立式转盘成型机构及装置的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，特别涉及一种立式转盘成型机构及装置。

背景技术：

随着发明人对三面刀开口盒的自动成型工艺研究的深入，发明人逐渐将三面刀开口盒的成型工艺大致分为三个模块：一是内盒制作，二是内盒与外面纸之间定位组装，三是外面纸的成型即制外盒。这三个模块对应的设备组合起来能够实现从来料到盒产品的全自动成型。

目前，发明人已开发的外面纸成型机(也叫外盒成型机)是基于客户所要求的产能及质量来订做，仅能实现一秒钟产出一个盒产品。其中，外面纸各面的成型动作的分解的步骤较多，工位设置的数量也较多，再加上各工位之间流转的时间损耗，一秒钟制作一个盒子已是极限，此时无论如何提高动力机构的速度也无法提升产量。同时，工位越多则机台所占用的占地面积越大。

因此，有必要针对外盒成型机作出进一步的改进。

技术实现要素：

基于上述背景，本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式转盘成型机构，该机构的集成度更高，各工位之间的流转效率更高；使用该机构来使外面纸成型能大幅度提升盒产品的产能。本实用新型还要解决的技术问题是提供一种立式转盘成型装置，使外面纸的成型工艺更加高效，提高生产率。

本实用新型是这样实施的：

一种立式转盘成型机构，包括在竖直平面上旋转的转盘主体，其外缘设置多个第一凹槽；固定且罩在所述转盘主体局部区域的扇形蜗壳，所述蜗壳上设置有与所述凹槽对应的开口；所述开口周围设置有折边组件和/或挤压组件，以对所述凹槽内的待加工件进行折边成型和/或挤压。

进一步的，所述蜗壳包括呈弧形弯曲的封板以及一对大体呈扇形的挡板，所述封板的一端与所述第一凹槽形成接引所述待加工件的入口工位。

一种立式转盘成型装置，包括上述的立式转盘成型机构，在所述转盘主体的一侧设置预成型工位，所述预成型工位设有第二凹槽。

进一步的，所述第二凹槽具有可活动的两个侧壁以使两端导通，待加工件可沿着所述第二凹槽移动至入所述第一凹槽。

进一步的，在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有第一折边组件，以使待加工件的两侧耳及顶面折边成型。

进一步的，一个所述开口的边缘设置有第二折边组件和挤压组件，以使待加工件的另两个侧耳成型后并得到挤压，然后使两外侧面折边成型覆盖在所述侧耳的外侧。

进一步的，所述挡板上设置有挤压组件以挤压所述待加工件的前、后两面。

进一步的，另一个所述开口的边缘设置另一挤压组件以挤压所述待加工件的左、右两个侧面。

进一步的，还包括用于接引物料的接引机构，所述接引机构设置两个所述预成型工位及一个中间位，所述中间位与所述第一凹槽位于同一直线上，且两个所述预成型工位可交替往复移动至所述中间位。

进一步的，所述中间位的另一侧还设置有推块，所述推块具有将物料从所述中间位推向所述入口工位的活动行程。

使用上述的立式转盘成型装置加工纸盒来料，所述纸盒来料包括内盒及过胶后的面纸，所述内盒的下底面与面纸粘贴在一起；

将纸盒来料从内盒的上底面吸住平移至所述第二凹槽的上方并向下压，使所述面纸的底面及与底面连接的几个面翻折预成型得到第一纸盒；

将预成型的第一纸盒从所述第二凹槽中推出，经过第一折边组件使第一纸盒的两侧耳及顶面折边成型得到第二纸盒并进入所述入口工位中等待的第一凹槽中；

转盘旋转使所述第一凹槽转动，所述封板使所述第二纸盒的后外面翻折成型形成第三纸盒后进入下一工位；

对第三纸盒的另两个侧耳折边成型形成第四纸盒，转动转盘使第四纸盒的侧外面翻折并覆盖于所述侧耳的外层形成外盒。

与现有技术相比：

本实用新型提供的一种立式转盘成型机构，采用转盘作为纸盒来料的载体，将各折边机构和/或挤压机构设置在蜗壳上对应的位置上，能够缩短各个机构之间物料转移行程。另外，物料的部分成型步骤可以借助旋转结构来实现折边成型也简化了折边组件的数量。

本实用新型提供的一种立式转盘成型装置，纸盒来料在工位之间转移的行程只有两种路径，一种是入口时的直线路径，一种是立式转盘上的曲线路径，物料转移时的方向仅需一次，有利于节省成型工艺的时间，提高生产效率。另外，装置的集成度更高，占地面积更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中面纸的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中立式转盘成型机构的主视向结构示意图；

图3为本实用新型实施例中立式转盘成型装置的俯视向结构示意图；

图4为本实用新型实施例中工艺流程示意图；

图5位本实用新型实施例中立式转盘机构的另一种实施示意图；

图中：

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

图1提供了本实用新型实施例中的面纸来料的结构示意图。该面纸来料用于制作精品小包装盒如烟盒等。其包括底面10、顶面20，底面10连接着前侧面13、后内面12、以及位于左右两侧的侧内面11，其中前侧面13的左右两侧设置有前侧耳138；顶面20连接着位于左、右两侧的侧外面22以及后外面21，其中后外面21的两端连接有后侧耳218。内盒的形状为立方体，该面纸内表面涂覆有胶水，在进入本实用新型的机构之前内盒的底面与面纸的底面10已经粘合在一起，但各个面依然处于展平状态，此即纸盒来料100。

图2提供了本实用新型实施例中立式转盘成型机构的结构示意图。其大体包括三大部分：转盘主体30、蜗壳32以及用于对面纸各面折边的折边组件。更进一步的，也可以设置在面纸各面折边后能及时对粘贴质量加以保压的挤压组件。

先以纸盒的折边成型为例来进行说明：本实施例中的转盘主体30动力通过电机、减速机或凸轮连杆直接或间接驱动旋转，转盘主体30的外周缘向内凹陷设置有第一凹槽31，多个第一凹槽31的槽等间隔分布，在转盘主体的上半部分设置至少两个工位以完成纸盒的成型功能。蜗壳32大体呈扇形，罩设在转盘主体30的上半部分，蜗壳32上开设有开口321，开口321的位置与工位对应，与第一凹槽31旋转的弧形行程对应。开口的数量依据工位的需要而设定。在开口的边缘设置折边组件33对各工位中待加工件进行加工。

需要说明的是：第一折边组件为辊轮组件，将辊轮设置在待加工件的行程中，当面纸从辊轮一侧贴着辊轮滚过，则对应折边部位会翻折成型；第二折边组件为气缸铲板结构，待加工件不动，气缸驱动铲板对面纸的折边部位铲动使其翻折成型。在申请人或实用新型在先申请的专利中有多种形式的结构，均可以选用。

蜗壳由封板322和两个扇形挡板锁配或者一体成型，封板位于周面上，扇形挡板位于盘面上。当其中一个第一凹槽处于水平状态时，该封板322的一端与该第一凹槽的上方边缘平齐，两者共同形成了入口工位。当预成型后的面纸与内盒来料从入口工位进入后，转盘旋转则面纸的后外面21受到封板322端口的限位进行翻折成型贴附于内盒上。转盘继续转动至下一工位处，该工位的开口边缘设置的第二折边组件先将面纸后外面21两端的后侧耳218进行铲边成型，继续转动，该工位边缘设置的第一折边组件对两个侧外面22进行辊压成型。

该转盘成型机构，各工位之间的行程连贯且较短，适宜应对产能翻倍的生产状况。单独工位上的集成度可以继续增加。比如说，为了保证粘贴的成型质量，在该蜗壳上还设置有挤压组件，在纸盒成型的过程中或者成型后，方便及时对各个成型面进行保压。

面纸上胶后，需要及时的对面纸进行压泡，以保证胶水的粘贴质量，在包装行业中通常施行一粘一压的标准，即面纸粘贴一次就要进行一次压泡才能获得可靠的粘贴质量。

在第二个工位的两侧分别设置第一挤压组件341，可在两个侧外面22翻折成型之前对内盒上的两个前侧耳138、两个后侧耳218以及两个侧内面11进行一次性整体压泡。然后，该工位上的第一凹槽再继续进行旋转，使两个侧外面22翻折成型，覆盖在侧内面的外层。

侧外面22翻折粘贴后，在下一个工位上设置第二挤压组件342对后外面21进行保压除泡。继续运动至下一个工位，第三挤压组件343对侧外面22再进行保压除泡。两个工位上的顺序也可以调换。

需要说明的是，挤压组件为气缸和压板结构，气缸的伸缩杆连接压板以对面纸的成型面进行冲压，该组件在申请人在先申请的专利中有诸多实施例。

实施例二：

如图3及图4，本实用新型还提供一种整体自动化成型的装置和工艺来完成纸盒来料的自动化成型。

在上述实施例中，该转盘成型机构提供了能水平承接来料的入口工位，当任意第一凹槽31处于水平状态时，则纸盒来料均可以从入口工位中水平推入，这种结构为物料快速转移提供了方便。

在入口工位前设置第一折边组件331，该折边组件由辊轮组成，辊轮设置有两种形式，一为横置的辊轮，二为竖置的辊轮，三为沿着开口边缘设置指向转盘圆心的斜置辊轮，三者分别对应折叠顶面20、两个前侧耳138以及侧外面22。

在该机构的前方设置预成型机构，该预成型机构设置三个工位，分别为第一预成型工位51、第二预成型工位52、及中间位50，两个预成型工位用于折叠底面10、两个侧内面11、前侧面13以及后内面12。该预成型机构具体包括推块45、滑轨44以及在滑轨上滑动的滑座，该滑座由固定的左、右侧壁43和活动的前、后侧壁42，四个侧壁围设形成凹腔40。当活动的前、后侧壁42向下运动避让时，则凹腔40变成前后端导通的第二凹槽41。需要说明的是：第二凹槽41的形成，无论通过前、后侧壁42向下避让还是通过左、右侧壁43上升的方式来实现均是等同的。

该预成型机构能直接对接两条来料线，当两条来料线上的物料交替送至预成型工位时，第一预成型工位51上的凹腔先对纸盒来料预成型，然后沿着滑轨移动至中间位50与入口工位对齐，第二凹槽41自动形成，设置在中间位50另一侧的推块45从第二凹槽41中将纸盒来料推至入口工位；同步的，另一凹腔此时正位于第二预成型工位52上，另一个纸盒来料则进入该凹腔中进行预成型。推块回至原位，所述另一凹腔沿着滑轨移动至中间位50与入口工位对齐，交替往复实现向立式转盘机构不间断、快速的供应纸盒来料，提高物料在机构之间的转移效率。以推块45的来回为一个周期的时间为基准，一个周期推出一个纸盒来料，推块采用高速气缸或凸轮连杆等机构来实现，则可突破一秒一个盒子的限制实现产能翻倍。

本实用新型提供的整体的成型工艺如下：

将纸盒来料100的内盒顶面吸住平移至凹腔40的上方，向下压入凹腔40中，使底面10、两个侧内面11、前侧面13以及后内面12沿着内盒的外表面翻折成型粘贴形成第一纸盒101；

打开凹腔40的侧壁形成第二凹槽41，推动第一纸盒101至入口工位的正前方；

推块45推动第一纸盒101滑出第二凹槽41经过横置辊轮331b，顶面20翻折覆盖在内盒的顶面并粘贴，继续前行至竖置辊轮331a对面纸的前侧耳138进行翻折成型行成第二纸盒102；进入入口工位；

入口工位中的第一凹槽31转动，封板322的一端与第一凹槽31配合使第二纸盒102的后外面21翻折成型形成第三纸盒103并进入下一工位；

在该工位上的铲板332对后侧耳218进行铲边成型，形成第四纸盒104，然后第一挤压组件341对后侧耳218、前侧耳138及侧内面；

转盘继续转动，斜置辊轮331c对侧外面22进行翻折成型后形成外盒105，进入下一个工位；

在该工位上第二挤压组件342对后外面21及前侧面13进行压泡；转盘继续转动至下一个工位；

在该工位上第三挤压组件343对侧外面22进行压泡；

继续转动再排出纸盒。

某些盒型的制作工艺中，为了使盒型的棱角更加锐利外观更整齐，会在排出纸盒后再进行一次全面压泡形成第四纸盒，以保证成型质量。

实施例三

参考图2及图5，本实施例中，将纸盒来料100到立式转盘机构的入口工位的方式旋转至转盘的上方，立式转盘机构的结构不变。

借阅图4，纸盒来料100从入口工位的上方进入第二凹槽41中进行预折成型第一纸盒101并推动下行，经第一折边组件331分别两步折边后形成第二纸盒102；转盘转动，封板322的一端与第一凹槽31配合对第二纸盒102成型形成第三纸盒103后就进入下一个工位，在该工位上对第三纸盒103的两个后侧耳218成型形成第四纸盒104，转盘继续转动，斜置辊轮331c对侧外面22进行翻折成型后形成外盒105。

其余的挤压组件对应的保压工序也与实施例二相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。