环吹风装置的制作方法

1.本技术涉及纤维丝生产的领域，尤其是涉及一种环吹风装置。


背景技术：

2.纺丝的工艺流程为：切片输送
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切片干燥
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熔融挤出
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过滤分配
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熔体纺丝
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冷却成形
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丝束上油
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卷绕成形。冷却成形是长丝生产的重要过程之一，冷却条件是固化过程的决定因素，强烈地影响长丝的结构，是一系列不均匀的根源。
3.目前比较常用的冷却方法是侧吹，熔体细流被冷却风从丝束的一侧吹过，结构简单，操作方便，有很高的冷却强度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：冷却风从丝束的一侧吹，丝束冷却不均匀。


技术实现要素：

5.为了使丝束的冷却更加均匀，本技术提供一种环吹风装置。
6.本技术提供的一种环吹风装置采用如下的技术方案：
7.一种环吹风装置，包括外筒，所述外筒上、下贯通，所述外筒内设有网筒和内筒，所述网筒和内筒均上、下贯通，所述网筒设置在内筒上，所述内筒的下缘与外筒的底部之间设有环形的密封板，所述外筒的侧壁上设有进风口，所述进风口位于密封板的上方。
8.通过采用上述技术方案，冷却风从进风口吹入，冷却风进入外筒，完成上一工序的丝束从网筒顶部倒入，丝束下落过程中被冷却风冷却，然后从内筒底部出去；以环形风的形式对丝束进行冷却，冷却风由丝束外侧周向均匀地吹向丝束，使丝束的冷却更加均匀。
9.可选的，所述外筒包括上筒体、栓接在上筒体底端的下筒体，所述上筒体的直径从上至下递减，所述上筒体的顶部的内口径小于网筒的内口径，所述网筒的上缘与上筒体的上缘抵接，所述网筒的下缘与内筒的上缘抵接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员可通过拆卸上筒体对网筒进行清理或者更换。
11.可选的，所述外筒与内筒之间设有环状的整流板，所述整流板水平设置且位于进风口的上方，所述整流板上开有多个整流孔，多个所述整流孔围绕内筒在整流板上均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，整流板使冷却风的风向更均匀、统一，使风速的稳定性得到提高。
13.可选的，所述整流板的下方设有环状的过滤网，过滤网位于进风口的上方。
14.通过采用上述技术方案，过滤网降低了冷却风中携带的杂质污染丝束的可能性。
15.可选的，所述外筒的侧壁上连接有升降组件，所述升降组件包括竖直排列的两个固定座、设置在两个固定座之间的滑轴、滑动设置在滑轴上的移动座、设置在固定座上的气缸，所述固定座用于与丝束产线中的机架相连，所述滑轴竖直设置且与固定座固定连接，所述移动座与外筒的内壁固定连接，所述气缸设置在移动座下方的固定座上，所述气缸在固
定座的两端分别设有一个，所述气缸的活塞端与移动座的中部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，气缸驱使移动座在滑轴上滑动，移动座带动外筒升降以适应丝束生产上一工序丝束的高度，使丝束能顺利进入环吹风装置进行冷却。
17.可选的，所述外筒的侧壁上设有压力表。
18.通过采用上述技术方案，通过观察压力表，可以调控冷却风的风压，从而控制的丝束的冷却。
19.可选的，所述网筒下缘与内筒上缘之间设有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，网筒挤压密封垫，密封垫发生形变，将网筒和内筒连接处的缝隙填满，提高二者之间的密封性。
21.可选的，所述密封板的底部设有环形的观察窗。
22.通过采用上述技术方案，观察窗便于操作人员对丝束冷却的过程进行观察，保证丝束在冷却过程中的掉落的连续性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置外筒、网筒、内筒，冷却风由丝束外侧周向均匀地吹向丝束，使丝束的冷却更加均匀；
25.2.设置升降组件，使丝束能顺利进入环吹风装置进行冷却；
26.3.设置观察窗，便于操作人员对丝束冷却的过程进行观察。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中外筒的剖视图；
29.图3是本技术实施例中整流板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、外筒；11、上筒体；12、下筒体；13、环吹风腔；2、内筒；21、密封板；22、密封垫；3、网筒；4、观察窗；5、进风口；6、升降组件；61、固定座；62、滑轴；63、滑套；64、移动座；65、气缸；7、整流板；71、整流孔；72、过滤网；8、压力表。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种环吹风装置。
33.参照图1和图2，环吹风装置包括外筒1、设置在外筒1内的内筒2、设置在外筒1上方的网筒3、设置在外筒1底部的环形的观察窗4、设置在外筒1侧壁上的进风口5、连接在外筒1侧壁上的升降组件6，外筒1、内筒2、网筒3均上、下贯通。
34.参照图1和图2，外筒1包括上筒体11、栓接在上筒体11底端的下筒体12，上筒体11的顶部口径小于底部口径，下筒体12为空心圆柱状。内筒2的下缘和下筒体12的下缘之间固定连接有一块环形密封板21，环形密封板21与观察窗4的上缘固定连接。操作人员通过观察窗4对丝束的冷却过程进行监控，以保证冷却过程正常连续。
35.参照图2，上筒体11的顶部的内口径小于网筒3的内径，网筒3的内径略大于内筒2的内径。将网筒3竖直放置在内筒2上，利用螺栓将上筒体11连接在下筒体12上，上筒体11将网筒3压在内筒2上，网筒3的上缘与上筒体11的上缘抵接。外筒1与内筒2、网筒3之间形成环
吹风腔，环吹风腔与进风口5相通。在内筒2的上沿胶接有密封垫22，网筒3在上筒体11的抵压下，压缩密封垫22，使密封垫22发生形变，填充网筒3和内筒2之间的空隙，提高密封性。
36.参照图2，升降组件6将环吹风装置调节至纺丝生产的上一工序丝束的高度，冷却风从进风口5吹入，冷却风进入环吹风腔，丝束从网筒3顶部倒入。丝束下落过程中被冷却风冷却，然后从经过内筒2，从观察窗4的底部出去。以环形风的形式对丝束进行冷却，冷却风由丝束外侧周向均匀地吹向丝束，使丝束的冷却更加均匀。
37.参照图2和图3，外筒1与内筒2之间固定连接有水平的整流板7，整流板7呈环形，位于进风口5的上方。整流板7上开有多个整流孔71，多个整流孔71围绕内筒2均匀地分布在整流板7上。冷却风从整流孔71内穿出，风向更加统一，同时提高了风速的稳定性。冷却风从进风口5进入环吹风腔时，易于裹挟一些杂质，整流板7的下方固定连接有过滤网72，过滤网72位于进风口5的上方，降低了冷却风中携带的杂质污染丝束的可能性。
38.参照图1，为了便于调控冷却风的风压，外筒1的侧壁上固定连接有用于显示风压的压力表8，实时监测风压，降低能源损耗。
39.参照图1和图2，升降组件6包括竖直排列的两个固定座61、成对设置在两个固定座61之间的滑轴62、滑动设置在滑轴62上的滑套63、连接两个滑套63的移动座64、设置在固定座61上的气缸65。固定座61与滑轴62栓接，固定座61用于与丝束产线中的机架相连。滑套63与滑轴62之间设有用于减小摩擦的轴承，滑套63与移动座64固定连接，移动座64与外筒1的侧壁固定连接。气缸65栓接在移动座64下方的固定座61上，气缸65在固定座61的两端分别设有一个，进风口5位于两个气缸65之间，气缸65的活塞端与移动座64固定连接。
40.本技术实施例一种环吹风装置的实施原理为：气缸65驱使移动座64在滑轴62上滑动，移动座64带动外筒1升降以适应丝束生产上一工序的丝束的高度。冷却风从进风口5吹入，冷却风进入环吹风腔，丝束从网筒3顶部倒入，经过整流孔71的均匀的冷却风对网筒3内下落的丝束进行冷却。丝束冷却后从内筒2底部出去，进入下一道工序。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。