一种抗菌导湿型涤纶DTY的冷却装置的制作方法

一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置
技术领域
1.本技术涉及涤纶加工设备的领域，尤其是涉及一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置。


背景技术：

2.抗菌导湿型涤纶是目前经常使用的涤纶之一。
3.在涤纶加工过程中需要对涤纶丝线进行卷曲操作，由于卷曲设备表面温度较高，故此卷曲后的涤纶丝线外表面温度较高，而在对其进行下一工序操作时需要将其降至室温，为此我们需要对其进行降温处理，目前经常采用的降温方式主要有两种，一是自然冷却，二是风冷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，涤纶丝线的降温效率不高，进而会影响涤纶的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提高涤纶丝线的降温效率，本技术提供一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置。
6.本技术提供的一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置，采用如下的技术方案：
7.一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置，包括冷却箱和设置在冷却箱内的冷却组件，所述冷却组件包括若干个水平共面并平行布设的上冷却辊和若干个位于相邻两个上冷却辊下方中部的下冷却辊，所述上冷却辊和下冷却辊均与冷却箱转动连接。
8.通过采用上述技术方案，当涤纶丝线进入到冷却箱后，涤纶丝线由上冷却辊的上方进入，然后向下经过下冷却辊，然后再有下冷却辊向上经过另一上冷却辊，直到涤纶丝线引出冷却箱位置，冷却辊与涤纶丝线进行抵触，对涤纶丝线上的温度进行吸附，增加冷却辊与涤纶丝线的接触面积，进而达到对涤纶丝线进行快速降温的效果。
9.优选的，所述冷却箱上设置有与冷却组件连通设置的水循环组件，所述水循环组件将冷却水循环输送至上冷却辊和下冷却辊内。
10.通过采用上述技术方案，水循环组件与上冷却辊和下冷却辊进行水循环，将上冷却辊和下冷却辊上的温度进行转移，保证上冷却辊和下冷却辊可以很好的对涤纶丝线进行吸热。
11.优选的，所述水循环组件包括设置在冷却箱一侧的水箱、一端与水箱连通设置的供水组件、与供水组件另一端连通设置在吸热组件和与吸热组件连通设置并与水箱连通设置的回水组件，所述吸热组件设置在上冷却辊和下冷却辊内。
12.通过采用上述技术方案，水箱、供水组件、吸热组件和回水组件的设置，形成一个水循环闭合回路，不仅达到了对上冷却辊和下冷却辊进行吸热处理，而且提高了水资源的利用率。
13.优选的，所述供水组件包括水泵、一端连通穿设在水箱底部并与水泵连通设置的供水总管和与供水总管连通设置的若干个供水分管；
14.所述吸热组件包括同轴转动穿设在上冷却辊内的上吸热管和同轴转动穿设在下冷却辊内的下吸热管，所述上吸热管和下吸热管的一端分别与供水分管背离供水总管的一端连通设置；
15.所述回水组件包括分别与上吸热管和下吸热管连通设置的若干个回水管、与若干个回水管连通设置的回水总管，所述回水总管的另一端与水箱的上端部连通设置。
16.通过采用上述技术方案，当使用水循环组件时，启动水泵，水泵将水箱内的水输送至供水总管内，水由供水分管分别进入到上吸热管和下吸热管内，上吸热管和下吸热管将上冷却辊和下冷却辊上的热量吸附，然后进入到回水管内，然后经过回水总管进入到水箱内，实现了水的循环使用。
17.优选的，所述回水管内的水进入到回水总管内时的流动方向向上布设。
18.通过采用上述技术方案，保证上吸热管和下吸热管内始终充满水，进而保证上吸热管和下吸热管的吸热能力。
19.优选的，所述上冷却辊和下冷却辊的周面上均开设有若干个均匀间隔布设的线槽。
20.通过采用上述技术方案，线槽的设置，对涤纶丝线进行位置限定，放置涤纶丝线在上冷却辊和下冷却辊上四处晃动，并且使冷却装置可同时对多条涤纶丝线进行冷却。
21.优选的，所述冷却箱内在靠近出线口的位置设置有导线组件，所述导线组件包括固定在冷却箱内的支撑杆和固定在支撑杆上的导线块，所述导线块上均匀间隔开设有若干个供涤纶丝线水平穿过的导线孔。
22.通过采用上述技术方案，导线孔对涤纶丝线的路径进行限定，防止了多条涤纶丝线在由冷却箱穿出后发生缠绕。
23.优选的，所述冷却箱上设置有风冷组件，所述风冷组件包括固定在冷却箱外壁上的风机、与风机连通布设并穿入到冷却箱内的出风管和与出风管连通设置并套设导线块的风冷套，所述风冷套与导线块之间有空腔，所述导线块上均匀开设有若干个连通导线孔和空腔的通风孔。
24.通过采用上述技术方案，当涤纶丝线穿过导线块时，启动风机，风机吹出的风进入到风冷套内，然后经过通风孔对导线孔内的涤纶丝线进行风冷，进一步提高了涤纶丝线的冷却效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.冷却组件的设置，提高了涤纶的冷却效率；
27.2.水循环组件的设置，提高了冷却组件的吸热能力；
28.3.风冷组件的设置，进一步提高了涤纶的冷却效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体图。
30.图2是本技术实施例中体现冷却组件的示意图。
31.图3是本技术体现导线组件的爆炸图。
32.附图标记说明：1、冷却箱；2、冷却组件；21、上冷却辊；22、下冷却辊；3、水循环组件；31、水箱；32、供水组件；321、水泵；322、供水总管；323、供水分管；33、吸热组件；331、上
吸热管；332、下吸热管；34、回水组件；341、回水管；343、回水总管；4、导线组件；41、支撑杆；42、导线块；5、风冷组件；51、风机；52、出风管；53、风冷套；6、线槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置。冷却装置包括冷却箱1、冷却组件2、水循环组件3、导线组件4和风冷组件5，冷却箱1上沿水平方向开设有供涤纶丝线穿过的通孔，冷却组件2设置在冷却箱1内，并位于冷却箱1靠近涤纶丝线进入的一端，水循环组件3设置在冷却箱1的一侧，用于吸附冷却组件2中的热量，导线组件4设置在冷却箱1内，并位于冷却箱1靠近涤纶丝线出口的位置，风冷组件5设置在冷却箱1内，用于对经过导线组件4的涤纶丝线进行风冷。
35.冷却组件2包括两个上冷却辊21和一个下冷却辊22，两个上冷却辊21和一个下冷却辊22均转动设置在冷却箱1内，两个上冷却辊21的轴线水平共面且垂直于涤纶丝线的行进方向布设，下冷却辊22平行位于上冷却辊21，并且位于两个上冷却辊21下方的中部，上冷却辊21和下冷却辊22沿轴线方向开设有通道。
36.水循环组件3包括水箱31、供水组件32、吸热组件33和回水组件34，水箱31设置在冷却箱1的一侧，供水组件32包括水泵321、供水总管322和三个供水分管323，供水总管322的一端与水箱31的底部连通布设，水泵321与供水总管322连通布设，三个供水分管323分别与供水总管322的另一端连通设置，并且三个供水分管323的另一端向下分别延伸至两个上冷却辊21和下冷辊处。
37.吸热组件33包括两个上吸热管331和一个下吸热管332，两个上吸热管331分别穿过两个上冷却辊21的通道，并且两个上吸热管331的一端分别与两个供水分管323连通设置，下吸热管332穿过下冷却辊22的通道，并且与另一个供水分管323连通设置。
38.回水组件34包括三个回水管341和回水总管343，三个回水管341分别与两个上吸热管331和下吸热管332的另一端连通设置，回水总管343分别与三个回水管341连通设置，并且回水总管343的另一端延伸至水箱31的上端部，回水管341的水由下到上及惹怒到回水总管343内。
39.上冷却辊21和下冷却辊22的周面上均开设有若干个线槽6，若干个线槽6呈均匀间隔布设，导线组件4包括支撑杆41和导线块42，支撑杆41沿竖直方向固定在冷却箱1的顶部，导线块42固定在支撑杆41的下端部，导线块42上均匀间隔开设有若干个供涤纶丝线穿过的导线孔。
40.风冷组件5包括风机51、出风管52和风冷套53，风机51固定在冷却箱1外侧壁的下端部，出风管52的一端与风机51连通设置，另一端有冷却箱1的下方穿入到冷却箱1内，风冷套53固定套设在导线块42上，并且风冷套53与导线块42之间有空腔，风冷套53朝向冷却组件2的一端为封口设置，出风管52背离风机51的一端连通在风冷套53靠近冷却组件2的一端，导线块42上开设有若干个用于连通空腔和导线孔的通风孔。
41.本技术实施例一种抗菌导湿型涤纶dty的冷却装置的实施原理为：当需要对涤纶丝线进行冷却时，涤纶丝线穿入到冷却箱1内，然后涤纶丝线由上冷却辊21的上方进入，然后向下经过下冷却辊22，然后再有下冷却辊22向上经过另一上冷却辊21，此时启动水循环
组件3，水泵321启动，水将上冷却辊21和下冷却辊22上的热量转移，涤纶丝线穿过导线块42，同时启动风机51，对导线块42内的涤纶丝线进行风冷，最后穿出冷却箱1即可。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。