一种压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，尤其是涉及一种压线装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一种应用非常广泛的包装纸板，现有的瓦楞纸板一般在制成连续片状的瓦楞纸板后，会依据所需要的尺寸进行压线、裁切，最终制成既定规格的瓦楞纸板。为此，对瓦楞纸板压线的设备是瓦楞纸板生产中的一个重要组成部分，在现有的瓦楞纸板压线设备中，瓦楞纸板经压线机构滚压压痕刻线，然后瓦楞纸板以此刻线折叠成型，所以压线的准确性以及质量对瓦楞纸板的折叠、粘箱(钉箱)有着非常重要的影响中。
3.但是现有的瓦楞纸板压线设备中，当压线机构滚压压痕所形成的刻线位置不符合要求时，需要将压线机构中的压线轮从转轴上松开，手动将压线轮推动至转轴对应的位置上后，再重新锁紧，才能对刻线的位置进行变换，整个变换刻线位置的过程消耗时间长，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压线装置，该压线装置能便捷地变换刻线位置，且整个变换刻线位置的过程消耗时间短，效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种压线装置，包括机体、压线机构及移位机构，所述机体内设有工作腔，所述压线机构共有两组，两组压线机构相对安装于工作腔内的两端，每一压线机构包括第一压线单元及与第一压线单元对应设置的第二压线单元，所述第一压线单元包括第一压线模块，所述第一压线模块包括第一转轴及可滑动地安装于第一转轴上的若干压线滚轮，所述第二压线单元包括第二压线模块，所述第二压线模块包括第二转轴及可滑动地安装于第一转轴上的若干定位滚轮，两组压线机构上的压线滚轮与定位滚轮两两对应；
7.所述移位机构包括若干同步移位单元，每一同步移位单元用以带动两两对应的压线滚轮与定位滚轮同步沿第一转轴与第二转轴滑动；
8.同步移位单元包括相对设置的两块移位板及移位传动结构，一移位板的两侧相对承托两组压线机构上对应的两件压线滚轮，另一移位板的两侧相对承托两组压线机构上对应的两件定位滚轮，压线滚轮与定位滚轮可转动地设于对应的移位板上；
9.所述移位传动结构包括位移驱动电机、传动丝杆及相对设置于传动丝杆上的两件丝杆升降机，所述传动丝杆立设，所述位移驱动电机用以驱动传动丝杆转动；每一丝杆升降机上设有驱动丝杆，所述驱动丝杆上设有活动件，每一驱动丝杆对应穿过其余同步移位单元的移位板，其上的活动件与所对应的移位板连接，以供传动丝杆转动带动驱动丝杆转动，活动件带动所连接的移位板沿驱动丝杆活动，从而两两对应的压线滚轮与定位滚轮同步沿第一转轴与第二转轴滑动。
10.作为本实用新型进一步技术方案：所述压线滚轮于中心开设有安装孔，所述定位
滚轮于中心开设有装配孔，所述第一转轴与第二转轴均沿轴身设有导向卡条，所述压线滚轮与定位滚轮对应地于安装孔与装配孔上设有与导向卡条对应卡合的卡块，使压线滚轮与定位滚轮能分别沿导向卡条于第一转轴、第二转轴及托轴上滑动。
11.作为本实用新型进一步技术方案：所述压线滚轮与定位滚轮分别于安装孔与装配孔呈环形分布地设有若干托条，通过托条于第一转轴或第二转轴上承托压线滚轮或定位滚轮。
12.作为本实用新型进一步技术方案：所述压线滚轮与定位滚轮均于其一端设有连板，通过连板可转动地设于对应的移位板上。
13.作为本实用新型进一步技术方案：所述第一压线单元包括换线驱动模块，压线滚轮沿外沿设有线型安装面，所述线型安装面上排布设有若干滚压线型件，所述换线驱动模块用以驱动第一转轴转动，带动压线滚轮对瓦楞纸板滚压压痕刻线或变换所使用的滚压线型件。
14.作为本实用新型进一步技术方案：所述第一压线单元，包括高度调节模块，用以调节第一转轴于工作腔内的设置高度。
15.作为本实用新型进一步技术方案：所述第二压线单元包括同步驱动模块，用以驱动第二转轴转动。
16.作为本实用新型进一步技术方案：所述移位机构包括两组导轨组，两组导轨组相对固设于工作腔的顶部与底部，每一导轨组包括相对设置的两件定位导轨，每一移位板对应设于一导轨组的上方或下方，移位板于朝向对应的导轨组一端上相对设有两件滑块，每一滑块可滑动地对应安装至一定位导轨上。
17.作为本实用新型进一步技术方案：所述移位机构包括两组齿条组，两组齿条组相对固设于工作腔的顶部与底部，每一齿条组对应设于一导轨组的两件定位导轨之间，包括相对设置的两件定位齿条，每一移位板对应一齿条组可转动地设有齿轮轴及于齿轮轴的两端相对设有两件定位齿轮，每一定位齿轮对应与一定位齿条啮合。
18.作为本实用新型进一步技术方案：所述同步移位单元包括托架结构，托架结构包括两件托架件，两件托架件相对设于两块移位板之间，每一托架件与一移位板对应，并与对应的移位板之间设有连接件，通过连接件相对连接托架件与移位板。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种压线装置通过机体、压线机构及移位机构之间的相配合，便捷地变换刻线位置，且整个变换刻线位置的过程消耗时间短，效率高。
附图说明
20.图1为压线装置的示意图。
21.图2为压线装置的局部图。
22.图3为图2的a区局部图。
23.图4为图2的b区局部图。
24.图5为传动轴的示意图。
25.图6为图2的c区局部图。
26.图7为图2的d区局部图。
27.图8为图2的另一视角图。
28.图9为图8的局部图。
29.图10为移位传动结构的局部示意图。
30.图11为托轴驱动模块的示意图。
31.图12为托轮机构的示意图。
32.图13为图12的局部图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
34.请参阅图1，一种压线装置，包括机体10及压线机构20，所述机体10内设有工作腔11，所述压线机构20共有两组，两组压线机构20相对安装于工作腔11内的两端，所述压线机构20包括第一压线单元21及与第一压线单元21对应设置的第二压线单元22，以供第二压线单元22辅助第一压线单元21对瓦楞纸板进行滚压压痕刻线，并能通过第一压线单元21切换滚压压痕所形成的刻线线型。
35.参阅图1，第一压线单元21，安装于机体10上，其包括第一压线模块211及换线驱动模块212，结合参阅图2、图3及图4，所述第一压线模块211包括第一转轴2111及若干压线滚轮2112，所述第一转轴2111可转动地安装于工作腔11的一端内，若干压线滚轮2112间距地安装于第一转轴2111上，每一压线滚轮2112于中心开设有安装孔201及沿外沿设有线型安装面202，压线滚轮2112通过安装孔201安装至第一转轴2111上，所述线型安装面202上排布设有若干滚压线型件2021，通过第一转轴2111转动带动压线滚轮2112转动，切换滚压压痕刻线所使用的滚压线型件2021，以变换线型；所述换线驱动模块212用以驱动第一转轴2111转动，使第一转轴2111带动压线滚轮2112对瓦楞纸板滚压压痕刻线或变换线型。可以理解的，在若干滚压线型件2021中，每一滚压线型件2021所压出的线型均不相同。
36.参阅图4、图5，所述换线驱动模块212，包括第一联轴器(图未示)、传动轴2121、滚压驱动件(图未示)及线型变换驱动件2122，所述第一联轴器相对连接第一转轴2111与传动轴2121，通过传动轴2121转动带动第一转轴2111转动，所述传动轴2121的一端上可转动地安装有双层齿轮61，传动轴2121与双层齿轮61之间设有第一轴承，所述传动轴2121的另一端上固定安装有驱动齿轮62，所述传动轴2121于双层齿轮61与驱动齿轮62之间可转动地安装有传动齿轮63，传动轴2121与传动齿轮63之间设有第二轴承；所述双层齿轮61设有第一齿轮层611及第二齿轮层612，所述传动齿轮63设有主齿轮631及安装于主齿轮631上的若干从动齿轮组632，若干从动齿轮组632呈环形分布地设于主齿轮631上，从动齿轮组632包括齿轮安装轴6321及两件从动齿轮6322，所述齿轮安装轴6321可转动地安装于主齿轮631上，齿轮安装轴6321的两端相对伸出至主齿轮631的两端，两件从动齿轮6322相对安装于齿轮安装轴6321的两端上，以供一从动齿轮6322转动带动另一从动齿轮6322转动；每一从动齿轮组632的一从动齿轮6322与第二齿轮层612啮合，另一从动齿轮6322与驱动齿轮62啮合；所述滚压驱动件用以驱动第一齿轮层611转动，使压线滚轮2112对瓦楞纸板滚压压痕刻线，具体过程为第二齿轮层612同步转动，带动每一从动齿轮组632的两个从动齿轮6322于主齿
轮631的两端转动，驱动齿轮62随同从动齿轮6322的转动而快速转动，从而带动第一转轴2111快速转动，以压线滚轮2112对瓦楞纸板滚压压痕刻线；所述线型变换驱动件2122用以驱动主齿轮631转动，使压线滚轮2112变换线型，具体过程为主齿轮631转动，从动齿轮组632随同主齿轮631转动的转动，呈环形活动，从动齿轮6322随活动而带动驱动齿轮62缓速转动，从而带动第一转轴2111缓速转动，压线滚轮2112切换滚压压痕刻线所使用的滚压线型件2021，从而变换线型。
37.参阅图4、图6，所述第二压线单元22，包括第二压线模块221及同步驱动模块222，所述第二压线模块221包括第二转轴2211及若干定位滚轮2212，所述第二转轴2211设于第一转轴2111的上方，可转动地安装于工作腔11的一端内，若干定位滚轮2212间距地安装于第二转轴2211上，每一定位滚轮2212与一压线滚轮2112对应，定位滚轮2212于中心开设有装配孔203及于外沿上设有定位环件204，定位滚轮2212通过装配孔203安装至第二转轴2211上，以供压线机构20对瓦楞纸板滚压压痕刻线时，通过定位环件204与所切换使用的滚压线型件2021相对压合瓦楞纸板的两面；所述同步驱动模块222用以驱动第二转轴2211转动。
38.所述同步驱动模块222，包括第二联轴器、从动轴2221及同步齿轮2222，所述第二联轴器相对连接第二转轴2211及从动轴2221，通过从动轴2221带动第二转轴2211转动，所述同步齿轮2222固定安装于从动轴2221上，所述同步齿轮2222与所对应的双层齿轮61的第一齿轮层611啮合，使第一转轴2111与第二转轴2211能同步转动。
39.参阅图12、图13，所述压线装置，包括托轮机构30，所述托轮机构30安装于两组压线机构20之间，包括相对设置的两根托轴31，两根托轴31可转动地安装于工作腔11的中部，每一托轴31上间距设有若干托轮311，每一托轮311于中心开设有连接孔，通过连接孔安装至托轴31上，以供瓦楞纸板从两根托轴31的托轮311之间穿过时，两根托轴31的托轮311贴合瓦楞纸板的两面，起到承托作用及增强瓦楞纸板压线时的输送稳定性。
40.进一步地，所述托轴31的一端伸出至工作腔11外，并于其上设有第一齿轮302，两根托轴31的第一齿轮302对应啮合，以供一托轴31转动时，另一托轴31同步转动。
41.进一步地，参阅图11，所述托轮机构30包括托轴驱动模块32，用以驱动托轴31转动。本实施例中，所述托轴驱动模块32包括驱动轴321及设于驱动轴321上的第二齿轮322，所述驱动轴321设于两根托轴31的上方，所述第二齿轮322对应地与两组压线机构20的同步齿轮2222及一托轴31的第一齿轮302啮合，以供托轴31与第一转轴2111、第二转轴2211能同步转动。
42.进一步地，参阅图3，所述第一转轴2111、第二转轴2211与托轴31上均沿轴身设有导向卡条71，所述压线滚轮2112、定位滚轮2212及托轮311分别于安装孔201、装配孔203及连接孔上均设有与导向卡条71对应卡合的卡块72，使压线滚轮2112、定位滚轮2212、托轮311能分别沿导向卡条71于第一转轴2111、第二转轴2211及托轴31上活动。
43.进一步地，所述压线滚轮2112与定位滚轮2212分别于安装孔201与装配孔203呈环形分布地设有若干托条73，通过托条73于第一转轴2111或第二转轴2211上承托压线滚轮2112或定位滚轮2212。
44.进一步地，所述压线滚轮2112、定位滚轮2212及托轮311均于其一端设有连板74。
45.参阅图8、图9及图10，所述压线装置，包括移位机构40，所述移位机构40包括若干
同步移位单元41，两组压线机构20上的压线滚轮2112与定位滚轮2212两两对应，每一同步移位单元41用以带动两组压线机构20上对应的两件压线滚轮2112与该压线滚轮2112对应的定位滚轮2212，以及对应的一托轮311同步沿第一转轴2111、第二转轴2211及托轴31滑动。
46.所述同步移位单元41包括相对设置的两块移位板411及移位传动结构412，一移位板411的两侧相对承托两组压线机构20上对应的两件压线滚轮2112及一托轴31上的托轮311，另一移位板411的两侧相对承托两组压线机构20上对应的两件定位滚轮2212及另一托轴31上对应的托轮311，每一压线滚轮2112、定位滚轮2212及托轮311通过连板74可转动地设于对应的移位板411上；所述移位传动结构412包括位移驱动电机4121、传动丝杆4122及相对设置于传动丝杆4122上的两件丝杆升降机4123，所述传动丝杆4122立设，所述位移驱动电机4121设于传动丝杆4122的上方，用以驱动传动丝杆4122转动；每一丝杆升降机4123上设有驱动丝杆81，所述驱动丝杆81上设有活动件82，每一驱动丝杆81对应穿过其余同步移位单元41的移位板411，其上的活动件82与所对应的移位板411连接，以供传动丝杆4122转动带动驱动丝杆81转动，活动件82带动所连接的移位板411沿驱动丝杆81活动，从而带动两两对应的压线滚轮2112与定位滚轮2212同步沿第一转轴2111与第二转轴2211滑动。
47.进一步地，参阅图13，所述同步移位单元41包括托架结构413，托架结构413包括两件托架件4131，两件托架件4131相对设于两块移位板411之间，每一托架件4131与一移位板411对应，并与对应的移位板411之间设有连接件4132，通过连接件4132相对连接托架件4131与移位板411，以供瓦楞纸板从两件托架件4131之间穿过，两件托架件4131贴合瓦楞纸板的两面，起到承托作用及增强瓦楞纸板压线时的输送稳定性。
48.进一步地，所述移位机构40包括两组导轨组42，两组导轨组42相对固设于工作腔11的顶部与底部，每一导轨组42包括相对设置的两件定位导轨421，每一移位板411对应设于一导轨组42的上方或下方，移位板411于朝向对应的导轨组42一端上相对设有两件滑块422，每一滑块422可滑动地对应安装至一定位导轨421上，从而增强移位板411活动时的稳定性。
49.进一步地，参阅图7，所述移位机构40包括两组齿条组43，两组齿条组43相对固设于工作腔11的顶部与底部，每一齿条组43对应设于一导轨组42的两件定位导轨421之间，包括相对设置的两件定位齿条431，每一移位板411对应一齿条组43可转动地设有齿轮轴432及于齿轮轴432的两端相对设有两件定位齿轮433，每一定位齿轮433对应与一定位齿条431啮合，用以增强移位板411活动时的稳定性。
50.进一步地，参阅图8、图12，所述第一压线单元21，包括高度调节模块50，用以调节第一转轴2111于工作腔11内的设置高度，从而调整压线滚轮2112与定位滚轮2212之间的间距；所述高度调节模块50，包括相对设置的两件铰接座51、调节轴52及调节驱动件53，两件铰接座51相对设于工作腔11的两侧，铰接座51的一端与工作腔11的侧壁铰接，铰接座51的另一端设有安装口511，所述第一转轴2111的一端安装于一铰接座51的安装口511内，另一铰接座51的安装口511内固设有与第一转轴2111另一端连接的第一联轴器的一端，所述第一联轴器为挠性联轴器，所述铰接座51于底端设有承托面501；所述调节轴52可转动地安装于工作腔11的一端内，位于第一转轴2111的下方，所述调节轴52的两端上相对设有两件调节托件521，每一调节托件521的顶端对应抵顶一铰接座51的承托面501，所述调节托件521
呈u型；所述调节驱动件53用以驱动调节轴52转动，以供调节驱动件53驱动调节轴52转动，调节托件521随同调节轴52转动而转动，将铰接座51顶起，铰接座51绕与工作腔11的侧壁的铰接点摆动，带动第一转轴2111于工作腔11内升降，从而调节第一转轴2111于工作腔11内的设置高度。
51.所述压线装置的使用方法，如下：在输送瓦楞纸板之前，根据瓦楞纸板的尺寸、厚度、所需刻线的线型，对所述压线装置进行调整。
52.当瓦楞纸板的尺寸变更，瓦楞纸板所需刻线的位置发生变化时，通过移位机构40的若干同步移位单元41分别带动托轮机构30上对应的托轮311及两组压线机构20上对应的压线滚轮2112与定位滚轮2212沿第一转轴2111、第二转轴2211及托轴31活动，使轮于托轴31的分布、压线滚轮2112于第一转轴2111上的分布及定位滚轮2212于第二转轴2211上的分布，与瓦楞纸板的尺寸对应，并对准瓦楞纸板所需刻线的位置；
53.当瓦楞纸板的厚度变更时，通过高度调节模块50调节第一转轴2111于工作腔11内的设置高度，从而调整压线滚轮2112与定位滚轮2212之间的间距，以对应瓦楞纸板的厚度；
54.当瓦楞纸板所需刻线的线型需要变换时，通过换线驱动模块212驱动第一转轴2111缓速转动，压线滚轮2112缓速切换滚压压痕刻线所使用的滚压线型件2021，从而变换线型；
55.当根据瓦楞纸板的尺寸、厚度、所需刻线的线型，对所述压线装置进行调整后，瓦楞纸板从工作腔11的一端输入，通过压线机构20与托轮机构30相配合，在瓦楞纸板向工作腔11另一端输送的同时，对瓦楞纸板进行滚压压痕刻线。
56.综上所述，本实用新型一种压线装置通过机体10、压线机构20及移位机构40之间的相配合，便捷地变换刻线位置，且整个变换刻线位置的过程消耗时间短，效率高。
57.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。