一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的制作方法

本发明涉及包装材料制备技术领域，具体的说是一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少。通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”、“堆码极限”、“怕晒”、“防潮”“质量安全”“禁止翻滚”“不可践踏”“注意防火”“易碎物品”“绿化环境”“怕热”“食品”“防异味”等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。纸箱是现代社会中应用最为广泛的包装制品。纸箱可以用来包装衣服、食品等小物品，但是对于一些不能受挤压、碰撞、承重的物品时，因为纸箱的强度不够，人们常采用木箱对物品进行包装，但是采用木箱浪费木材，不符合现在保护环境的理念，另外采用木箱成本高，需要装订，安装繁琐，木材还容易生虫，不利于印刷，雨淋还容易掉色，更不适合长途运输。

瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军；它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用；瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱等工序加工而成。现有的瓦楞纸箱的强度较低，且加工工艺连续性较差，因此造成一定的人力物力浪费，提高瓦楞纸箱的加工成本，不利于高效低成本生产。为此，我们提出了一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺，以提高瓦楞纸箱的外表美观度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺，所述的瓦楞纸箱加工工艺，包括以下步骤：

步骤s1：按计量配比取适量的纸浆与木浆，置于容器中混合搅拌，得到混合浆体，再经过反应釜加热冷却混合浆体，并将其烘干成固体纸片，再复合生产纸板；

步骤s2：将原料生产的纸板进行晾晒、分纸，在印刷开槽机组中印刷，采用胶印的印刷工艺对纸板进行图案加工；

步骤s3：根据制作的瓦楞纸箱要求的厚度裁剪成合适尺寸的瓦楞纸板，并将瓦楞纸板裁剪成合适的尺寸后，再利用切割压痕机对瓦楞纸板进行切割压痕，使纸板能够折叠形成箱体；

步骤s4：将s3步骤中的纸箱通过压边机构压边与钉箱机装订接合后，再对装订完成的纸箱进行抽检，检测纸箱的强度与接合紧密程度是否达到要求。

步骤s5：对抽检合格的成批纸箱进行入库即可。

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述步骤s1中所述纸浆与木浆的质量比为2:3。

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述步骤s2中所述原料生产的纸板进行的晾晒温度为130-160℃。

一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺，上述瓦楞纸箱加工方法在s1-s5步骤中的作业工序需由底座、滑动轨道、机架、基准限位板、压边机构、纵压线板、卡位板、固定孔以传输带配合完成相应的处理操作，其中：

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述底座顶部的两侧均设置有滑动轨道，两组所述压边机构分别滑动设置于滑动轨道上，所述压边机构的内侧均设置有基准限位板，且压边机构的顶端设置有纵压线板，所述纵压线板的一侧设置有卡位板，且纵压线板的顶端设置有若干个固定孔，所述传输带通过机架固定于底座上。

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述基准限位板的右端中部上均等距设置有若干个限位安装孔，且通过与安装孔相适配的螺钉将基准限位板固定安装于机架上。

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述压边机构(5)设置的数量为两组，且所述压边机构的底端下部上设置有制动结构。

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述纵压线板的底部内侧面上均安装有矩形嵌槽，通过矩形嵌槽将纵压线板与压边机构固定安装。

为了进一步提高胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺的使用便利性：所述卡位板设置的数量为两组，且分别可拆卸的设置于基准限位板的左右两侧。

本发明的有益效果：该种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺加工高效快速，具有较高精确度箱体压边操作，能够增加纸板压装组合时的顺畅度，有效提高加工效率，降低返工率，从而降低加工成本。

附图说明

图1为本发明胶印组合型瓦楞纸箱加工结构的主视图；

图2为本发明胶印组合型瓦楞纸箱加工结构的俯视图；

图3为本发明胶印组合型瓦楞纸箱加工结构的左视图。

图中：1底座、2滑动轨道、3机架、4基准限位板、5压边机构、6纵压线板、7卡位板、8固定孔、9传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺，其特征在于：所述的瓦楞纸箱加工工艺，包括以下步骤：

步骤s1：按计量配比取适量的纸浆与木浆，置于容器中混合搅拌，得到混合浆体，再经过反应釜加热冷却混合浆体，并将其烘干成固体纸片，再复合生产纸板；

步骤s2：将原料生产的纸板进行晾晒、分纸，在印刷开槽机组中印刷，采用胶印的印刷工艺对纸板进行图案加工；

步骤s3：根据制作的瓦楞纸箱要求的厚度裁剪成合适尺寸的瓦楞纸板，并将瓦楞纸板裁剪成合适的尺寸后，再利用切割压痕机对瓦楞纸板进行切割压痕，使纸板能够折叠形成箱体；

步骤s4：将s3步骤中的纸箱通过压边机构压边与钉箱机装订接合后，再对装订完成的纸箱进行抽检，检测纸箱的强度与接合紧密程度是否达到要求。

步骤s5：对抽检合格的成批纸箱进行入库即可。

具体的是，所述步骤s1中所述纸浆与木浆的质量比为2:3。

具体的是，所述步骤s2中所述原料生产的纸板进行的晾晒温度为130-160℃.

本发明一种胶印组合型瓦楞纸箱加工工艺，上述瓦楞纸箱加工方法在s1-s5步骤中的作业工序需由底座1、滑动轨道2、机架3、基准限位板4、压边机构5、纵压线板6、卡位板7、固定孔8以传输带9配合完成相应的处理操作，其中：

所述底座1顶部的两侧均设置有滑动轨道2，两组所述压边机构5分别滑动设置于滑动轨道2上，所述压边机构5的内侧均设置有基准限位板4，且压边机构5的顶端设置有纵压线板6，所述纵压线板6的一侧设置有卡位板7，且纵压线板6的顶端设置有若干个固定孔8，所述传输带9通过机架3固定于底座1上。

进一步的是，：所述基准限位板4的右端中部上均等距设置有若干个限位安装孔，且通过与安装孔相适配的螺钉将基准限位板4固定安装于机架3上。

进一步的是，所述压边机构5设置的数量为两组，且所述压边机构5的底端下部上设置有制动结构。

进一步的是，所述纵压线板6的底部内侧面上均安装有矩形嵌槽，通过矩形嵌槽将纵压线板6与压边机构5固定安装。

进一步的是，所述卡位板7设置的数量为两组，且分别可拆卸的设置于基准限位板4的左右两侧。

本发明的具体实施例1：

按计量配比取适量的纸浆与木浆，置于容器中混合搅拌，得到混合浆体，再经过反应釜加热冷却混合浆体，并将其烘干成固体纸片，再复合生产纸板，将原料生产的纸板进行晾晒、分纸，在印刷开槽机组中印刷，采用胶印的印刷工艺对纸板进行图案加工，根据制作的瓦楞纸箱要求的厚度裁剪成合适尺寸的瓦楞纸板，并将瓦楞纸板裁剪成合适的尺寸后，再利用切割压痕机对瓦楞纸板进行切割压痕，使纸板能够折叠形成箱体，纸箱通过压边机构压边，压边机构5设置的数量为两组，通过压边机构5的底端下部上设置有制动结构制动固定后，可进行精确的压边调整，再钉箱机装订接合后，再对装订完成的纸箱进行抽检，检测纸箱的强度与接合紧密程度是否达到要求，对抽检不合格的成批纸箱再次修正。

本发明的具体实施例2：

按计量配比取适量的纸浆与木浆，置于容器中混合搅拌，得到混合浆体，再经过反应釜加热冷却混合浆体，并将其烘干成固体纸片，再复合生产纸板，将原料生产的纸板进行晾晒、分纸，在印刷开槽机组中印刷，采用胶印的印刷工艺对纸板进行图案加工，根据制作的瓦楞纸箱要求的厚度裁剪成合适尺寸的瓦楞纸板，并将瓦楞纸板裁剪成合适的尺寸后，再利用切割压痕机对瓦楞纸板进行切割压痕，使纸板能够折叠形成箱体，纸箱通过压边机构压边，压边机构5设置的数量为两组，通过压边机构5的底端下部上设置有制动结构制动固定后，可进行精确的压边调整，再钉箱机装订接合后，再对装订完成的纸箱进行抽检，检测纸箱的强度与接合紧密程度是否达到要求，对抽检合格的成批纸箱进行入库即可。

本发明加工高效快速，具有较高精确度箱体压边操作，能够增加纸板压装组合时的顺畅度，有效提高加工效率，降低返工率，从而降低加工成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。