新型剖丝机用烘热装置及新型剖丝机的制作方法

1.本实用新型涉及剖丝设备技术领域，尤其是一种新型剖丝机用烘热装置及新型剖丝机。


背景技术：

2.剖丝机的作用是将薄膜先进行拉平、挤压，然后将薄膜切割为若干等分的长条丝，再经过对长条薄膜丝的挤压、烘热、挤压拉伸定型后输出，形成需要的薄膜长条丝，然后目前的剖丝机的烘热装置都是通过电热丝直接对铁质的加热烘板进行加热，造成加热烘板与薄膜长条丝接触的面受热不均匀，即加热烘板的板面与加热丝距离近的温度高，距离远的温度就会低，造成加热烘板的板面有的区域温度高，有的区域温度低，无法实现热烘板的板面均匀受热，从而造成薄膜长条丝与加热烘板接触的温度有的区域温度高，有的区域温度低，导致薄膜长条丝不能均匀受热，从而使得对薄膜长条丝的后续的挤压拉伸定型厚薄不均衡。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有剖丝机的加热烘板的板面温度不相同的问题，本实用新型提供了新型剖丝机用烘热装置，通过将加热管设置在液体传输介质内，先对液体传输介质进行加热，然后通过液体传输介质对导热板进行加热，实现导热板各区域的温度相同，保证对薄膜长条丝的加热均匀，方便薄膜长条丝的后续的挤压拉伸定型。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种新型剖丝机用烘热装置，所述烘热装置包括
5.导热板，所述导热板的一面为弧形面，其中导热板为两块，两所述导热板对称设置，使得弧形面向外突出；
6.端板，所述端板上设有若干个通孔，所述端板为两块，两所述端板分别与导热板的两端固定密封连接，并与导热板连接形成腔体，所述腔体内装设液体传输介质；和
7.用于对腔体进行加热的加热管，所述加热管设置在腔体内，所述加热管的两端分别与通孔密封连接。
8.本实用新型提供了一种新型剖丝机用烘热装置，所述导热板的截面为弧形，所述端板上与导热板连接的面为弧形，且与弧形面相匹配。
9.本实用新型提供了一种新型剖丝机用烘热装置，还包括若干个加热隔板，所述加热隔板设置在腔体内且与端板平行，并与导热板的内侧固定连接，所述加热管依次穿过加热隔板并与加热隔板固定连接，设置加热隔板将腔体分割若干个小腔体，通过加热隔板传递热量到腔体内，热量传递更快，油温升温更快；且加热隔板可以支撑加热管的重量，防止加热管承受自身重量折断。
10.本实用新型提供了一种新型剖丝机用烘热装置，所述加热隔板的厚度为 3mm
‑
6mm。
11.本实用新型提供了一种新型剖丝机用烘热装置，所述液体传输介质为导热油，通过导热油对导热板进行加热，使得导热板的弧形面受热均匀，保证薄膜拉伸的效果更好。
12.本实用新型提供了一种新型剖丝机用烘热装置，还包括加油口，所述加油口设置在上部。
13.一种新型剖丝机，包括烘热装置、卷薄膜辊、过膜辊、导薄膜辊、压薄膜辊、第一导丝辊、第一压丝辊、第二导丝辊、第二压丝辊和刀辊。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型剖丝机用烘热装置及新型剖丝机，通过将加热管设置在液体传输介质内，先对液体传输介质进行加热，然后通过液体传输介质对导热板进行加热，实现导热板各区域的温度相同，保证对薄膜长条丝的加热均匀，方便薄膜长条丝的后续的挤压拉伸定型；
15.通过设置加热隔板将腔体分割若干个小腔体，通过加热隔板传递热量到腔体内，热量传递更快，油温升温更快；且加热隔板可以支撑加热管的重量，防止加热管承受自身重量折断。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的新型剖丝机用烘热装置的构示意图；
18.图2是本实用新型的新型剖丝机用烘热装置的截面图；
19.图3是本实用新型的新型剖丝机的结构示意图。
20.图中：1.导热板；2.端板；3.加热隔板；4.腔体；5.液体传输介质； 6.加热管；7.加油口；10.烘热装置；11.弧形面；21.通孔；20.卷薄膜辊； 30.过膜辊；40.导薄膜辊；50.压薄膜辊；60.第一导丝辊；70.第一压丝辊；80. 第二导丝辊；90.第二压丝辊；100.刀辊。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.请参阅图1
‑
图2，一种新型剖丝机用烘热装置，包括导热板1、端板2和用于对腔体4进行加热的加热管6，导热板1的一面为弧形面11，其中导热板1 为两块，两导热板1对称设置，使得弧形面11向外突出；切割后的薄膜经过弧形的导热板1，使得薄膜与导热板1更好的贴合，保证受热均匀，端板2上设有若干个通孔21，端板2为两块，两端板2分别与导热板1的两端固定密封连接，并与导热板1连接形成腔体4，腔体4内装设液体传输介质5；加热管6设置在腔体4内，加热管6的两端分别与通孔21密封连接。
23.其中导热板1的截面为弧形，端板2上与导热板1连接的面为弧形，且与弧形面11相匹配，方便端板2与导热板1的实现更好的密封。
24.在一种具体实施例中，还包括若干个加热隔板3，加热隔板3设置在腔体4 内且与端板2平行，并与导热板1的内侧固定连接，加热管6依次穿过加热隔板3并与加热隔板3固定连接。设置加热隔板将腔体4分割若干个小腔体，通过加热隔板传递热量到腔体内，热量传递更快，油温升温更快；且加热隔板可以支撑加热管的重量，防止加热管承受自身重量折
断。
25.优选加热隔板3的厚度为3mm
‑
6mm。
26.其中液体传输介质5为导热油，通过导热油对导热板1进行加热，使得导热板1的弧形面11受热均匀，保证薄膜拉伸的效果更好。
27.其中还包括加油口7，加油口7设置在上部。
28.工作时，被切割为长条形丝薄膜经过导热板1的弧形面11，让长条形丝受热均匀，当对受热的长条丝进行牵拉和挤压时，保证能够让长条丝拉伸适合的宽度以及挤压合适的厚度。
29.请参阅图3，一种新型剖丝机，包括烘热装置10、卷薄膜辊20、过膜辊30、导薄膜辊40、压薄膜辊50、第一导丝辊60、第一压丝辊70、第二导丝辊80、第二压丝辊90和刀辊100。
30.工作时，缠绕在卷薄膜辊20上的薄膜先从经过过膜辊30，通过过膜辊30 将薄膜捋平，然后经过导薄膜辊40传送薄膜，并通过压薄膜辊50与导薄膜辊 40配合对薄膜进行挤压，再通过刀辊100对薄膜进行切割形成长条形丝，然后通过2个第一导丝辊60和1个第一压丝辊70组合而成的压持机构将长条形丝挤压拉伸，再将挤压拉伸的长条形丝经过烘热装置10进行均匀预热，然后再通过2个第二导丝辊80和1个第二压丝辊90组合而成的压持机构再次将长条形丝挤压拉伸，并输出，实现长条丝拉伸的宽度和厚度满足生产的需要。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。