一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶包覆丝纺织技术领域，具体为一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置。


背景技术：

2.众所周知，高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置是一种用于氨纶包覆丝纺织过程中，对氨纶包覆丝成品进行高强度智能绕线，使其更好进行后续操作的辅助装置，其在氨纶包覆丝纺织的领域中得到了广泛的使用；
3.现有申请号为“cn201922023355.3”的中国实用新型专利公开了“焊锡丝加工用绕线盘”，其在使用时发现，缠桶横向移动和转动需要两台电机配合完成，使用成本较高，降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置，其缠桶横向移动和转动仅需要一台电机工作，降低使用成本，增强实用性。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置，包括底板、侧板、支板、传动轴、丝杠、卷辊、缠桶、两组辅助块、挤压管和多组挤压弹簧组，卷辊固定套装在传动轴外侧，侧板下方螺装套设在丝杠外侧，两组辅助块分别安装在底板顶端中部和右侧，且两组辅助块上横向均设置有第一通槽，两组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，丝杠左端穿过位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板顶端右半区域横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑块，滑块安装在侧板的底端，多组挤压弹簧组连接卷辊和挤压管内侧，挤压管上设置有豁口，缠桶套卡在挤压管外侧；还包括伺服电机、传动杆、从动轴、大转动板、小转动板、圆齿轮和皮带，伺服电机安装在底板右侧，传动杆底端连接伺服电机顶部输出端，传动杆顶端和从动轴上分别固定套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，大转动板左侧设置有转动槽，小转动板和圆齿轮均位于转动槽内部，转动槽内环侧壁半圈和小转动板外环侧半圈均设置有啮合齿，圆齿轮与两组啮合齿中的其中一组啮合齿相啮合，且小转动板和大转动板中心均固定套设在从动轴外侧，丝杠右端与圆齿轮中心连接，大转动板右侧中心和传动轴右端均连接有皮带轮，两组皮带轮通过皮带传动连接。
8.优选的，底板顶端左侧连接有立板，并在立板上横向设置有通孔，通孔与立板顶侧壁相通，立板顶端轴连接有盖板，还包括连接板、拉板、拉杆和卡板，立板后侧连接有支台，连接板连接在支台顶端，拉板后侧连接有拉环，连接板上前后向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，拉杆一端与拉板连接，拉杆另一端穿过第二滚珠组并伸出至连接板的前侧与卡板连接，拉杆外侧套设有套簧，套簧的两端连接连接板和卡板，
卡板前侧横向设置有限位杆，盖板后侧设置有插槽，并在插槽内侧壁设置有第三滚珠组，限位杆插入至插槽内且与第三滚珠组贴紧接触，通孔内侧和盖板底端均可转动固定有第四滚珠组，传动轴左端插入至通孔内部且与两组第四滚珠组均贴紧接触。
9.优选的，支板顶端和底板顶端右侧均连接有固定板，两组固定板上横向均设置有第三通槽，并在两组第三通槽上均设置有第一轴承座，两组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，传动轴和丝杠分别与两组第一滚珠轴承过盈配合。
10.优选的，传动轴外侧和丝杠外侧均固定套设有两组定位环，四组定位环上均连接有第一万向轮组，四组第一万向轮组均与两组固定板中的其中一组固定板贴紧接触。
11.优选的，第一锥齿轮顶端中心连接有第二万向轮，第二万向轮与从动轴底端贴紧接触。
12.优选的，底板右侧设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，从动轴的左端与第二滚珠轴承内部过盈配合。
13.优选的，支板右下方与侧板轴连接，支板与侧板之间连接有限位绳。
14.优选的，侧板与支台之间以及伺服电机与底板之间均连接有加强杆组。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置，通过开启伺服电机带动传动杆上的第一锥齿轮进行转动，啮合的第二锥齿轮随之转动带动从动轴上的小转动板和大转动板进行同步转动，进而带动圆齿轮上的丝杠进行转动即可，与此同时，通过两组皮带轮的传动方便带动卷辊上的缠桶正常转动绕线，缠桶横向移动和转动仅需要一台电机工作，降低使用成本，增强实用性。
18.2、该一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置，在圆齿轮与小转动板上的啮合齿进行啮合时，圆齿轮与小转动板呈反方向转动，而当圆齿轮与大转动板上的啮合齿进行啮合时，圆齿轮与小转动板呈同方向转动，圆齿轮往复转能够使丝杠两方向转动，进而使得侧板往复横向移动。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为立板和盖板连接的左视图；
21.图3为大转动板、小转动板和圆齿轮连接的左视图；
22.图4为图1的a部局部放大图；
23.图5为图1的b部局部放大图；
24.图6为图1的c部局部放大图；
25.图7为图2的d部局部放大图；
26.图中：1、底板；2、侧板；3、支板；4、传动轴；5、丝杠；6、卷辊；7、缠桶；8、辅助块；9、滑块；10、伺服电机；11、传动杆；12、从动轴；13、大转动板；14、小转动板；15、圆齿轮；16、皮带；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、皮带轮；20、立板；21、盖板；22、连接板；23、拉板；24、拉杆；25、卡板；26、支台；27、拉环；28、套簧；29、限位杆；30、固定板；31、定位环；32、第一万向
轮组；33、第二万向轮；34、限位绳；35、加强杆组。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本实用新型的一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置，包括底板1、侧板2、支板3、传动轴4、丝杠5、卷辊6、缠桶7、两组辅助块8、挤压管和多组挤压弹簧组，卷辊6固定套装在传动轴4外侧，侧板2下方螺装套设在丝杠5外侧，两组辅助块8分别安装在底板1顶端中部和右侧，且两组辅助块8上横向均设置有第一通槽，两组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，丝杠5左端穿过位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板1顶端右半区域横向设置有滑轨，并在滑轨处可滑动固定有滑块9，滑块9安装在侧板2的底端，多组挤压弹簧组连接卷辊6和挤压管内侧，挤压管上设置有豁口，缠桶7套卡在挤压管外侧；还包括伺服电机10、传动杆11、从动轴12、大转动板13、小转动板14、圆齿轮15和皮带16，伺服电机10安装在底板1右侧，传动杆11底端连接伺服电机10顶部输出端，传动杆11顶端和从动轴12上分别固定套设有第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，第一锥齿轮17和第二锥齿轮18相啮合，大转动板13左侧设置有转动槽，小转动板14和圆齿轮15均位于转动槽内部，转动槽内环侧壁半圈和小转动板14外环侧半圈均设置有啮合齿，圆齿轮15与两组啮合齿中的其中一组啮合齿相啮合，且小转动板14和大转动板13中心均固定套设在从动轴12外侧，丝杠5右端与圆齿轮15中心连接，大转动板13右侧中心和传动轴4右端均连接有皮带轮19，两组皮带轮19通过皮带16传动连接，其能够通过开启伺服电机10带动传动杆11上的第一锥齿轮17进行转动，啮合的第二锥齿轮18随之转动带动从动轴12上的小转动板14和大转动板13进行同步转动，进而带动圆齿轮15上的丝杠5进行转动即可，与此同时，通过两组皮带轮19的传动方便带动卷辊6上的缠桶7正常转动绕线，缠桶7横向移动和转动仅需要一台电机工作，降低使用成本，增强实用性，需要说明的是，在圆齿轮15与小转动板14上的啮合齿进行啮合时，圆齿轮15与小转动板14呈反方向转动，而当圆齿轮15与大转动板13上的啮合齿进行啮合时，圆齿轮15与小转动板14呈同方向转动，圆齿轮15往复转能够使丝杠5两方向转动，进而使得侧板2往复横向移动。
29.底板1顶端左侧连接有立板20，并在立板20上横向设置有通孔，通孔与立板20顶侧壁相通，立板20顶端轴连接有盖板21，还包括连接板22、拉板23、拉杆24和卡板25，立板20后侧连接有支台26，连接板22连接在支台26顶端，拉板23后侧连接有拉环27，连接板22上前后向设置有第二通槽，并在第二通槽内侧壁可转动固定有第二滚珠组，拉杆24一端与拉板23连接，拉杆24另一端穿过第二滚珠组并伸出至连接板22的前侧与卡板25连接，拉杆24外侧套设有套簧28，套簧28的两端连接连接板22和卡板25，卡板25前侧横向设置有限位杆29，盖板21后侧设置有插槽，并在插槽内侧壁设置有第三滚珠组，限位杆29插入至插槽内且与第三滚珠组贴紧接触，通孔内侧和盖板21底端均可转动固定有第四滚珠组，传动轴4左端插入至通孔内部且与两组第四滚珠组均贴紧接触，其能够通过立板20提高传动轴4支撑效果，两组第四滚珠组形成一个正方形且与传动轴4相切，方便提高传动轴4支撑效果的同时转动更
加顺滑，当缠桶7需要拆装时，需要开合盖板21，此时手动拉动拉环27，带动插杆外拉挤压套簧28，随后限位杆29不再位于插槽内，盖板21正常开合，而当盖板21闭合需要限位时，手动拉动拉环27，带动插杆外拉挤压套簧28后松手，随后限位杆29插入插槽内即可限位，第三滚珠组辅助限位杆29进出更加顺滑，盖板21闭合限位方便传动轴4不易脱离。
30.支板3顶端和底板1顶端右侧均连接有固定板30，两组固定板30上横向均设置有第三通槽，并在两组第三通槽上均设置有第一轴承座，两组第一轴承座内均可转动固定有第一滚珠轴承，传动轴4和丝杠5分别与两组第一滚珠轴承过盈配合，其能够通过固定板30提高支撑效果，第一滚珠轴承方便转动的同时辅助传动轴4或丝杠5仅仅转动而不横向移动。
31.传动轴4外侧和丝杠5外侧均固定套设有两组定位环31，四组定位环31上均连接有第一万向轮组32，四组第一万向轮组32均与两组固定板30中的其中一组固定板30贴紧接触，其能够通过定位环31方便进一步对传动轴4或丝杠5进行定位，方便其仅仅转动而不横向移动，提高使用可靠性，第一万向轮组32方便转动降低摩擦。
32.第一锥齿轮17顶端中心连接有第二万向轮33，第二万向轮33与从动轴12底端贴紧接触，其能够通过第二万向轮33在方便从动轴12转动的同时提高支撑效果。
33.底板1右侧设置有第二轴承座，并在第二轴承座内可转动固定有第二滚珠轴承，从动轴12的左端与第二滚珠轴承内部过盈配合，其能够通过第二滚珠轴承方便从动轴12转动并提高支撑效果。
34.支板3右下方与侧板2轴连接，支板3与侧板2之间连接有限位绳34，其当传动轴4需要脱离通孔时，能够通过手动顺时针转动支板3即可，而当支板3转动到度后，在限位绳34的限制下支板3将无法进行转动，支板3底侧面与侧板2顶侧面接触足以使支板3稳固支撑。
35.侧板2与支台26之间以及伺服电机10与底板1之间均连接有加强杆组35，其能够通过加强杆组35提高安装稳定性。
36.综上所述，该一种高强度智能氨纶包覆丝的纺织装置在使用时，能够通过开启伺服电机10带动传动杆11上的第一锥齿轮17进行转动，啮合的第二锥齿轮18随之转动带动从动轴12上的小转动板14和大转动板13进行同步转动，进而带动圆齿轮15上的丝杠5进行转动即可，与此同时，通过两组皮带轮19的传动方便带动卷辊6上的缠桶7正常转动绕线，缠桶7横向移动和转动仅需要一台电机工作，降低使用成本，增强实用性，需要说明的是，在圆齿轮15与小转动板14上的啮合齿进行啮合时，圆齿轮15与小转动板14呈反方向转动，而当圆齿轮15与大转动板13上的啮合齿进行啮合时，圆齿轮15与小转动板14呈同方向转动，圆齿轮15往复转能够使丝杠5两方向转动，进而使得侧板2往复横向移动；立板20提高传动轴4支撑效果，两组第四滚珠组形成一个正方形且与传动轴4相切，方便提高传动轴4支撑效果的同时转动更加顺滑，当缠桶7需要拆装时，需要开合盖板21，此时手动拉动拉环27，带动插杆外拉挤压套簧28，随后限位杆29不再位于插槽内，盖板21正常开合，而当盖板21闭合需要限位时，手动拉动拉环27，带动插杆外拉挤压套簧28后松手，随后限位杆29插入插槽内即可限位，第三滚珠组辅助限位杆29进出更加顺滑，盖板21闭合限位方便传动轴4不易脱离；固定板30提高支撑效果，第一滚珠轴承方便转动的同时辅助传动轴4或丝杠5仅仅转动而不横向移动；定位环31方便进一步对传动轴4或丝杠5进行定位，方便其仅仅转动而不横向移动，提高使用可靠性，第一万向轮组32方便转动降低摩擦；第二万向轮33在方便从动轴12转动的同时提高支撑效果；第二滚珠轴承方便从动轴12转动并提高支撑效果；其当传动轴4需要脱
离通孔时，能够通过手动顺时针转动支板3即可，而当支板3转动到度后，在限位绳34的限制下支板3将无法进行转动，支板3底侧面与侧板2顶侧面接触足以使支板3稳固支撑；加强杆组35提高安装稳定性。
37.本领域技术人员应理解的是，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
38.可以理解的是，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
39.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。