一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料选配：按照重量百分比计，选择石墨烯锦纶30
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50%、长绒棉50%
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70%；清梳联：将部分长绒棉经过清梳联制成棉网，再用棉网包裹石墨烯锦纶经过清梳联制成第一生条；将剩余长绒棉经过清梳联制成第二生条；并条；粗纱；细纱：以涤纶长丝与氨纶丝作为芯纱，以长绒棉石墨烯锦纶的混纺粗纱为外包纱，经细纱工序制成长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线；络筒。2.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述用棉网包裹石墨烯锦纶经过清梳联制成第一生条的过程中，清花打手的速度为750
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810 r/min，清梳的湿度控制在70%
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75%左右，清梳的梳理的速度范围380
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410 r/min，清梳的梳理隔距范围是四点隔离11、10、10、9，控制道夫和剥棉罗拉的张力在1.04
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1.09。3.根据权利要求2所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述用棉网包裹石墨烯锦纶经过清梳联制成第一生条的过程中，取消清梳的落杂点。4.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述清梳联工序中，部分长绒棉的用量占所有长绒棉重量的25
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35%，剩余长绒棉占所有长绒棉重量的65
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75%。5.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述并条工序中，采用三道并合，罗拉的中心距为（40~42）*（44~48）mm；所述三道并合的过程，包括以下步骤：预并：将对第一生条进行预并合得到预并条，采用1.5
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1.7倍的后区牵伸工艺；混一并：采用5根第一生条的预并条与2根第二生条一起并合；末并：将混一并出来的条子再次并合。6.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序中，捻系数为90
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95，后区隔距为60
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66 mm，后区牵伸倍数1.2
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1.25倍，粗纱的定量为7.0~8.5克/10米。7.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述细纱工序中，钳口隔距3.5mm，皮辊选用邵氏硬度70度的胶辊，后区隔距38~42mm，后区牵伸倍数1.15
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1.22倍。8.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，在细纱工序前，对涤纶长丝与氨纶丝进行预处理，所述预处理过程包括以下步骤：根据成纱的弹性要求，先把氨纶丝1牵伸到所需的牵伸倍数，再与涤纶长丝并在一起经过5~7公斤高压空气加上网点，使涤纶长丝和氨纶丝锁紧在一起。9.根据权利要求1所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述络筒工序中，采用水雾捻或者机械搓捻的接头形式，络筒速度900
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1100m/min；在络筒工序后还包括以下步骤：蒸纱定型：经过70
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90℃，15
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25分钟的高温定型。10.一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线，其特征在于，包括外包纱和芯纱；外包纱
按照重量百分比计，由石墨烯锦纶30
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50%、长绒棉50%
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70%组成；芯纱由涤纶长丝和氨纶丝组成，采用权利要求1~9任一所述的长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线的制备方法制备得到。

技术总结
本发明公开一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线及其制备方法，包括外包纱和芯纱；外包纱按照重量百分比计，由石墨烯锦纶30


技术研发人员：李迎辉 彭新龙 易升水
受保护的技术使用者：忠华集团有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/9/21