一种筛浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸筛浆技术领域，具体为一种筛浆装置。


背景技术：

2.筛浆机是制浆造纸行业的一种筛选设备，主要用于洗涤后的粗选，去除浆料中的未蒸解分、纤维束及其它杂物，目前市面上常见的筛浆机主要分为外流式和内流式两大类。
3.一般的筛浆机需要配置一个较大的底座，底座内部配备有传动部件，在底座上配置筛浆设备主体的同时，还需要在一侧配置动力来源，即电机，而电机在实际使用时，其输出轴向下放置，需要与底座内部的传动部件进行装配连接，现有筛浆机的电机，其结构较为常规，一般表面不具备防护性，在实际制浆过程中，极容易使得浆水污染电机的表面，造成纸浆碎屑的污染，而浆水中可能会存在一些腐蚀性的物质，由此极容易对电机表面造成腐蚀，影响使用寿命的同时，电机在高速运行的情况下，经常容易出现传动连接部件磨损等问题，若是需要对连接件进行检修等操作，需要拆卸或更换电机，由此给实际检修操作带来了一定繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛浆装置，包括动力座、安装在动力座顶端的筛浆筒体和安装在筛浆筒体顶端的端盖，所述筛浆筒体一侧的动力座顶端通过转轴活动安装有活动座，所述活动座下方的动力座内部安装有传动连接机构，所述活动座的顶端安装有防护箱，所述防护箱的内部活动安装有电机主体，所述电机主体的底端安装有轴连机构，且轴连机构与传动连接机构配合使用，所述防护箱的表面安装有操作门，所述防护箱的顶端可拆卸式安装有装配架，所述装配架的侧边表面安装有换气网口，所述装配架的顶端安装有调位机构，调位机构向下延伸至电机主体的顶端表面，所述调位机构外侧的装配架内部安装有散热机构。
6.优选的，所述转轴外侧的活动座侧边表面设置有铰接槽，且铰接槽下方的动力座顶端表面通过铰接轴安装有拧紧螺杆。
7.优选的，所述传动连接机构包括对接部件、轴套和传动部件，轴套活动安装在动力座的内壁顶端，传动部件安装在轴套的表面，传动部件延伸至筛浆筒体底端输入轴，对接部件安装在轴套的顶端。
8.优选的，所述对接部件包括轴座和插槽，轴座活动安装在电机主体下方的动力座顶端表面，轴座的底端与轴套连接，且插槽设置在轴套的顶端表面，插槽开口向上延伸。
9.优选的，所述轴连机构包括插杆和安装盘，安装盘安装在电机主体的输出轴底端，插杆安装在安装盘的底端，且安装盘的表面安装有螺栓件，螺栓件与轴座通过螺孔连接。
10.优选的，所述调位机构包括位移螺杆和螺套筒，螺套筒安装在装配架的顶端中间位置处，螺套筒向下延伸至装配架内部，且位移螺杆活动安装在螺套筒的内部，位移螺杆向
下延伸至电机主体的顶端。
11.优选的，所述散热机构包括隔离网和散热风扇，散热风扇安装在螺套筒两侧的装配架内部顶端，隔离网安装在散热风扇下方的装配架内部。
12.优选的，所述动力座的表面安装有通风窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本筛浆装置，通过防护箱，可对整个电机主体的侧边方位进行防护和包裹，避免外部筛浆时产生的外溢液体或杂质等与电机主体直接接触，造成电机表面的污染，可减少对电机主体的腐蚀，延长使用寿命，通过装配架，可对防护箱的顶端开口进行包裹，形成一定遮挡效果的同时，便于对电机进行辅助散热操作，并具备可拆卸的功能，方便后续检修等过程的进行。
15.2、本筛浆装置，通过活动座，借助转轴实现连接效果，可绕转轴进行旋转，对整个防护箱乃至其内部的电机主体进行旋转，方便进行拆卸或更换电机，并方便检修轴座，利于常规保养等操作的进行，并通过铰接槽，和拧紧螺杆配合使用，可实现限位卡接效果，对整个活动座乃至防护箱进行固定，便于实现快速固定连接的效果，通过安装盘，并和轴座结合使用，二者可相对对接，类似于法兰，便于借助螺栓件连接，实现电机主体与轴套之间的连接效果，便于传递电机主体产生的动力，并通过插杆，和插槽结合使用，二者限位配合，进而实现安装盘与轴座之间的限位配合，便于提高传动的稳定性。
16.3、本筛浆装置，通过位移螺杆，并和螺套筒结合使用，二者通过螺纹螺孔实现装配效果，在位移螺杆旋转情况下，可沿螺套筒进行上下方位的运动，带动电机主体进行上下运动，便于实现插杆插入插槽的装配效果，利于安装操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的防护箱内部结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
21.如图1至图3所示，本实施例筛浆装置，包括动力座1、安装在动力座1顶端的筛浆筒体3和安装在筛浆筒体3顶端的端盖4，动力座1主要起到支撑和安装动力部件的作用，而且其内部空间较大，是将筒体3作为筛浆的实际执行部件，底端安装有一个动力输入轴，该输入轴处于动力座1内部，筛浆筒体3一侧的动力座1顶端通过转轴活动安装有活动座9，活动座9可受力绕转轴进行旋转运动，便于开启操作，活动座9下方的动力座1内部安装有传动连接机构，活动座9的顶端安装有防护箱6，防护箱6整体为筒状结构，表面存在散热三角的条状结构，防护箱6的内部活动安装有电机主体12，电机主体12为动力产生部件，接通外部电源后，可产生筛浆所需的动力，而电机主体12实际不与防护箱6固定连接，电机主体12的底端安装有轴连机构，且轴连机构与传动连接机构配合使用，实现传动效果，防护箱6的表面安装有操作门7，操作门7实际位置与轴连机构接近，打开操作门7后可对轴连机构等进行人
工操作，防护箱6的顶端可拆卸式安装有装配架5，装配架5为半密封的架体结构，装配架5的侧边表面安装有换气网口13，用于换气散热，装配架5的顶端安装有调位机构，调位机构向下延伸至电机主体12的顶端表面，实际可带动电机主体12进行上下运动，便于安装操作的进行，调位机构外侧的装配架5内部安装有散热机构。
22.具体的，转轴外侧的活动座9侧边表面设置有铰接槽8，可选用u型结构且上下导通的槽体，且铰接槽8下方的动力座1顶端表面通过铰接轴安装有拧紧螺杆11，受铰接轴影响，拧紧螺杆11可卡入铰接槽8内部，其上存在螺母，可沿拧紧螺杆11向下运动，并由螺母对活动座9向下挤压，实现对活动座9的固定连接，实际可设置多个铰接槽8，并配备多个拧紧螺杆11。
23.进一步的，传动连接机构包括对接部件、轴套22和传动部件10，轴套22活动安装在动力座1的内壁顶端，实际受力时可进行旋转运动，传动部件10安装在轴套22的表面，传动部件10延伸至筛浆筒体3底端输入轴，实际传动部件10可选用皮带轮机构或传动齿轮组等部件，实际可传递轴套22上的力矩，带动筛浆筒体3轴件进行旋转，对接部件安装在轴套22的顶端，便于实现与电机主体12的连接。
24.进一步的，对接部件包括轴座19和插槽23，轴座19活动安装在电机主体12下方的动力座1顶端表面，顶端类似于法兰盘，轴座19的底端与轴套22固定连接，实际轴座19借助轴承，使得动力座1对轴座19进行限位支撑，且插槽23设置在轴套22的顶端表面，插槽23开口向上延伸，插槽23内部槽体结构可选用方形槽体。
25.进一步的，轴连机构包括插杆18和安装盘20，安装盘20安装在电机主体12的输出轴底端，类似于法兰盘，与轴座19结构类似插杆18安装在安装盘20的底端，插杆18可选用方形结构的杆件，可卡入插槽23内部，实现限位装配固定的效果，且安装盘20的表面安装有螺栓件21，与法兰连接类似，安装盘20需要与轴座19连接时，需要螺栓件21与轴座19通过螺孔连接，而该操作时需要打开操作门7由人工完成的，由此实现轴座19与安装盘20的连接，在电机主体12启动后，其动力轴带动安装盘20和轴座19同步运动，并借助传动部件10传动力矩。
26.进一步的，调位机构包括位移螺杆15和螺套筒16，螺套筒16安装在装配架5的顶端中间位置处，螺套筒16向下延伸至装配架5内部，存在上下导通的螺纹通道，且位移螺杆15活动安装在螺套筒16的内部，螺套筒16越长，与位移螺杆15的接触面积越大，摩擦力越大，位移螺杆15顶端为t型结构，可便于人工施加作用力带动位移螺杆15进行旋转运动，位移螺杆15向下延伸至电机主体12的顶端，必要时需借助轴承部件实现位移螺杆15与电机主体12顶端的活动连接，在位移螺杆15旋转情况下，可沿螺套筒16进行上下方位的运动，带动电机主体12进行上下运动，因为借助转轴带动活动座9运动时，若表面插杆18过长造成与下方部件的接触顶紧甚至破损，此时需要控制电机主体12的位置，进而控制插杆18的位置，避免插杆18无法进入插槽23内，当装配好活动座9后，才可带动位移螺杆15旋转，使得电机主体12向下运动，便于实现插杆18插入插槽23的装配效果，利于后续螺栓件21等安装操作。
27.进一步的，散热机构包括隔离网14和散热风扇17，散热风扇17安装在螺套筒16两侧的装配架5内部顶端，通过导线与外部电源连接，并受外部电气控制部件控制，可通电开启后带动四周的空气向下运动，产生风力对下方的电机主体12进行风冷操作，隔离网14安装在散热风扇17下方的装配架5内部，为网孔适中的网板结构，可对散热风扇17进行隔离防
护。
28.更进一步的，动力座1的表面安装有通风窗2，作为动力座1内部的散热通道使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。