纸容器方形底压实机构的制作方法

本发明涉及纸容器成型领域的改进发明，尤其涉及一种纸容器方形底压实机构的改进发明。

背景技术：

纸容器方形底经超声波烫合时，需要将其窝底同时压实于纸容器内壁上，或者纸容器方形底经加热后，需要进一步将其窝底压实于纸容器内壁上，传统的处理方式，采用弧边压实模具，先对纸容器方形底的弧边进行压实，然后采用直边压实模具，再对纸容器方形底的直边进行压实，采用两组模具错位多工位压实，分步进行，如此需要将纸容器在两组模具之间转接，导致效率不高，质量不稳定。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定高效的纸容器方形底压实机构。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种纸容器方形底压实机构，包括有固定模和传动装置，其特征在于：所述固定模内设有型腔，该型腔可匹配容纳纸容器方形底，所述型腔内设有活动模组，活动模组包括有匹配对应型腔内壁的四个直边模和四个弧边模，且直边模与弧边模可分时段移动压合型腔内壁，相应的直边模与弧边模由传动装置驱动。

所述弧边模的侧边上设有第一让位槽，直边模的两侧分别置于相邻两弧边模的第一让位槽内，相应的弧边模先于直边模移动。

所述直边模的侧边上设有第二让位槽，弧边模的两侧分别置于相邻两弧边模的第二让位槽内，相应的直边模先于弧边模移动。

四个直边模和四个弧边模的底部分别设有滑块，固定模型腔底部分别设有对应的滑槽，滑块可移动置于滑槽内。

所述滑块与摆臂传动相连，摆臂由传动装置驱动摆动。

所述摆臂可摆动穿设于安装板上，摆臂一端铰接滑块，摆臂另一端设有驱动斜槽，驱动斜槽配设有驱动滚轴，驱动滚轴与传动装置相连。

所述传动装置包括有往复移动的第一驱动台板与第二驱动台板，所述第一驱动台板与第二驱动台板上均设有所述驱动滚轴，四个直边模的滑块对应的摆臂由第一驱动台板传动，四个弧边模的滑块对应的摆臂由第二驱动台板传动。

所述摆臂另一端还设有驱动斜面，对应的第一驱动台板与第二驱动台板上设有驱动斜块，驱动斜块位置可调节设置。

所述直边模与弧边模上均设有压纹。

本发明的有益效果是改进后的纸容器方形底压实机构，固定模的型腔内安装有四个直边模和四个弧边模，四个直边模和四个弧边模采用避空布置，同时采用分时段动作，以此实现对纸容器方形底进行快速、稳定的压实，且直边模与弧边膜的压力可单独调节。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本发明的结构立体图。

图2为本发明的结构俯视图。

图3为本发明的结构前视图。

图4为本发明的固定模结构图。

具体实施方式

附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，参见附图1-4，该纸容器方形底压实机构，包括有固定模1和传动装置2，固定模1安装于模座上，模座与传动装置2安装于底座上，所述固定模1内设有型腔11，该型腔11可匹配容纳纸容器方形底，所述型腔11内设有活动模组，活动模组包括有匹配对应型腔11内壁的四个直边模3和四个弧边模4，且直边模3与弧边模4可分时段移动压合型腔11内壁，相应的直边模3与弧边模4由传动装置2驱动。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图3，所述弧边模4的侧边上设有第一让位槽41，直边模3的两侧分别置于相邻两弧边模4的第一让位槽41内，相应的弧边模4先于直边模3移动。以上为直边模3与弧边膜之间的避空结构，保证直边模3与弧边膜在移动贴合型腔11内壁之前，能够互不干涉的安装于型腔11内，且能分时段移动。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图4，所述直边模3的侧边上设有第二让位槽31，且当直边模3较短时，直边模3两侧的第二让位槽31可相互贯通，便于成型，弧边模4的两侧分别置于相邻两弧边模4的第二让位槽31内，相应的直边模3先于弧边模4移动。以上为直边模3与弧边膜之间的避空结构，保证直边模3与弧边膜在移动贴合型腔11内壁之前，能够互不干涉的安装于型腔11内，且能分时段移动。

作为进一步改进的具体实施方式，四个直边模3和四个弧边模4的底部分别设有滑块5，固定模1型腔11底部分别设有对应的滑槽12，滑块5可移动置于滑槽12内，滑块5在滑槽12内移动时，可带动四个直边模3朝向型腔11平面内壁13移动以及带动四个弧边模4朝向型腔11的弧形内壁14移动。

作为进一步改进的具体实施方式，所述滑块5与摆臂6传动相连，摆臂6由传动装置2驱动摆动，即摆臂6的摆动带动滑块5在滑槽12内往复移动。

作为进一步改进的具体实施方式，所述摆臂6可摆动穿设于安装板7上，摆臂6一端铰接滑块5，摆臂6另一端设有驱动斜槽61，驱动斜槽61配设有驱动滚轴62，驱动滚轴62与传动装置2相连。

作为进一步改进的具体实施方式，参见附图2，所述传动装置2包括有往复移动的第一驱动台板21与第二驱动台板22，具体的第一驱动台板21与第二驱动台板22可移动套设于滑轴9上，并由凸轮部件8驱动先后移动，所述第一驱动台板21与第二驱动台板22上均设有所述驱动滚轴62，四个直边模3的滑块5对应的摆臂6由第一驱动台板21传动，四个弧边模4的滑块5对应的摆臂6由第二驱动台板22传动，具体的，四个弧边模4的滑块5对应的摆臂6穿过第一驱动台板21，第一驱动台板21上的驱动滚轴62穿入对应摆臂6的驱动斜槽61内；四个直边模3的滑块5对应的摆臂6依次穿过第一驱动台板21与第二驱动台板22，第二驱动台板22上的驱动滚轴62穿入对应摆臂6的驱动斜槽61内，实现四个弧边模4同步动作，四个直边模3同步动作，弧边模4与直边模3之间异步动作。

作为进一步改进的具体实施方式，所述摆臂6另一端还设有驱动斜面63，对应的第一驱动台板21与第二驱动台板22上设有驱动斜块64，驱动斜块64位置可调节设置，其中驱动斜块64作用于摆臂6的驱动斜面63上，用于驱动摆臂6摆动及对弧边膜4和直边模3进行加压，同时驱动斜块64通过调节螺杆进行位置调节，实现弧边膜4与直边模3对型腔内壁的压力可单独调节。

作为进一步改进的具体实施方式，所述直边模3与弧边模4上均设有压纹，增强压实效果。

本发明的工作原理，以弧边模4先于直边模3移动为例，首先将纸容器的方形底置于固定模1的型腔11内，接着第一驱动台板21通过摆臂6、滑块5传动四个弧边模4分别朝向型腔11弧形内壁14移动并与之配合压实纸容器方形底的四个弧边，然后第二驱动台板22通过摆臂6、滑块5传动四个直边模3分别朝向型腔11平面内壁13移动并与之配合压实纸容器方形底的四个直边，最后直边模3与弧边模4依次复位。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.纸容器方形底压实机构，包括有固定模和传动装置，其特征在于：所述固定模内设有型腔，该型腔可匹配容纳纸容器方形底，所述型腔内设有活动模组，活动模组包括有匹配对应型腔内壁的四个直边模和四个弧边模，且直边模与弧边模可分时段移动压合型腔内壁，相应的直边模与弧边模由传动装置驱动。

2.如权利要求1所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述弧边模的侧边上设有第一让位槽，直边模的两侧分别置于相邻两弧边模的第一让位槽内，相应的弧边模先于直边模移动。

3.如权利要求1所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述直边模的侧边上设有第二让位槽，弧边模的两侧分别置于相邻两弧边模的第二让位槽内，相应的直边模先于弧边模移动。

4.如权利要求1所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：四个直边模和四个弧边模的底部分别设有滑块，固定模型腔底部分别设有对应的滑槽，滑块可移动置于滑槽内。

5.如权利要求4所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述滑块与摆臂传动相连，摆臂由传动装置驱动摆动。

6.如权利要求5所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述摆臂可摆动穿设于安装板上，摆臂一端铰接滑块，摆臂另一端设有驱动斜槽，驱动斜槽配设有驱动滚轴，驱动滚轴与传动装置相连。

7.如权利要求6所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述传动装置包括有往复移动的第一驱动台板与第二驱动台板，所述第一驱动台板与第二驱动台板上均设有所述驱动滚轴，四个直边模的滑块对应的摆臂由第一驱动台板传动，四个弧边模的滑块对应的摆臂由第二驱动台板传动。

8.如权利要求7所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述摆臂另一端还设有驱动斜面，对应的第一驱动台板与第二驱动台板上设有驱动斜块，驱动斜块位置可调节设置。

9.如权利要求1所述的纸容器方形底压实机构，其特征在于：所述直边模与弧边模上均设有压纹。

技术总结
本发明公开了一种纸容器方形底压实机构，包括有固定模和传动装置，其特征在于：所述固定模内设有型腔，该型腔可匹配容纳纸容器方形底，所述型腔内设有活动模组，活动模组包括有匹配对应型腔内壁的四个直边模和四个弧边模，且直边模与弧边模可分时段移动压合型腔内壁，相应的直边模与弧边模由传动装置驱动。本发明结构合理、实现纸容器方形底快速稳定的压实。

技术研发人员：何龙伟
受保护的技术使用者：浙江国豪机械有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021.08.27