一种便于清理的LDPE无纺布油漆垫生产用开松机的制作方法

本实用新型属于开松机技术领域，尤其涉及一种便于清理的ldpe无纺布油漆垫生产用开松机。

背景技术：

纤维原料的开松，最早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维，直到出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法，主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，开松机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打手，为开松更彻底，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。不同的结构使其开松效果、混合效果、除杂效果有明显的差异，因此在不同要求的生产线上应采用不同形式的开松机。

一般的开松机在其出料端放置接料框以将开松后的纤维收集，但是其内部风机在将物料吹出时，很多细小的限位无法准确收集在接料框内，致使碎料飞散在环境中，难以清理，并且一般开松机的进输料机构与机体为固定连接，致使开松机体积较大，运输不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于清理的ldpe无纺布油漆垫生产用开松机，旨在解决一般的开松机在其出料端放置接料框以将开松后的纤维收集，但是其内部风机在将物料吹出时，很多细小的限位无法准确收集在接料框内，致使碎料飞散在环境中，难以清理的问题。

本实用新型是这样实现的，一种便于清理的ldpe无纺布油漆垫生产用开松机，包括机体，所述机体一侧的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部通过安装螺丝设置有安装板，所述安装板的顶部设置有传输装置，所述机体另一侧的底部固定连接有底板，所述底板顶部的一侧固定连接有限位块，所述限位块和机体相对的一侧之间设置有安装框，所述安装框的一侧开设有进料口，所述安装框的另一侧设置有过滤板，所述安装框内壁的底部固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有集料框，所述隔板的另一侧设置有碎料框，所述安装框顶部的一侧贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内端固定连接有刮板，并且所述刮板的一侧与所述过滤板的表面活动连接，所述集料框和碎料框的前侧分别固定连接有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的前侧均贯穿所述安装框并延伸至所述安装框的前侧，所述第一密封板和第二密封板的前侧均固定连接有拉板。

优选的，所述安装板底部的前侧和后侧均固定连接有卡板，两个所述卡板相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定连接有传动架，两个所述传动架的一侧均固定连接有限位板。

优选的，所述安装框顶部的另一侧贯穿且滑动连接有挡板，所述挡板的一侧贯穿有卡杆，且所述机体的一侧设置有与所述卡杆相适配的卡孔，所述隔板的顶部固定连接有导风板。

优选的，所述安装板的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合第二锥形齿轮，并且所述第二锥形齿轮的轴心处与所述螺纹杆的表面固定连接。

优选的，所述安装板底部的两侧的分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的底部转动连接有底杆。

优选的，所述第一支撑杆的表面滑动连接有固定套，所述底杆的表面固定连接有限位环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种便于清理的ldpe无纺布油漆垫生产用开松机，通过安装框和碎料框等装置的设置，纤维碎丝被风机吹出后能够被过滤板阻挡并最终收集在碎料框内，以避免碎丝飘散到环境中，从而避免车间环境被污染，使得车间的清理更加方便，又通过挡板和卡杆的设置，使得纤维在集料框清空时的空档暂时在机体内保存，避免纤维堆积在安装框内，保证集料框清空后能够顺利插入，从而保证本装置的顺利实施。

通过安装螺丝和连接板等装置的设置，使得安装板及其连接的部件能够与机体分离，减小本装置的体积，使得本装置方便运输，又通过第一支撑杆和底杆转动连接，降低安装板的整体高度，且减少安装板及其连接部件的整体体积，进一步使得本装置方便运输。

通过固定套和限位环的设置，固定套的底部与限位环的顶部接触时，固定套是将第一支撑杆和底杆的转动连接处包裹，从而将第一支撑杆和底杆固定，防止其转动，使得安装板支撑稳定，又通过螺纹杆和限位板等装置的设置，使得本装置能够适应不用宽度的纤维布，保证纤维布呈与机体进料口平行的形状进入机体，从而无需人工调整限位布进料时的形状，使得本开松机使用时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中安装框的结构示意图；

图3为本实用新型中结构底板的侧视示意图。

图中：1、机体；2、连接板；3、安装螺丝；4、安装板；5、传输装置；6、安装框；7、进料口；8、隔板；9、集料框；10、过滤板；11、碎料框；12、电动伸缩杆；13、刮板；14、底板；15、限位块；16、挡板；17、卡杆；18、导风板；19、第一密封板；20、第二密封板；21、拉板；22、卡板；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、传动架；26、限位板；27、电机；28、第一锥形齿轮；29、第二锥形齿轮；30、第一支撑杆；31、第二支撑杆；32、底杆；33、固定套；34、限位环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括机体1，机体1一侧的顶部固定连接有连接板2，连接板2的顶部通过安装螺丝3设置有安装板4，安装板4的顶部设置有传输装置5，机体1另一侧的底部固定连接有底板14，底板14顶部的一侧固定连接有限位块15，限位块15和机体1相对的一侧之间设置有安装框6，安装框6的一侧开设有进料口7，安装框6的另一侧设置有过滤板10，安装框6内壁的底部固定连接有隔板8，隔板8的一侧设置有集料框9，隔板8的另一侧设置有碎料框11，安装框6顶部的一侧贯穿有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的内端固定连接有刮板13，并且刮板13的一侧与过滤板10的表面活动连接，集料框9和碎料框11的前侧分别固定连接有第一密封板19和第二密封板20，第一密封板19和第二密封板20的前侧均贯穿安装框6并延伸至安装框6的前侧，第一密封板19和第二密封板20的前侧均固定连接有拉板21。

在本实施方式中，拉板21、第一密封板19和第二密封板20与集料框9和碎料框11整体呈抽屉式结构，第一密封板19和第二密封板20保证安装框6密封性的同时使得集料框9和碎料框11内的物料方便清空，使得本装置能够连续使用。

安装框6的进料口7与机体1的出料口对齐，开松后的纤维被机体1内的风机从出料口吹出，通过进料口7进入安装框6内，成束的纤维滑落至集料框9内，限位碎丝被吹至过滤板10上，被过滤板10阻拦，积累一端时间后，电动伸缩杆12伸长带动刮板13在过滤板10表面滑动，将过滤板10表面积累的碎丝刮下并掉落至碎料框11，集料框9装满后，拉动拉板21带动第一密封板19运动，第一密封板19带动集料框9运动，将集料框9抽出清空再插入，继续收集物料，在碎料框11装满后，拉动拉板21电动第二密封板20运动，第二密封板20带动碎料框11抽出，清空后重新插入，继续收集。

通过安装框6和碎料框11等装置的设置，纤维碎丝被风机吹出后能够被过滤板10阻挡并最终收集在碎料框11内，以避免碎丝飘散到环境中，从而避免车间环境被污染，使得车间的清理更加方便，并且通过安装螺丝3和连接板2等装置的设置，使得安装板4及其连接的部件能够与机体1分离，减小本装置的体积，使得本装置方便运输。

进一步的，安装板4底部的前侧和后侧均固定连接有卡板22，两个卡板22相对的一侧之间转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23表面的前侧和后侧均螺纹连接有螺纹块24，两个螺纹块24的一侧均固定连接有传动架25，两个传动架25的一侧均固定连接有限位板26。

在本实施方式中，螺纹杆23转动带动两个螺纹块24相对运动，两个螺纹块24带动两个传动架25相对运动，两个传动架25带动两个限位板26相对运动，从而调节两个限位板26的间距，使得本装置能够适应不用宽度的纤维布，保证纤维布呈与机体1进料口平行的形状进入机体1，从而无需人工调整限位布进料时的形状，使得本开松机使用时更加方便。

进一步的，安装框6顶部的另一侧贯穿且滑动连接有挡板16，挡板16的一侧贯穿有卡杆17，且机体1的一侧设置有与卡杆17相适配的卡孔，隔板8的顶部固定连接有导风板18。

在本实施方式中，在集料框9进行清空时，拔出卡杆17使得挡板16滑落将机体1的出料口阻挡，使得纤维在集料框9清空时的空档暂时在机体1内保存，避免纤维堆积在安装框6内，保证集料框9清空后能够顺利插入，从而保证本装置的顺利实施。

进一步的，安装板4的底部设置有电机27，电机27的输出轴固定连接有第一锥形齿轮28，第一锥形齿轮28的表面啮合第二锥形齿轮29，并且第二锥形齿轮29的轴心处与螺纹杆23的表面固定连接。

在本实施方式中，电机27带动第一锥形齿轮28转动，第一锥形齿轮28带动第二锥形齿轮29转动，第二锥形齿轮29带动螺纹杆23转动，从而通过电机27驱动螺纹杆23转动。

进一步的，安装板4底部的两侧的分别固定连接有第一支撑杆30和第二支撑杆31，第一支撑杆30的底部转动连接有底杆32。

在本实施方式中，第一支撑杆30和底杆32的长度之和与连接板2的高度相等，利用第一支撑杆30和底杆32共同支撑安装板4使得安装板4保持水平。

进一步的，第一支撑杆30的表面滑动连接有固定套33，底杆32的表面固定连接有限位环34。

在本实施方式中，固定套33的底部与限位环34的顶部接触时，固定套33是将第一支撑杆30和底杆32的转动连接处包裹，从而将第一支撑杆30和底杆32固定，防止其转动，使得安装板4支撑稳定，在安装板4与机体1分离后，固定套33上滑脱离第一支撑杆30和底杆32的转动连接处，然后转动底杆32，降低安装板4的整体高度，且减少安装板4及其连接部件的整体体积，进一步使得本装置方便运输。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，安装框6的进料口7与机体1的出料口对齐，开松后的纤维被机体1内的风机从出料口吹出，通过进料口7进入安装框6内，成束的纤维滑落至集料框9内，限位碎丝被吹至过滤板10上，被过滤板10阻拦，积累一端时间后，电动伸缩杆12伸长带动刮板13在过滤板10表面滑动，将过滤板10表面积累的碎丝刮下并掉落至碎料框11，集料框9装满后，拉动拉板21带动第一密封板19运动，第一密封板19带动集料框9运动，将集料框9抽出清空再插入，继续收集物料，在碎料框11装满后，拉动拉板21电动第二密封板20运动，第二密封板20带动碎料框11抽出，清空后重新插入，继续收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。