一种消泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及消泡领域，尤其涉及一种多次消泡装置。


背景技术：

2.压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，压泡机的问世解决了传统采用人工刮、擦等既缓慢又费人力财力而且精度粗糙的问题，压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满的优良特性与精度。
3.目前已有的消泡装置，只有一次压泡过程，也没有烘干的过程，胶水粘在纸板上，不会很快就干，所以压泡过后，胶水还没完全干涸，导致内衬物与皮壳的位置可能再移动。


技术实现要素：

4.基于现有技术的不足，本实用新型创造的目的在于提供一种消泡装置，包括第一次消泡结构、烘干结构、第二次消泡结构和传送结构，所述第一次消泡结构、所述烘干结构和所述第二次消泡结构依次连接并位于所述传送结构上方。
5.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述第一次消泡结构包括第一次压泡动力源、导杆、模具连接块、模具连接板、模具压板和调节结构，所述导杆连接所述第一次压泡动力源和所述模具连接块，所述模具连接板与所述模具连接块连接，所述模具压板与所述模具连接板连接，所述模具压板通过所述第一次压泡动力源沿导杆上下移动，所述第一次压泡动力源于所述调节结构连接。
6.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述调节结构包括调节手柄、调节牙杆和调节导轨，所述调节手柄通过所述调节牙杆沿所述调节导轨左右滑动。
7.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述烘干结构包括箱体、风扇和发热管，所述风扇位于所述箱体上，所述发热管位于所述箱体内。
8.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述第二次消泡结构包括第二次压泡动力源、导杆、连接块和压板，所述导杆连接所述第二次压泡动力源和所述连接块，所述连接块与所述压板连接，所述第二次压泡动力源带动所述连接块沿所述导杆上上下滑动，从而带动所述压板上下移动。
9.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述第二次压泡动力源和所述第一次压泡动力源为气缸，所述第一次消泡结构的所述模具压板和所述第二次消泡结构的所述压板上设有海绵。
10.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述传送结构为等距同步传送结构，包括第一传送带、第二传送带、马达、吸风封箱体和吸风风泵，所述第一传送带高于所述第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带之间设有倾斜板，所述第一传送带和第二传送带上设有孔。
11.作为本实用新型消泡装置的改进，本实用新型消泡装置的所述传送结构还包括定位结构，所述定位结构包括定位挡板、定位推板和定位推板动力源，所述定位推板动力源带
动所述定位推板活动，所述定位挡板和定位推板位于所述第一传送带和所述第二传送带的一侧或两侧。
12.与现有技术相比较，本实用新型消泡装置具有以下有益效果：由于采用多次压泡结构和烘干结构，使得物料与物料之间更好的黏合，不会在第一次压泡后因为胶水没有干涸导致物料与物料之间位置移动，不能精准的黏合，本发明自动化程度高，消泡效果好，能够确保物料与物料之间的位置在消泡后不再发生偏移，并节省了人力成本。
附图说明
13.图1为本实用新型消泡装置优选实施例的所述消泡装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型消泡装置优选实施例的所述第一次消泡结构的结构示意图。
15.图3为本实用新型消泡装置优选实施例的所述烘干结构和所述第二次消泡结构的结构示意图。
具体实施方式
16.本实用新型消泡装置适用于各种物料之间消泡。
17.参考图1、图2和图3，详细描述本实用新型消泡装置的优选实施例。
18.参考图1，在本实施例中，本实用新型的消泡装置，包括第一次消泡结构7、烘干结构8、第二次消泡结构9和传送结构10，所述第一次消泡结构7、所述烘干结构8和所述第二次消泡结构9依次连接并位于所述传送结构10上方。
19.参考图2，在本实施例中，本实用新型的消泡装置的所述第一次消泡结构7包括第一次压泡动力源7.1、导杆7.2、模具连接块7.3、模具连接板7.4、模具压板7.5和调节结构7.6，所述导杆7.2连接所述第一次压泡动力源7.1和所述模具连接块7.3，所述模具连接板7.4与所述模具连接块7.3连接，所述模具压板7.5与所述模具连接板7.4连接，所述模具压板7.5通过所述第一次压泡动力源7.1沿导杆7.2上下移动，所述第一次压泡动力源7.1与所述调节结构7.6连接。
20.在本实施例中，本实用新型的消泡装置的所述调节结构7.6包括调节手柄7.6.1、调节牙杆7.6.2和调节导轨7.6.3，所述调节手柄7.6.1通过所述调节牙杆7.6.2沿所述调节导轨7.6.3左右滑动，方便调节所述第一次消泡结构7在所述传送结构10上方的位置。
21.参考图3，在本实施例中，本实用新型的消泡装置的所述烘干结构8包箱体8.3、括风扇8.1和发热管8.2，所述风扇8.1位于所述箱体8.3上，所述发热管8.2位于所述箱体8.3内，用于烘干胶水。
22.在本实施例中，本实用新型的消泡装置的所述第二次消泡结构9包括第二次压泡动力源9.1、导杆9.2、连接块9.3和压板9.4，所述导杆7.2连接所述第二次压泡动力源9.1和所述连接块9.3，所述连接块9.3与所述压板9.4连接，所述第二次压泡动力源9.1带动所述连接块9.3沿所述导杆7.2上上下滑动，从而带动所述压板9.4上下移动。
23.在本实施例中，本实用新型的消泡装置的所述第二次压泡动力源9.1和所述第一次压泡动力源7.1为气缸，所述第一次消泡结构7的所述模具压板7.5和所述第二次消泡结构9的所述压板9.4上设有海绵（7.7，9.5），防止刮花物料。
24.在本实施例中，本实用新型的消泡装置的述传送结构10为等距同步传送结构，包
括第一传送带10.1、第二传送带10.2、吸风封箱体10.4、吸风风泵10.5和马达10.7，所述第一传送带10.1高于所述第二传送带10.2，所述第一传送带10.1与所述第二传送带10.2之间设有倾斜板10.6，方便物料从所述第一传送带10.1传送到第二传送带10.2上去，所述第一传送带10.1和所述第二传送带10.2上设有孔，所述吸风风泵10.5通过所述孔吸住物料，使得物料不容易移动，所述马达10.7带动所述第一传送带10.1和第二传送带10.2等距同步运动。
25.在本实施例中，本实用新型的消泡装置的所述传送结构10还包括定位结构10.3，所述定位结构10.3包括定位挡板10.3.1、定位推板10.3.2和定位推板动力源10.3.3，所述定位推板动力源10.3.3带动所述定位推板10.3.2活动，所述定位挡板10.3.1和定位推板10.3.2位于所述第一传送带10.1和所述第二传送带10.2的两侧，确保物料在所述第一传送带10.1和所述第二传送带10.2上的位置不偏移。
26.在其他实施例中，本实用新型的消泡装置的所述传送结构10还包括定位结构10.3，所述定位结构10.3包括定位挡板10.3.1、定位推板10.3.2和定位推板动力源10.3.3，所述定位推板动力源10.3.3带动所述定位推板10.3.2活动，所述定位挡板10.3.1和定位推板10.3.2位于所述第一传送带10.1和所述第二传送带10.2的一侧，确保物料在所述第一传送带10.1和所述第二传送带10.2上的位置不偏移。
27.当需要压泡的物料在所述第一传送带10.1上传送至所述第一次压泡结构7下方时，所述第一次压泡动力源7.1带动所述模具压板7.5沿所述导杆7.2上下移动将物料与物料压紧完成第一次压泡，所述调节结构7.6还可以调节所述模具压板7.5在所述第一传送带10.1上方的位置，通过手动调节7.6所述调节手柄7.6.1，所述调节牙杆7.6.2在所述调节导轨7.6.3上滑动，从而导致所述模具压板7.5可以左右移动，达到调节所述模具压板7.5位置的作用；所述传送结构10的所述马达10.7带动所述第一传送带10.1传动，物料通过所述倾斜板10.6来到所述第二传送带10.2进入所述烘干结构8，所述风扇8.1风干胶水，所述发热管8.2发热烤干胶水；紧接着物料来到所述第二次压泡结构9，所述第二次压泡动力源9.1带动所述连接块在所述导杆9.2上上下滑动，从而带动所述压板9.4上下移动，进行第二次压泡，所述第一次消泡结构7的所述模具压板7.5和所述第二次消泡结构9的所述压板9.4上设有海绵，防止刮花物料，在整个消泡的过程中，所述定位挡板10.3.1和所述定位推板10.3.2位于所述第一传送带10.1和所述第二传送带10.2的两侧，所述定位推板动力源10.3.3带动所述定位推板活动，所述定位挡板10.3.1和所述定位推板10.3.2配合确保物料的位置在运动的过程中不会偏移，完成消泡工序。
28.与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果：由于采用多次压泡结构和烘干结构，使得物料与物料之间更好的黏合，不会在第一次压泡后因为胶水没有干涸导致物料与物料之间位置移动，不能精准的黏合，本发明自动化程度高，消泡效果好，能够确保物料与物料之间的位置在消泡后不再发生偏移，并节省了人力成本。
29.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。