一种复合纺丝砂杯组件的制作方法

1.本实用新型涉及化纤用复合纺丝装置制造技术领域，具体涉及一种复合纺丝砂杯组件。


背景技术：

2.在化纤纺丝生产中，从纺丝机喷丝板上的喷丝孔喷出的熔体细流，再冷却形成纤维丝线。其熔体细流在约290℃的高温和约250mpa的高压条件下生产运行。现有复合纺丝技术是将两种不同熔点的聚合物通过两个螺杆挤出机和测量头、两个过滤器、两个熔体管道送到一个复合纺丝箱体进行熔融纺丝，再经过纺丝组件有规律的分配和组合，其熔体细流再经过喷丝板喷出形成复合纤维。复合纺丝组件作为纺丝系统中比较重要的设备，其结构复杂。
3.现在使用的复合纺丝组件存在不足之处：通路的截面积不相等，熔提承受的压力不同，致使熔体细流分配不均匀，影响单丝纤维质量；以及纺丝组件分成多体组装，在两体间需要用多种垫圈密封圈进行密封，导致在装配时费时费力，且安装过程中容易产生偏差，造成上下两件不同心，产生漏浆，导致不能正常进行生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种复合纺丝砂杯组件，通过合理的布置组件结构和组装方式，确保纤维熔体不漏浆，且组装方便，生产稳定。
5.本实用新型的复合纺丝砂杯组件，通过以下技术方案实现：
6.一种复合纺丝砂杯组件，包括压盖、密封圈和砂杯，所述砂杯的口部处设置有外槽和内槽，所述密封圈设置在所述外槽和内槽上，所述压盖压紧所述密封圈以封闭所述砂杯的所述口部区域；所述压盖的底部同心设置有内分流口和外分流口，所述压盖的内部设置有第一流道和第二流道，所述第一流道和所述外分流口连通，所述第二流道和所述内分流口连通；所述砂杯内部同心设置有内腔和外腔；所述压盖与所述砂杯配合使用时，所述内分流口与所述内腔连通，所述外分流口与所述外腔连通。通过这样的结构设置和组装方式，压盖和砂杯之间密封效果好，确保纤维熔体在流动过程中不漏浆；且在砂杯口部设置安放密封圈的内外槽，密封圈安放定位准确，使用的零件少压盖与砂杯组装方便；同时，内分流口和外分流口，内腔与外腔均采用一体同心设置在压盖和砂杯上，使得零件的内部结构紧凑，在使用中可以有效保证纤维熔体的温度和压力，有效提高纤维纺丝质量。
7.进一步的，所述第二流道设置有第二切口，所述第二切口把所述第二流道弯折转向角度θ；所述第一流道包括第一切口和岔口，所述第一切口把所述第一流道弯折转向角度ω，所述岔口把所述第一流道分叉成多条与所述外分流口连通的第一流道。通过弯折结构设置，使所述第一流道具有较长的路径，且当纤维熔体流动到弯折处可以改变了纤维熔体流向，对纤维熔体进行剪切作用，使纤维熔体材料混合更加均匀，有效改善纤维质量。
8.优选的，所述转向角度ω和θ的角度范围为105
°
～135
°
。
9.进一步的，所述内分流口设置为包括台阶的圆台结构，所述台阶把所述内分流口分为逐渐向外扩展的喇叭状结构。通过设置喇叭状结构可以保证纤维熔体从流道进入分流口时是逐渐填充砂杯的型腔，有效保证纤维熔体的压力平衡，从而纤维熔体从砂杯中喷出连续，进一步提高纤维质量。
10.进一步的，所述砂杯的内腔和外腔的体积比为1:1～1.5，这样的设置方式，可以有效作出包芯结构的纤维纺丝。
11.进一步的，所述内腔底部的出料b孔为同心并排分布结构，所述外腔底部的出料a孔为同心交叉分布结构。这样的设置方式，可以有效保证纤维熔体外层有效包裹纤维熔体内层，从而容易制作出较好的包芯结构的纤维纺丝。
12.进一步的，所述砂杯的密封圈分为同心结构的外密封圈和内密封圈；所述密封圈截面为方形结构。
13.进一步的，所述砂杯内设置有过滤网，所述过滤网设置在所述内腔和外腔底部，所述内腔和外腔分别设置有环形过滤网和圆形过滤网，所述过滤网为多层过滤结构。通过设置多层过滤网，可以有效过滤纤维熔体内的杂质，同时过滤网还有进一步剪切纤维熔体的功能，使纤维熔体材料混合更加均匀，从出料孔喷出的纤维纺丝不会出现各向异性，制备的纤维纺丝质量更好。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型的复合纺丝砂杯组件，通过合理的布置组件结构和组装方式，将分体式的砂杯进行改良，简化安装过程，提高安装效率，减少密封垫圈，所以改进设计成整体式的砂杯，确保熔体不漏浆，保证生产连续、稳定。
16.2、压盖和砂杯之间密封效果好，确保纤维熔体在流动过程中不漏浆；且在砂杯口部设置安放密封圈的内外槽，密封圈安放定位准确，使用的零件少压盖与砂杯组装方便；同时，内分流口和外分流口，内腔与外腔均采用一体同心设置在压盖和砂杯上，使得零件的内部结构紧凑，在使用中可以有效保证纤维熔体的温度和压力，有效提高纤维纺丝质量。
17.3、通过在内腔和外腔分别设置有环形过滤网和圆形过滤网，且过滤网为多层过滤结构，通过设置多层过滤网，可以有效过滤纤维熔体内的杂质，同时过滤网还有进一步剪切纤维熔体的功能，使纤维熔体材料混合更加均匀，从出料孔喷出的纤维纺丝不会出现各向异性，制备的纤维纺丝质量更好。
附图说明
18.图1是该复合纺丝砂杯组件组装示意图；
19.图2是该复合纺丝砂杯组件爆炸图；
20.图3是该复合纺丝砂杯组件的压盖内部结构图；
21.图4是该复合纺丝砂杯组件的压盖剖视图；
22.图5是该复合纺丝砂杯组件的砂杯立体图；
23.图6是该复合纺丝砂杯组件的砂杯剖视图；
24.图7是该复合纺丝砂杯组件的砂杯的出料孔分布图；
25.图8是该复合纺丝砂杯组件的滤网剖视图。
26.附图标记：1
‑
压盖，11
‑
第一流道，111
‑
第一切口，112
‑
岔口；12
‑
第二流道，121
‑
第
二切口；13
‑
内分流口，131
‑
台阶；14
‑
外分流口；2
‑
密封圈，21
‑
外密封，22
‑
内密封；3
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滤网， 31
‑
环形滤网，32
‑
圆形滤网；4
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砂杯，41
‑
外腔，42
‑
内腔，43
‑
出料a孔，44
‑
出料b孔，45
‑ꢀ
外槽，46
‑
内槽，47
‑
口部。
具体实施方式
27.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1和2所示，本实用新型一实施例的复合纺丝砂杯组件，包括压盖1、密封圈2和砂杯4，该砂杯4的口部47处设置有外槽45和内槽46，该密封圈2设置在外槽45和内槽46 上，该压盖1压紧密封圈2以封闭砂杯4的口部47区域；压盖1的底部同心设置有内分流口 13和外分流口14，压盖1的内部设置有第一流道11和第二流道12，第一流道11和外分流口 14连通，第二流道12和内分流口13连通；砂杯4内部同心设置有内腔42和外腔41；压盖1 与砂杯4配合使用时，内分流口13与内腔42连通，外分流口14与外腔41连通。砂杯4的密封圈2分为同心结构的外密封圈21和内密封圈22；密封圈2截面为方形结构。通过这样的结构设置和组装方式，压盖和砂杯之间密封效果好，确保纤维熔体在流动过程中不漏浆；且在砂杯口部设置安放密封圈的内外槽，密封圈安放定位准确，使用的零件少压盖与砂杯组装方便；同时，内分流口和外分流口，内腔与外腔均采用一体同心设置在压盖和砂杯上，使得零件的内部结构紧凑，在使用中可以有效保证纤维熔体的温度和压力，有效提高纤维纺丝质量。
29.如图1和8所示，该砂杯4内设置有过滤网3，过滤网3设置在内腔42和外腔41底部，内腔42和外腔41分别设置有环形过滤网31和圆形过滤网32，过滤网3为多层过滤结构。通过设置多层过滤网，可以有效过滤纤维熔体内的杂质，同时过滤网还有进一步剪切纤维熔体的功能，使纤维熔体材料混合更加均匀，从出料孔喷出的纤维纺丝不会出现各向异性，制备的纤维纺丝质量更好。
30.作为进一步的改进，如图1、3和4所示，第二流道12设置有第二切口121，第二切口 121把第二流道12弯折转向角度θ；第一流道11包括第一切口111和岔口112，第一切口 111把第一流道11弯折转向角度ω，岔口112把第一流道11分叉成多条与外分流口14连通的第一流道11。转向角度ω和θ的角度范围为105
°
～135
°
。通过弯折结构设置，使第一流道具有较长的路径，且当纤维熔体流动到弯折处可以改变了纤维熔体流向，对纤维熔体进行剪切作用，使纤维熔体材料混合更加均匀，有效改善纤维质量。内分流口13设置为包括台阶131的圆台结构，台阶131把内分流口13分为逐渐向外扩展的喇叭状结构。通过设置喇叭状结构可以保证纤维熔体从流道进入分流口时是逐渐填充砂杯的型腔，有效保证纤维熔体的压力平衡，从而纤维熔体从砂杯中喷出连续，进一步提高纤维质量。
31.如图5至7所示，砂杯4的内腔42和外腔41的体积比为1:1～1.5，内腔小于等于外腔的设置方式，可以有效制作出包芯结构的纤维纺丝。该内腔42底部的出料b孔44为同心并排分布结构，外腔41底部的出料a孔43为同心交叉分布结构。可以有效保证纤维熔体外层有效包裹纤维熔体内层，从而容易制作出较好的包芯结构的纤维纺丝。
32.该复合纺丝砂杯组件在成型纤维纺丝时，从两台熔料室的纺丝箱(图未示)融化出来的两种纤维熔体(记作熔体a和熔体b)分别进入第一流道11(熔体a)和第二流道12(熔体b)，逐渐流向外分流口14和内分流口13再流入外腔41和内腔42，即熔体a进入外腔41，熔体b 进入内腔42，熔体a再从外腔41底部的出料a孔43流出作为纤维纺丝料的外包裹层，熔体 b再从内腔42底部的出料b孔44流出作为纤维纺丝料的内芯层；最后依次通过喷丝板(图未示)喷射成型为纤维纺丝。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。