
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限位板；53
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压紧块；54
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顶推装置；01
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左导向件；02
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右导向件；03
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限位块；04
‑
限位槽；001
‑
左导向孔；002
‑
右导向孔。
具体实施方式
26.实施例1：本实施例的一种酒盒内外衬连续同步贴纸装置，如图1和图2所示，包括门式框架1，所述门式框架1上设置有对酒盒外侧面进行压贴的门式外衬正压装置2，所述门式外衬正压装置2的底部设置有对酒盒的内侧面进行压贴的内衬压贴装置5，所述内衬压贴装置5的底部设置有带动内衬压贴装置5移动的酒盒移动装置3，所述门式框架1的一侧上还对应内衬压贴装置5设置有升降取盒装置4；所述门式外衬正压装置2包括顶部压贴装置21、侧面压贴装置22，所述顶部压贴装置21对应内衬压贴装置5的顶部设置，所述侧面压贴装置22分别对应内衬压贴装置5的左右两侧面设置。
27.门式外衬正压装置2的底部为加工端，门式外衬正压装置2外侧为上料端，酒盒移动装置3设置在加工端与上料端之间，通过酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5在加工端与上料端之间往复移动。
28.内衬压贴装置5被酒盒移动装置3带动至上料端时，将内衬贴纸放置贴合在内衬压贴装置5的压贴端面上，然后将酒盒套装在内衬压贴装置5的外侧，实现对酒盒的定位，然后在酒盒的外侧面上放置贴合外衬贴纸。然后通过酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5以及酒
盒移动至加工端，使得酒盒的外侧面与门式外衬正压装置2的压贴端对应。然后即可通过内衬压贴装置5对酒盒内侧面进行内胀压贴，通过门式外衬正压装置2中的顶部压贴装置21对酒盒的外侧面的顶部进行正压压贴，通过门式外衬正压装置2中的侧面压贴装置21对酒盒外侧的左右两侧面进行正压压贴进而实现对酒盒内外衬贴纸进行同步压贴。
29.加工端与上料端之间设置有取盒端，升降取盒装置4对应取盒端设置在门式框架1的一侧，且升降取盒装置4的取盒端对应内衬压贴装置5设置。酒盒加工完成后，通过酒盒移动装置3带动酒盒从加工端返回上料端，在返回上料端之前，酒盒移动装置3首先带动内衬压贴装置5移动至取盒端，然后升降取盒装置4下降将套装在内衬压贴装置5外侧的酒盒夹持，然后升降取盒装置4上升，进而将加工好的酒盒从内衬压贴装置5上取下。然后酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5返回上料端，然后即可将下一个待加工的酒盒套装在内衬压贴装置5外侧。重复上述步骤，即可实现酒盒的上料、内外衬同步加工、取盒下料循环作业。
30.实施例2：本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图6和图7所示，所述内衬压贴装置5包括设置在酒盒移动装置3的移动端上的固定块51，所述固定块51的前后两侧对称设置有限位板52，所述固定块51的左右两侧分别沿着斜向上的方向滑动设置有压紧块53，所述压紧块53的底部设置有带动压紧块53斜向上滑动的顶推装置54。
31.固定块51的前后两侧对称设置有限位板52，前后两侧的限位板52的在左右方向上的宽度等于酒盒内部左右方向上的宽度，前后两侧的限位板52在前后方向上的间距等于酒盒内部前后方向上的宽度。将酒盒套装在固定块51、限位板52、压紧块53的外侧后，通过限位板52与酒盒内部轮廓的配合，进而实现对酒盒在前后及左右方向上的限位，避免后续贴纸过程中酒盒发生窜动。
32.固定块51的左右两侧对称设置有压紧块53，压紧块53朝向斜上方滑动设置。平时，压紧块53在自身重力的作用下下沉回缩，使得压紧块53的压贴端面与酒盒的内壁之间存在间隙。需要对酒盒内部进行贴纸时，首先将内衬贴纸贴合平铺在压紧块53的压贴端面上。然后将酒盒套装在固定块51、限位板52、压紧块53外侧，然后通过顶推装置54带动压紧块53朝向斜上方滑动扩张，进而使得压紧块53的压贴端面与将酒盒内部左右两侧的内壁压紧，进而将贴纸压贴在酒盒的内壁上。带贴纸压贴牢固后，真空吸附装置停止吸附，同时顶推装置54的顶推端回缩，使得压紧块53在自身重力作用下向下下沉回缩，进而使得压紧块53的压贴端面与酒盒的内壁分离，完成酒盒内衬贴纸作业。
33.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
34.实施例3：本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图8所示，所述固定块51的内部分别朝向左右两侧斜向上设置有左导向件01与右导向件02；左侧的压紧块53上对应左导向件01同轴斜向上设置有左导向孔001，右侧的压紧块53上对应右导向件02同轴斜向上设置有右导向孔002。
35.如图9所示，固定块51的内部分别设置有朝向左上方倾斜的左斜安装孔与朝向右上方倾斜的右斜安装孔，左斜安装孔中安装有左导向件01，右斜安装孔中安装有右导向件02。左侧的压紧块53上对应左导向件01的导向端同轴设置有朝向左上方倾斜的左导向孔001，左导向件01的导向端延伸至左导向孔001的内部并与左导向孔001的内壁滑动配合；右
侧的压紧块53上对应右导向件02的导向端同轴设置有朝向右上方倾斜的右导向孔002，右导向件02的导向端延伸至右导向孔002的内部并与右导向孔002的内壁滑动配合。
36.通过左导向件01的导向端与左导向孔001的内壁进行滑动配合，进而使得顶推装置54向上顶推左侧的压紧块53时，使得左侧的压紧块53朝向左上方倾斜滑动，进而将酒盒内部左侧内壁压紧；通过右导向件02的导向端与右导向孔002的内壁进行滑动配合，进而使得顶推装置54向上顶推右侧的压紧块53时，使得右侧的压紧块53朝向右上方倾斜滑动，进而将酒盒内部右侧内壁压紧。
37.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
38.实施例4：本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图10所示，所述固定块51的前后两侧上均设置有限位块03，所述压紧块53靠近固定块1的一侧上对应限位块03设置有限位槽04。
39.固定块51的前后两侧面上均设置有安装螺纹孔，限位块03上对应安装螺纹孔设置有安装过孔，通过在安装过孔与安装螺纹孔中螺纹安装紧固螺栓，进而实现限位块03在固定块51前侧或后侧上的安装。
40.限位块03的左端朝向左侧的压紧块53延伸，限位块03的右端朝向右侧的压紧块53延伸，左侧的压紧块53靠近固定块51的一侧上对应限位块03的左端设置有限位槽04，右侧的压紧块53靠近固定块51的一侧上对应限位块03的右端设置有限位槽04，限位槽04的宽度大于限位块03的宽度，限位槽04的深度等于压紧块53斜向上移动的高度，通过限位块03与限位槽04的配合，进而避免压紧块53在竖直方向上顶升过位。
41.进一步的，所述压紧块53和固定块51的顶部设置有避让凹槽，针对内侧顶部设置有顶托的酒盒，在压紧块53和固定块51的顶部设置有避让凹槽，避让凹槽用于避让酒盒内侧顶部的顶托。
42.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
43.实施例5：本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，所述压紧块53靠近固定块51的一侧上设置有减重槽，通过设置减重槽能够有效减轻压紧块53的重量，进而减少顶推装置54顶推压紧块53的能耗。
44.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
45.实施例6：本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，所述压紧块53的压贴端面上设置有真空吸附通道，真空吸附通道的一端与压紧块53的压贴端面连通，真空吸附通道的另一端通过连接软管与外部真空吸附装置连接。将内衬贴纸平铺贴合在压紧块53的压贴端面上后，外部真空吸附装置启动并通过真空吸附通道将内衬贴纸吸附在压紧块53的压贴端面上，避免内衬贴纸脱落。
46.进一步的，针对l形的贴纸，在压紧块53远离固定块51的压贴端面上以及压紧块53的顶部端面上均设置有与吸附通道连通的吸附孔，l形的贴纸的水平段通过压紧块53的顶部端面上的吸附孔进行吸附，l形贴纸的竖直段通过压紧块53远离固定块51的压贴端面上的吸附孔进行吸附。
47.针对平面形贴纸，则通过压紧块53远离固定块51的压贴端面上的吸附孔进行吸附。
48.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
5任一项相同，故不再赘述。
49.实施例7：本实施例在上述实施例1
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6任一项的基础上做进一步优化，所述压紧块53的压贴端面上还设置有感应孔，所述感应孔的内部设置有红外传感器。通过红外传感器检测是都有贴纸贴合在压紧块53的压贴端面上，若红外传感器检测到贴纸，则发送信号至外部真空吸附装置，外部真空吸附装置启动对贴纸进行吸附；若红外传感器没有检测到贴纸，则不会发送信号至外部真空吸附装置，外部真空吸附装置不会启动。
50.本实施例的其他部分与上述实施例1
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6任一项相同，故不再赘述。
51.实施例8：本实施例在上述实施例1
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7任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述酒盒移动装置3包括移动座31、移动滑轨32、线性驱动装置33，移动导轨32的一端对应升降取盒装置4的取盒端设置，所述移动导轨32的一端对应门式外衬正压装置2的压贴端设置；所述移动导轨32上滑动设置有移动座31，所述移动座31上设置有内衬压贴装置5，所述移动座31的一侧设置有线性驱动装置33，所述线性驱动装置33的驱动端与移动座31连接并带动移动座31沿着移动滑轨32线性往复运动。
52.通过线性驱动装置33带动移动座31沿着移动滑轨32线性移动，进而带动移动座31上放置的酒盒在加工工位与进料端之间往复线性移动。
53.本实施例的其他部分与上述实施例1
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7任一项相同，故不再赘述。
54.实施例9：本实施例在上述实施例1
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8任一项的基础上做进一步优化，所述线性驱动装置33包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条，所述驱动电机设置在移动滑轨32的一侧，且驱动电机的输出端上套装有驱动齿轮，所述移动座31靠近驱动电机的一侧上沿平行于移动滑轨32的方向设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合。
55.通过驱动电机带动驱动齿轮转动，进而通过驱动齿轮带动驱动齿条进行线性移动，进而通过驱动齿条带动移动座31沿着移动滑轨32线性滑动。
56.本实施例的其他部分与上述实施例1
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8任一项相同，故不再赘述。
57.实施例10：本实施例在上述实施例1
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9任一项的基础上做进一步优化，所述移动座31的顶部设置有定位凹槽或定位柱，固定块51的底部对应定位凹槽设置有定位凸台或者对应定位柱设置有定位孔，进而实现将固定块51便捷定位安装在移动座31上。
58.所述移动导轨32的靠近门式外衬正压装置2的一端设置有到位传感器，通过到位传感器检测酒盒是否进入加工工位，若检测到酒盒进入加工工位，到位传感器发送信号至门式外衬正压装置2，此时门式外衬正压装置2启动对酒盒进行外衬压贴加工；若没有检测到酒盒进入加工工位，到位传感器不会发送信号至门式外衬正压装置2，此时门式外衬正压装置2停止。
59.本实施例的其他部分与上述实施例1
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9任一项相同，故不再赘述。
60.实施例11：
本实施例在上述实施例1
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10任一项的基础上做进一步优化，所述顶部压贴装置21包括顶部压贴气缸、顶部压板，所述顶部压贴气缸设置在门式框架1的顶部，且顶部压贴气缸的伸缩杆向下贯穿门式框架1的顶部并延伸至酒盒的顶部，伸缩杆的自由端上对应酒盒的顶部轮廓设置有顶部压板，且顶部压板的压贴面积大于酒盒的顶部面积，保证酒盒的顶部能够完全受压。
61.进一步的，顶部压贴气缸的伸缩杆的一侧设置有导向杆，导向杆贯穿门式框架1的顶部并与门式框架1的顶部滑动连接，通过导向杆对伸缩杆的伸缩进行导向，使得顶部压贴气缸沿竖直方向伸缩。
62.所述侧面压贴装置22包括侧面压贴气缸、侧面压板，所述侧面压贴气缸设置在门式框架1的左右两侧，所述侧面压贴气缸的伸缩端对应酒盒的左侧面或右侧面设置有侧面压板，且侧面压板的面积大于酒盒侧面的面积，保证酒盒的左侧面或右侧面能够完全受压。
63.进一步的，侧面压贴气缸的一侧设置有侧面导向件，侧面导向件包括侧面导向杆、侧面导向套、缓冲弹簧，侧面导向杆贯穿门式框架1的左侧面或右侧面，且侧面导向杆与门式框架1的左侧面或右侧面滑动连接，侧面导向杆靠近酒盒的一端与侧面导向套的内部滑动连接，且侧面导向杆靠近酒盒的一端与导向套的内部端面之间设置有缓冲弹簧，侧面导向套靠近酒盒的一端与侧面压板连接。通过侧面导向杆与侧面导向套的滑动连接实现对侧面压贴气缸的伸缩导向，同时通过缓冲弹簧对侧面压板挤压酒盒侧面进行缓冲，避免酒盒侧面变形。
64.本实施例的其他部分与上述实施例1
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10任一项相同，故不再赘述。
65.实施例12：本实施例在上述实施例1
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11任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述升降取盒装置4包括升降气缸41、升降支架42、夹持装置43，所述升降气缸41设置在酒盒移动装置3的进料端的一侧，所述升降气缸41的升降端上设置有升降支架42，所述升降支架42上分别对应酒盒的左右两侧面设置有夹持装置43。
66.通过升降气缸41带动升降支架42沿竖直方向升降，同时通过夹持装置43对酒盒的左右两侧进行夹持，进而实现带动酒盒进行升降，实现酒盒的上料与下料。
67.进一步的，所述升降气缸41的一侧平行设置有导向杆。
68.进一步的，所述升降支架42靠近酒盒的一侧设置有到位传感器，通过到位传感器检测升降支架42是否升降至匹配酒盒的高度的区域，进而保证升降支架42上的夹持装置43能够顺利夹持酒盒的左右两侧。
69.进一步的，所述夹持装置43为夹持气缸。
70.本实施例的其他部分与上述实施例1
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11任一项相同，故不再赘述。
71.实施例13：本实施例在上述实施例1
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12任一项的基础上做进一步优化，所述酒盒移动装置3的加工端的一侧设置有酒盒下料输送装置，所述酒盒下料输送装置为输送皮带。
72.具体工作流程如下：酒盒移动装置3的一端为加工端，另一端为进料端，加工端与进料端之间设置有放盒区，升降取盒装置4对应放盒区设置。酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5移动至进料端，工作人员将内衬贴纸贴合在内衬压贴装置5的压贴端面上，然后将酒盒套装在内衬压贴装
置5外侧。
73.酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5及酒盒移动至加工端，然后通过内衬压贴装置5对酒盒的内衬贴纸进行压贴，通过门式外衬正压装置2对酒盒的外衬贴纸进行压贴。贴纸压贴完成后，酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5及酒盒逆向移动至放盒区，然后通过升降取盒装置4将加工后的酒盒从内衬压贴装置5上提升取出，酒盒移动装置3带动内衬压贴装置5继续逆向移动至进料区进行下一次进料，同时在酒盒移动装置3离开放盒区后，升降取盒装置4夹取加工后的酒盒下降，将加工后的酒盒放置在放盒区。然后酒盒移动装置3进料完成后朝向加工端移动，同时推动放置在放盒区的加工后的酒盒朝向加工端移动，当酒盒移动装置3移动至加工端时，刚好将加工后的酒盒推动至位于加工端一侧的酒盒下料输送装置，通过酒盒下料输送装置对加工后的酒盒进行转运。
74.本实施例的其他部分与上述实施例1
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12任一项相同，故不再赘述。
75.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。