一种节能型倍捻机的制作方法

本实用新型属于倍捻机运输技术领域，具体涉及一种节能型倍捻机。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

传统工厂中的倍捻机设备较为庞大，当多厂之中的某一个厂突然需要增加机器设备时，调度起来较为麻烦，一般最终会选择增加新机器来替换，而在一些时候需要现场操作时，还得将原料运回厂里加工以后运回，对于一些小批量的操作实行较为麻烦，因此提供一种节能型倍捻机来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型倍捻机，包括操作箱，所述操作箱的右侧固定安装有加工台，所述操作箱与加工台的底部均卡合连接有卡合底座，两个所述卡合底座底部的四个角均固定安装有移动轮，左侧所述卡合底座的内壁开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部转动连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的左端贯穿并延伸出左侧卡合底座的表面，右侧所述卡合底座的左侧开设有第二转动槽，所述螺纹转动杆的右端贯穿卡合底座并与第二转动槽的内壁螺纹连接，所述操作箱与加工台底部的四个角均固定安装有支撑组件，四个所述支撑组件的底端均贯穿并延伸出相邻所述卡合底座的底部。

优选的，所述螺纹转动杆的左端固定安装有转动盘，所述转动盘的右侧与左侧所述卡合底座的左侧转动连接，所述转动盘的左侧固定安装有转动把手。

优选的，所述转动把手的表面固定安装有防滑套。

优选的，所述操作箱与加工台的正面均固定安装有限位滑块，两个所述卡合底座内壁的正面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的正面均与相邻所述限位滑槽滑动连接。

优选的，两个所述卡合底座相对的一侧均开设有两个定位槽，多个所述支撑组件的表面均与相邻所述定位槽滑动连接。

优选的，所述支撑组件包括连接块，所述连接块的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有螺纹套，所述螺纹套的底部螺纹连接有螺纹定位杆，所述螺纹定位杆的底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座底部的四个角均固定安装有支撑垫，所述连接块的顶部与相邻所述操作箱或加工台的底部固定连接，所述支撑杆的表面与相邻所述定位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过将操作箱、加工台即二者底部的卡合底座作为一个整体，小型的加工台可以进行四通道的加工，虽然比不上大型工厂中的几十个通道一起加工，但通过加入卡合底座与移动轮，配合着四个加工通道，能够将整体作为一个轻巧、可以移动的设备，在一些需要加急或者作为应急设备调运时，大型的设备无法进行迁移，这种小型设备，能够依靠底部的卡合底座与移动轮，在保证了操作箱与加工台不与地面接触、进行保护的同时，能够方便快捷的进行运输，在支撑组件的内部，通过连接块与支撑杆作为顶部支撑，可以转动的螺纹套，能够通过转动螺纹套的转动，在螺纹套与螺纹定位杆的螺纹连接下，调节整个支撑组件的长度，来适应不同的高度，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的支撑组件与定位槽的俯视剖面图；

图4为本实用新型支撑组件的正视剖面图。

图中：1、操作箱；2、加工台；3、卡合底座；4、移动轮；5、转动盘；6、转动把手；7、防滑套；8、第一转动槽；9、支撑组件；91、连接块；92、支撑杆；93、螺纹套；94、螺纹定位杆；95、支撑底座；96、支撑垫；10、第二转动槽；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、定位槽；14、螺纹转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种节能型倍捻机，包括操作箱1，操作箱1的右侧固定安装有加工台2，操作箱1与加工台2的底部均卡合连接有卡合底座3，两个卡合底座3底部的四个角均固定安装有移动轮4，左侧卡合底座3的内壁开设有第一转动槽8，第一转动槽8的内部转动连接有螺纹转动杆14，螺纹转动杆14的左端贯穿并延伸出左侧卡合底座3的表面，右侧卡合底座3的左侧开设有第二转动槽10，螺纹转动杆14的右端贯穿卡合底座3并与第二转动槽10的内壁螺纹连接，操作箱1与加工台2底部的四个角均固定安装有支撑组件9，四个支撑组件9的底端均贯穿并延伸出相邻卡合底座3的底部，整个装置通过将操作箱1、加工台2即二者底部的卡合底座3作为一个整体，小型的加工台2可以进行四通道的加工，虽然比不上大型工厂中的几十个通道一起加工，但通过加入卡合底座3与移动轮4，配合着四个加工通道，能够将整体作为一个轻巧、可以移动的设备，在一些需要加急或者作为应急设备调运时，大型的设备无法进行迁移，这种小型设备，能够依靠底部的卡合底座3与移动轮4，在保证了操作箱1与加工台2不与地面接触、进行保护的同时，能够方便快捷的进行运输，从而能够增加了装置应急调度的效果，提高了装置运输与移动的便捷性。

本实施例中，优选的，螺纹转动杆14的左端固定安装有转动盘5，转动盘5的右侧与左侧卡合底座3的左侧转动连接，转动盘5的左侧固定安装有转动把手6，通过设置有转动盘5与转动把手6，操作者可以通过转动转动把手6带动转动盘5转动，即可带动螺纹转动杆14转动进行操作，从而有效的提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，转动把手6的表面固定安装有防滑套7，通过设置有防滑套7，能够防止在握住转动把手6进行操作的时候打滑。

本实施例中，优选的，操作箱1与加工台2的正面均固定安装有限位滑块11，两个卡合底座3内壁的正面均开设有限位滑槽12，两个限位滑块11的正面均与相邻限位滑槽12滑动连接，设置有限位滑块11与限位滑槽12，能够使两个卡合底座3向着相同或者相反方向移动的时候能够更加的稳定。

本实施例中，优选的，两个卡合底座3相对的一侧均开设有两个定位槽13，多个支撑组件9的表面均与相邻定位槽13滑动连接，通过设置有定位槽13，建立了支撑组件9与卡合底座3的连接关系，提高了装置操作时的稳定性。

实施例2，

一种节能型倍捻机，包括操作箱1，其特征在于：操作箱1的右侧固定安装有加工台2，操作箱1与加工台2的底部均卡合连接有卡合底座3，两个卡合底座3底部的四个角均固定安装有移动轮4，左侧卡合底座3的内壁开设有第一转动槽8，第一转动槽8的内部转动连接有螺纹转动杆14，螺纹转动杆14的左端贯穿并延伸出左侧卡合底座3的表面，右侧卡合底座3的左侧开设有第二转动槽10，螺纹转动杆14的右端贯穿卡合底座3并与第二转动槽10的内壁螺纹连接，操作箱1与加工台2底部的四个角均固定安装有支撑组件9，四个支撑组件9的底端均贯穿并延伸出相邻卡合底座3的底部

本实施例中，优选的，螺纹转动杆14的左端固定安装有转动盘5，转动盘5的右侧与左侧卡合底座3的左侧转动连接，转动盘5的左侧固定安装有转动把手6。

本实施例中，优选的，转动把手6的表面固定安装有防滑套7。

本实施例中，优选的，操作箱1与加工台2的正面均固定安装有限位滑块11，两个卡合底座3内壁的正面均开设有限位滑槽12，两个限位滑块11的正面均与相邻限位滑槽12滑动连接。

本实施例中，优选的，两个卡合底座3相对的一侧均开设有两个定位槽13，多个支撑组件9的表面均与相邻定位槽13滑动连接。

本实施例中，优选的，支撑组件9包括连接块91，连接块91的底部固定安装有支撑杆92，支撑杆92的底部转动连接有螺纹套93，螺纹套93的底部螺纹连接有螺纹定位杆94，螺纹定位杆94的底部固定安装有支撑底座95，支撑底座95底部的四个角均固定安装有支撑垫96，连接块91的顶部与相邻操作箱1或加工台2的底部固定连接，支撑杆92的表面与相邻定位槽13滑动连接，通过设置有支撑组件9能够作为加工台2与操作箱1底部的支撑与卡合底座3底部上定位槽13的一个滑动连接关系，在支撑组件9的内部，通过连接块91与支撑杆92作为顶部支撑，可以转动的螺纹套93，能够通过转动螺纹套93的转动，在螺纹套93与螺纹定位杆94的螺纹连接下，调节整个支撑组件9的长度，来适应不同的高度，操作简单方便，提供了有效的支撑效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：整个装置通过将操作箱1、加工台2即二者底部的卡合底座3作为一个整体，小型的加工台2可以进行四通道的加工，虽然比不上大型工厂中的几十个通道一起加工，但通过加入卡合底座3与移动轮4，配合着四个加工通道，能够将整体作为一个轻巧、可以移动的设备，在一些需要加急或者作为应急设备调运时，大型的设备无法进行迁移，这种小型设备，能够依靠底部的卡合底座3与移动轮4，在保证了操作箱1与加工台2不与地面接触、进行保护的同时，能够方便快捷的进行运输，在支撑组件9的内部，通过连接块91与支撑杆92作为顶部支撑，可以转动的螺纹套93，能够通过转动螺纹套93的转动，在螺纹套93与螺纹定位杆94的螺纹连接下，调节整个支撑组件9的长度，来适应不同的高度，操作简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。