织物及其制造方法、以及包含该织物的纤维制品与流程

1.本发明涉及织物及其制造方法、以及包含该织物的纤维制品。


背景技术：

2.一般来说，服装通过裁切布料并缝制来制造。服装的开口部通常通过将布料的裁切边缘折返并缝制或者用胶带等衬布包裹并缝制来实施边缘周围的防松散。然而，布料的裁切边缘、开口部的裁切边缘的防松散会耗费大量的缝制时间，且产生内衣等的裁切边缘以高低差状出现在外衣处而有损时尚性或者缝边接触肌肤而有损穿戴感的问题等，因此，尤其是对于大多会直接接触肌肤的内衣、运动服而言，要求进行改善。
3.为了满足上述期望，例如以下的专利文献1提出了一种衣料，其如下形成：至少将非弹性纱为1
×
1经平组织且弹性纱由套环组织形成的具有伸缩性的经针织物以相对于编织方向为3度以上且177度以下的角度进行裁切，并在经裁切的状态下以无需进行边缘处理的边缘成为服装边缘部的方式形成。
4.此外，以下的专利文献2提出了一种任意裁规格的服装，其由通过添纱编织对热熔接弹性纱和除此之外的纱进行编织而具有防松散功能的针织物形成。
5.然而，这些技术是以编织物为中心的技术，完全没有公开无需进行边缘处理的任意裁规格的织物、由该织物制成的服装。
6.近年来，由于时尚性的多样化，这种任意裁规格的服装不仅被用于直接接触肌肤的内衣、运动服，在衬衫、西裤、女士用下装、夹克、外套之类的大多使用织物的所谓外衣用途中的要求也提高。此外，最近在外衣用途中，从穿着舒适性的方面出发，也要求具有适度伸缩性的织物。
7.以下的专利文献3中，关于织物的防松散，出于杯垫、桌布等单元垫式织物的防松散的目的，公开了一种在织造成热可溶性纬纱后进行加热而使其熔融的织物及其制造方法。然而，热可溶性纱仅被用于纬纱，因此，织物的经向的防松散性不充分。此外，仅在织物的裁切部使用热可溶性纱，因此，可裁切部位有限，若沿着各种角度进行任意裁并使用，则发生松散，因此，不适合用于服装。
8.此外，以下的专利文献4中公开了一种网洞状织物的制造方法，其出于防止网洞状织物的网眼聚集的目的，对包含热熔接纤维和因水或溶剂而溶解的溶解纤维的织物实施热处理，接着，利用水或溶剂来溶解去除该溶解纤维的一部分，由此防止织物的网眼聚集。然而，仅在构成网洞的孔的周围配置有热熔接纤维，因此，若沿着各种角度进行任意裁而使用，则发生松散，无法用于服装。此外，构成网洞状织物的纤维由具有比热熔接纤维更高的熔点的纤维形成，因此欠缺伸缩性，不适合于要求穿着舒适性的服装。
9.现有技术文献
10.专利文献
11.专利文献1：日本特许第3672920号公报
12.专利文献2：日本特许第3983729号公报
13.专利文献3：日本特开2003
‑
82551号公报
14.专利文献4：日本特开2015
‑
151630号公报


技术实现要素：

15.发明要解决的问题
16.鉴于前述现有技术的现状，本发明要解决的问题是，提供具有适度的伸缩性且防松散性能良好的织物、使用了其的服装等。
17.用于解决问题的方案
18.本发明人等为了解决前述课题而进行了深入研究并反复实验，结果出乎预料地发现：通过使构成织物的经纱与纬纱的交叉部的一部分仅由聚氨酯弹性纱的裸纱构成，能够解决前述课题，从而完成了本发明。
19.即，本发明如下所示。
20.[1]一种织物，其特征在于，其为由a纱和b纱构成的织物，所述a纱为聚氨酯弹性纱的裸纱，所述b纱为非弹性纱、或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱，在经纱与纬纱的交叉部，存在该经纱和该纬纱均为该a纱的特定区域，在该特定区域中，该经纱与该纬纱进行了嵌合或熔接，并且，在该织物的完整组织中，该特定区域的经纱与纬纱的a纱彼此的交叉点的数量相对于经纱与纬纱的交叉点的总数的比率为0.02％以上且50％以下。
[0021]
[2]根据前述[1]所述的织物，其中，由夹着经b纱在横向上邻接的2条经a纱与夹着纬b纱在纵向上邻接的2条纬a纱的4个交叉点所划分出的区域内，经b纱与纬b纱的交叉点的数量为10000个以下。
[0022]
[3]根据前述[1]或[2]所述的织物，其中，在横向上连续存在2条以上的经a纱和/或在纵向上连续存在2条以上的纬a纱。
[0023]
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的织物，其中，前述非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱(经b纱和纬b纱)是以聚氨酯弹性纤维作为芯纱且以非弹性纱作为鞘纱的单股包芯纱，包芯牵伸比为1.0以上且4.0以下，并且，由下述式(1)算出的捻系数k为18以上且85以下。
[0024]
k＝t/√(10000/d)
ꢀꢀꢀ
(1)
[0025]
{式中，t为加工时在1米的芯纱之间缠绕鞘纱的次数(t/m)，并且，d为非弹性纱的纤度(dtex)}。
[0026]
[5]一种织物的制造方法，其包括以下的工序：
[0027]
经纱和纬纱的一部分使用由可溶于水和/或溶剂的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱以及b纱进行织造的工序，所述b纱为非弹性纱、或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱；
[0028]
用水和/或溶剂溶解去除该易溶解性纤维，形成经纱和纬纱均为a纱的特定区域的工序；所述a纱为聚氨酯弹性纱的裸纱；以及
[0029]
在该特定区域中，将经a纱与纬a纱彼此嵌合或熔接的工序。
[0030]
[6]根据前述[5]所述的方法，其中，在该特定区域中，将经a纱与纬a纱彼此嵌合或熔接的工序是基于热加工的嵌合或熔接。
[0031]
[7]根据前述[5]或[6]所述的方法，其中，前述非弹性纱与聚氨酯弹性纤维的复合
纱(经b纱和纬b纱)是以聚氨酯弹性纤维作为芯纱且以非弹性纱作为鞘纱的单股包芯纱，包芯牵伸比为1.0以上且4.0以下，并且，由下述式(2)算出的捻系数k为18以上且85以下。
[0032]
k＝t/√(10000/d)
ꢀꢀꢀ
(1)
[0033]
{式中，t为加工时在1米芯纱之间缠绕鞘纱的次数(t/m)，并且，d为非弹性纱的纤度(dtex)}
[0034]
[8]一种纤维制品，其包含前述[1]～[4]中任一项所述的织物。
[0035]
[9]根据前述[8]所述的纤维制品，其为任意裁规格。
[0036]
[10]根据前述[8]或[9]所述的纤维制品，其为服装。
[0037]
发明的效果
[0038]
本发明所述的织物具有适度的伸缩性，且防松散性能优异，因此，如果使用该织物，则即便反复洗涤、穿着，其布料端部也不会松散，能够获得包括无需边缘处理的任意裁规格的服装在内的纤维制品。
附图说明
[0039]
图1是实施例1、8、9和12～16中使用的平纹的完整组织。
[0040]
图2是实施例2中使用的平纹织物的完整组织。
[0041]
图3是实施例6中使用的平纹织物的完整组织。
[0042]
图4是实施例7中使用的平纹织物的完整组织。
[0043]
图5是实施例10中使用的斜纹织物的完整组织。
[0044]
图6是实施例11中使用的缎纹织物的完整组织。
[0045]
图7是比较例3中使用的平纹织物的完整组织。
[0046]
织物的组织以某一区间的组织作为基础，对其加以反复来构成。将该一个区间的单位组织称为完整组织。完整组织是代表用于表示该织物构成的组织的最小单位，图1～6中，涂黑部分和斜线部分表示经纱承载在纬纱上的部分。
具体实施方式
[0047]
以下，针对本发明的实施方式进行详细说明。
[0048]
本实施方式的织物的特征在于，其为由a纱和b纱构成的织物，所述a纱为聚氨酯弹性纱的裸纱，所述b纱为非弹性纱、或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱，在经纱与纬纱的交叉部，存在该经纱与该纬纱均为该a纱的特定区域，在该特定区域中，该经纱与该纬纱进行了嵌合或熔接，并且，在该织物的完整组织中，该特定区域的经纱与纬纱的a纱彼此的交叉点的数量相对于经纱与纬纱的交叉点的总数的比率为0.02％以上且50％以下。
[0049]
本说明书中，术语“嵌合”是指：在聚氨酯弹性纱的交叉部，弹性纱彼此因加工而变形并相互咬合，但剥离交叉部时相互不会分解而是完美剥离的状态，“熔接”是指：在交叉部，弹性纱彼此相互熔解而部分一体化，在剥离交叉部时相互不会分解且无法剥离的状态。
[0050]
聚氨酯弹性纱(纤维)可以由例如多元醇、二异氰酸酯化合物、二胺化合物和二醇化合物等聚合而得，没有特别限定。此外，其合成方法也没有特别限定。前述聚氨酯系纤维可以是例如由聚合物二醇、二异氰酸酯和低分子量二胺等聚合而成的聚氨酯纤维(聚氨酯脲纤维)，此外，可以是由聚合物二醇、二异氰酸酯和低分子量二醇等聚合而成的聚氨酯纤
维(聚氨酯氨基甲酸酯纤维)。进而，还可以是使用在分子内具有羟基和氨基的化合物作为扩链剂的聚氨酯脲纤维。只要能够发挥出期望效果，则可以使用三官能性以上的多官能性二醇、异氰酸酯等。聚合物二醇可列举出聚醚系二醇、聚酯系二醇、聚碳酸酯二醇等，但不限定于它们。
[0051]
从防松散的观点出发，本实施方式的构成织物的聚氨酯弹性纱的裸纱(a纱)优选为热熔接性弹性纤维和/或热嵌合性弹性纤维。
[0052]
进而，在经纱的至少一部分和纬纱的至少一部分配置由因水和/或溶剂而溶解的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱并进行织造，且利用该水和/或溶剂来溶解去除易溶解性纤维的情况下，易溶解性纤维为易碱溶解性纤维时，作为聚氨酯弹性纱的裸纱(a纱)，特别优选使用耐碱性优异的聚醚系聚氨酯弹性纤维。聚氨酯弹性纱的裸纱(a纱)只要不损害期望效果，就可以包含除聚氨酯之外的成分，利用水和/或溶剂来溶解去除易溶解性纤维时，可以包含易溶解性纤维的未溶解物、分解物。
[0053]
作为前述热熔接性弹性纤维或热嵌合性弹性纤维，可例示出例如日清纺公司制的mobilon(商品名)、旭化成公司制的roicasf(商品名)，但只要是因热而使纤维彼此熔接的弹性纤维或者因热而变形并嵌合的弹性纤维即可，不限定于它们。
[0054]
聚氨酯弹性纤维的纤度、单纱数、截面形状等没有特别限定。例如，纱可以是由1条单纱构成的单丝，此外，也可以是由多条单纱构成的复丝。纱的截面形状可以为圆形，此外，也可以为扁平或茧型。
[0055]
聚氨酯弹性纤维的裸纱(a纱)优选总纤度为5～2500dtex的纱。如果是5dtex以上，则伸长率充分高，此外，能够获得布帛的实用强度。另一方面，如果是2500dtex以下，则布帛的伸缩力不会过大，能够用通常的染色加工设备进行加工。此外，对构成织物的经纱的至少一部分和纬纱的至少一部分配置聚氨酯弹性纱的裸纱来直接织造裸纱时，优选为22dtex以上。
[0056]
非弹性纱或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱(b纱)没有特别限定，从获得适度的伸缩性以及织物的尺寸稳定性的方面出发，优选为非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱。
[0057]
作为构成b纱的非弹性纱，没有特别限定，例如，作为丝纱，优选由聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、丙烯酸系纤维、聚丙烯系纤维、氯乙烯系纤维、纤维素系纤维等化学合成纤维形成。丝纱的形态可以为原纱(未加工纱)、假捻加工纱、色纱等中的任一者，此外，可以为它们的复合纱。进而，作为丝纱的截面形状，为〇、
△
、十字、w型、m型、c型、i型、狗骨型、中空纱等，没有特别限定。作为短纤纱，优选由木棉、羊毛、麻等天然纤维、聚酰胺系纤维、聚酯系纤维、丙烯酸系纤维、聚丙烯系纤维、氯乙烯系纤维、纤维素系纤维等化学合成纤维形成，它们可以为单独制品或混纺产物等中的任一者。进而，构成b纱的非弹性纱可以包含消光剂、稳定剂、抗静电剂等添加剂。即，根据用途适当选择适合的原材料即可。
[0058]
在b纱中与非弹性纱进行复合的聚氨酯弹性纱没有特别限定，从防松散的观点出发，优选为热熔接性弹性纤维和/或热嵌合性弹性纤维。
[0059]
此外，对经纱的至少一部分和纬纱的至少一部分配置由因水和/或溶剂而溶解的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱并进行织造，利用该水和/或溶剂来溶解去除易溶解性纤维的情况下，易溶解性纤维为易碱溶解性纤维时，作为构成b纱的聚氨酯弹性
纤维，特别优选使用耐碱性优异的聚醚系聚氨酯弹性纤维。
[0060]
构成b纱的聚氨酯弹性纤维的纤度、单纱数、截面形状等没有特别限定。例如，纱可以是由1条单纱构成的单丝，此外，也可以是由多条单纱构成的复丝。纱的截面形状可以为圆形，此外，也可以为扁平或茧型。
[0061]
此外，构成b纱的聚氨酯弹性纤维优选总纤度为5～2500dtex的纱。如果为5dtex以上，则伸长率充分高，且能够获得布帛的实用强度。另一方面，如果为2500dtex以下，则布帛的伸缩力不会过大，能够利用通常的染色加工设备进行加工。
[0062]
利用由因水和/或溶剂而溶解的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱来织造经纱的至少一部分和纬纱的至少一部分的情况下，易溶解性纤维使用水溶性纤维时，构成b纱的非弹性纤维可使用除水溶性纤维之外的纤维。此外，易溶解性纤维使用易碱溶解性纤维时，构成b纱的非弹性纤维优选使用耐碱性优异的通常的聚酯纤维、尼龙纤维、棉、人造丝等纤维素系纤维；以及它们的复合纤维。
[0063]
使用非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱作为b纱时，非弹性纤维与聚氨酯弹性纤维的复合(组合)方法没有特别限定。可列举出例如将聚氨酯弹性纤维作为芯纱且将非弹性纱作为卷绕纱进行包芯而得到的单股包芯纱、双股包芯纱、空气包芯纱、合纱捻纱等复合纱等，从生产率、成本的方面出发，优选为单股包芯纱或空气包芯纱，更优选为单股包芯纱。使用单股包芯纱时，包芯牵伸比优选为1.0～4.0、更优选为1.8～2.8。如果包芯牵伸比为1.0以上，则能够充分获得织物的伸缩性，如果为4.0以下，则织物不会产生褶皱，不损害美观和质地，此外，织造性高，故而优选。此外，在单股包芯纱中，由下述式(1)算出的捻系数k优选为18～85、更优选为28～66、进一步优选为37～47。
[0064]
k＝t/√(10000/d)
ꢀꢀꢀ
(1)
[0065]
{式中，t为加工时在1米的芯纱之间缠绕鞘纱的次数(t/m)，并且，d为非弹性纱的纤度(dtex)}。如果捻系数k为18以上，则织造时聚氨酯不易切断等，织物不易产生缺点，故而优选，另一方面，如果为85以下，则包芯纱的成本受到抑制，此外，织物不易产生褶皱，布料表面的美观不会受损，进而，包括防松散性能在内的自由切割性能提高，故而优选。
[0066]
非弹性纤维与聚氨酯弹性纤维的复合方法不仅仅为1种方法，也可以为多种的组合。复合条件等也可以为通常进行的范围。所得纱可以通过通常已知的方法进行后处理。所得复合纱的准备工序只要使用以往已知的工序即可，也可以进行施胶或蜡处理。
[0067]
本实施方式的织物中，在经纱与纬纱的交叉部，存在该经纱和该纬纱均为该a纱的特定区域，在该特定区域中，该经纱与该纬纱进行了嵌合或熔接，并且，在该织物的完整组织中，该特定区域的经纱与纬纱的a纱彼此的交叉点的数量相对于经纱与纬纱的交叉点的总数的比率为0.02％以上且50％以下，优选为0.1％以上且40％以下、更优选为1.0％以上且25％以下。若该比率小于0.02％，则无法获得充分的防洗涤松散性能，另一方面，若超过50％，则织物的质地变得类似于橡胶，因此在制成服装时，肌肤触感差，此外，织物的强度降低，故不优选。此外，前述该特定区域的经纱与纬纱的a纱彼此的交叉点的数量相对于经纱与纬纱的交叉点的总数的比率使用放大镜等通过目视来确定织物的完整组织，并针对任意一个部位的完整组织进行计测来算出。
[0068]
本实施方式的织物中，由夹着经b纱在横向上邻接的2条经a纱与夹着纬b纱在纵向上邻接的2条纬a纱的4个交叉点所划分出的区域内，经b纱与纬b纱的交叉点的数量优选为1
个以上且10000个以下、更优选为1个以上且2500个以下、进一步优选为1个以上且500个以下。如果经b纱与纬b纱的交叉点为10000个以下，则能够获得充分的防松散性能。
[0069]
本实施方式的织物的组织没有特别限定，可列举出例如平纹组织、斜纹组织、缎纹组织等三原组织；变化平纹组织、变化斜纹组织、变化缎纹组织等变化组织；蜂巢组织、模纱组织、经缎组织等特别组织；经双层组织、纬双层组织等单向双层组织；双面异色花纹组织、双层筒状组织、双层丝绒等双层组织；带织等多层组织；经天鹅绒、毛巾、海豹绒、丝绒等经绒头组织；棉绒、纬天鹅绒、丝绒、灯芯绒等纬绒头组织；罗、纱、凸纹纱等接结组织等；进而将它们组合2种以上而得到的混合组织等，为了获得良好的防洗涤松散性能，优选为平纹组织。
[0070]
本实施方式的织物中，横向的伸缩率优选为10％以上、更优选为15％以上、进一步优选为20％以上。若伸缩率为10％以上，则将织物制成服装时，穿着时布料的伸长率高，因此不会产生拉扯感，能够获得充分的穿着舒适性。此外，织物的纵向和横向的伸长恢复率优选为50％以上、更优选为60％以上、进一步优选为65％以上。若织物的伸长恢复率为50％以上，则将织物制成服装时，合体感优异，故而优选。
[0071]
本实施方式的织物的洗涤松散试验中的防松散性能优选为3级以上。若防松散性能小于3级，则制成任意裁服装并反复穿着、洗涤时，在布料端部产生松散，品质变差。
[0072]
本实施方式的织物中，优选的是：沿着横向连续存在2条以上的经a纱、和/或、沿着纵向连续存在2条以上的纬a纱。由此，能够确保优选的防松散性能。
[0073]
接着，针对本实施方式的织物的制法进行说明。
[0074]
本实施方式的织物可以使用a纱和b纱来制造，所述a纱为聚氨酯弹性纱的裸纱或者由聚氨酯弹性纱与易溶解性纤维形成的复合纱，所述b纱为非弹性纱或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱。此时，织造方法没有特别限定，优选利用有梭织机(滑轮梭子织机等)或无梭织机(剑杆织机、片梭织机、喷水织机、喷气织机等)等来进行。此外，使用喷水织机时，易溶解性纤维优选使用除水溶性纤维之外的纤维。
[0075]
此外，作为a纱，也可以将聚氨酯弹性纱的裸纱作为纬纱来直接织造，此时，优选使用剑杆织机。
[0076]
本实施方式的织物可通过包括以下工序的方法来制造：
[0077]
经纱和纬纱的一部分使用由可溶于水和/或溶剂的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱、以及非弹性纱或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱(b纱)进行织造的工序；
[0078]
用水和/或溶剂溶解去除该易溶解性纤维，形成经纱和纬纱均为聚氨酯弹性纱的裸纱(a纱)的特定区域的工序；以及
[0079]
在该特定区域中，将经a纱与纬a纱彼此嵌合或熔接的工序。
[0080]
本实施方式的织物的制造中，经纱的至少一部分和纬纱的至少一部分使用由因水和/或溶剂而溶解的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱时，易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维的复合方法没有特别限定。可列举出例如以聚氨酯弹性纤维作为芯纱且以因水和/或溶剂而溶解的易溶解性纤维作为卷绕纱进行包芯而得到的单股包芯纱、双股包芯纱、空气包芯纱、合纱捻纱等复合纱等，从生产率、成本的方面出发，优选为单股包芯纱或空气包芯纱，更优选为单股包芯纱。
[0081]
使用单股包芯纱时，包芯牵伸比优选为1.0～4.0、更优选为1.5～3.5、进一步优选为2.0～3.0。如果包芯牵伸比为1.0以上，则能够充分获得织物的伸缩性，另一方面，如果为4.0以下，则织物不会产生褶皱，不损害美观和质地，此外，织造性高，故而优选。
[0082]
关于由可溶于水和/或溶剂的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱，从织造性和成本的观点出发，以聚氨酯弹性纤维作为芯纱且以可溶于水和/或溶剂的易溶解性纤维作为鞘纱的包芯纱的由下述式(2)算出的捻系数k优选为18～85、更优选为28～66、进一步优选为37～47。
[0083]
k＝t/√(10000/d)
ꢀꢀꢀ
(2)
[0084]
{式中，t为加工时在1米芯纱之间缠绕鞘纱的次数(t/m)，并且，d为可溶于水和/或溶剂的易溶解性纤维的纤度(dtex)}。如果捻系数k为18以上，则织造时聚氨酯不易切断等，织物不易产生缺点，故而优选，另一方面，如果为85以下，则能够抑制包芯纱的成本，故而优选。
[0085]
易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维的复合方法不仅仅为1种方法，也可以为多种的组合。复合条件等也可以为通常进行的条件。所得纱可以通过通常已知的方法进行后处理。所得复合纱的准备工序只要使用以往已知的工序即可，也可以进行施胶或蜡处理。
[0086]
作为因水和/或溶剂而溶解的易溶解性纤维，可以使用例如聚乙烯醇系纤维等水溶性纤维；共聚有间苯二甲酸、间苯二甲酸
‑5‑
磺酸钠和甲氧基聚氧乙二醇等第三成分的聚酯系纤维；聚乳酸系纤维等易碱溶解性纤维；以及易碱溶解性丙烯酸纤维等，但没有特别限定。此外，它们可以单独或组合2种以上，或者在1条纱中复合使用2种以上的纤维。将它们复合使用时，也可以进行捋齐、合纱、合捻等来使用。
[0087]
本实施方式的织物中，利用由因水和/或特定溶剂而溶解的易溶解性纤维与聚氨酯弹性纤维形成的复合纱、以及非弹性纱或者非弹性纱与聚氨酯弹性纱的复合纱进行织造时，利用水和/或溶剂来溶解去除易溶解性纤维的至少一部分，使聚氨酯弹性纤维露出，接着，对织物进行加工，由此使配置于经纱和纬纱的前述聚氨酯弹性纤维彼此熔接或嵌合。此时，作为将易溶解纤维溶解去除的方法，在前述易溶解纤维为聚乙烯醇系纤维等水溶性纤维的情况下，可以将织物浸渍在水中。水温优选为20℃以上、更优选在50℃～100℃的浴中进行溶解去除，只要是能够溶解去除水溶性纤维的条件即可，不限定于它们。此外，前述易溶解纤维为易碱溶解纤维时，可以将织物浸渍于包含氢氧化钠的碱水溶液的浴液中。作为浴液的温度，优选为80～100℃，时间优选为10～30分钟，优选的是：氢氧化钠浓度为0.5～3％ows、浴比为1:30～1:50，只要是能够溶解去除易碱溶解纤维的条件即可，不限定于它们。
[0088]
在经纱和纬纱均为聚氨酯弹性纱的裸纱(a纱)的特定区域中，使经a纱与纬a纱彼此嵌合或熔接的方法没有限定，可通过热处理(干热处理或湿热处理)、超声波处理、压接等来实现，从处理容易性的观点出发，更优选为热处理。
[0089]
对织物进行干热处理时，处理温度优选为140～210℃，处理时间优选为30秒～90秒。此外，对织物进行湿热处理时，处理温度优选为80～140℃，处理时间优选为15秒～30分钟。在湿热处理的情况下，优选使用能够对纤维结构物均匀施加热的装置，可以利用例如常压蒸汽机、高压蒸汽机等，但不限定于它们。通过该热处理，能够在将经a纱与纬a纱彼此嵌合或熔接的工序中实施基于热加工的嵌合或熔接。
[0090]
本实施方式的织物只要不损害期望的效果，就不仅可利用通常的染色精整加工来施加期望的花纹，还可以通过碱减量加工、起毛加工、吸水加工、拒水加工、紫外线隔绝加工、蓄热加工、抗菌加工、印刷加工、拔丝透明印花加工、加热压花加工、冲孔金属加工、压延加工来施加期望的花纹。进而，也可以附加应用赋予抗静电剂、抗菌剂、消臭剂、防虫剂、蓄光剂、回射剂、负离子产生剂等的功能的各种加工。
[0091]
本实施方式的织物可优选地用作纤维制品、例如服装品，用作运动服、泳衣、居家服、外套、西服、夹克衫、罩衫、衬衫、裙子、西裤、和服、西装的衬料、室内运动服、睡衣、睡衣裤、汗衫、胸罩、短裤、贴身内裤、紧身内衣、短袖衬衣、打底裙、衬裙、袜口橡胶、腰带、工作服、作业服、食品白大衣、护士白大衣、患者服、护理服、医疗用服、学生服和厨房用服等。此外，作为其它的纤维制品，可优选地用于手套、领带、围巾、披肩、围裙、手巾、围脖、袜子、帽子、鞋、凉鞋、绷带、护具和包等百货用品；窗帘、暖炉罩、沙发罩、软垫罩、沙发用套布和桌布等装饰用品；以及被褥用套布、床单、床罩、毛布和枕巾等寝具用品等。
[0092]
实施例
[0093]
以下，列举出实施例、比较例来具体说明本发明，但本发明不仅仅限定于这些实施例。另外，作为实施例等中的各种评价方法，使用下述方法。
[0094]
(1)伸缩率和伸长恢复率
[0095]
织物的伸缩率(％)利用jis l 1096 b法(恒定载荷法)进行测定，并且，伸长恢复率(％)利用jis l 1096 b
‑
1法(恒定载荷法)进行测定。
[0096]
<伸缩率>
[0097]
制备3张织物的纵向50mm
×
横向300mm的试验片，使用拉伸试验机，将试验片的一端用上部的夹具固定，对另一端施加与施加于试验片的宽度且1m长度的重力相当的载荷(n)的初始载荷。接着，以200mm的间隔画出标记，去除初始载荷后，静静地施加14.7n的载荷，测定保持1分钟后的标记之间的长度(mm)。
[0098]
由以下的式子求出伸缩率(％)，算出3次的平均值，计算至小数点后1位。
[0099]
伸缩率(％)＝(l1
‑
l0)
×
100/l0
[0100]
{式中，l0为原始标记之间的长度(200mm)，并且，l1为施加14.7n的载荷并保持1分钟后的标记之间的长度(mm)}
[0101]
如果伸缩率为10％以上，则可以说适度具有伸缩性。
[0102]
<伸长恢复率>
[0103]
沿着纵向、横向各制备3张宽度50mm
×
长度300mm的试验片，使用拉伸试验机，将试验片的一端用上部的夹具固定，对另一端施加与施加于试验片的宽度且1m长度的重力相当的载荷(n)的初始载荷。接着，以20cm的间隔画出标记，去除初始载荷后，静静地施加14.7n的载荷，保持1小时后，测量标记之间的长度(mm)。接着，去除载荷，在30秒后施加初始载荷，再次测量标记之间的长度。
[0104]
由以下的式子求出伸长恢复率(％)，算出3次的平均值，计算至小数点后1位。
[0105]
伸长恢复率(％)＝(l1
‑
l2)
×
100/(l1
‑
l0)
[0106]
{式中，l0为施加初始载荷时的标记之间的长度(200mm)，l1为施加1小时的14.7n载荷后的标记之间的长度(mm)，并且，l2为去除载荷后在30秒后施加初载荷时的标记之间的长度(mm)}
[0107]
(2)防洗涤松散性能
[0108]
<试样的制备>
[0109]
将织物切成纵向15cm
×
横向15cm见方，由4个角朝着织物中心以45度的角度划入5cm的划痕后作为试样，各准备3张。
[0110]
<洗涤方法>
[0111]
通过jis l1096
‑
2010(修订)g法中规定的蒸汽双缸形家用电机洗衣机法，按照jisl
‑
0217:1995(修订)的编号103的洗涤方法，以液体温度成为40℃、浴比成为1:30的方式投入试样，洗剂以生产商标准浓度使用“attack”(注册商标、花王公司制)，实施150次的洗涤。另外，试样重量相对于洗涤槽液量的浴比不足1:30时，可以追加负荷布。此时，1次洗涤由5分钟洗涤
‑
脱水
‑
2分钟漂洗
‑
脱水
‑
2分钟漂洗
‑
脱水构成，一并洗涤50次，设为250分钟洗涤
‑
脱水
‑
2分钟漂洗
‑
脱水
‑
2分钟漂洗，并反复进行3次。其后，将试样在平台上自然干燥。
[0112]
<防松散性能评价>
[0113]
根据已干燥的共计3个的各试样的四条边和4个部位的切痕部分的纱的松散的最大值的平均，按照以下的评价基准进行分级判定。
[0114]
5级：松散的最大值的平均小于2mm
[0115]4‑
5级：松散的最大值的平均为2mm以上且小于3mm
[0116]
4级：松散的最大值的平均为3mm以上且小于4mm
[0117]3‑
4级：松散的最大值的平均为4mm以上且小于5mm
[0118]
3级：松散的最大值的平均为5mm以上且小于6mm
[0119]2‑
3级：松散的最大值的平均为6mm以上且小于7mm
[0120]
2级：松散的最大值的平均为7mm以上且小于8mm
[0121]1‑
2级：松散的最大值的平均为8mm以上且小于9mm
[0122]
1级：松散的最大值的平均为9mm以上
[0123]
(3)织造性
[0124]
按照以下的评价基准来判定织造性：
[0125]
◎
：针对1匹的布料长度，织机的停止次数为3次以内，且目视下布料缺点部位不明显
[0126]
〇：针对1匹的布料长度，织机的停止次数为6次以内，且目视下布料缺点部位不那么明显
[0127]
△
：针对1匹的布料长度，织机的停止次数为10次以内，且目视下可确认到布料缺点部位，但程度不明显
[0128]
×
：针对1匹的布料长度，织机的停止次数为11次以上，或者目视下布料缺点部位整体上明显。
[0129]
(4)质地评价
[0130]
针对织物的质地，按照以下的3个阶段进行官能评价：
[0131]
〇：肌肤触感良好
[0132]
△
：略微类似于橡胶
[0133]
×
：非常类似于橡胶且肌肤触感差
[0134]
[实施例1]
[0135]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，使用喷水织机双色喷嘴来织造图1所示的完整组织的平纹织物。接着，按照常规方法，进行精练(温度90℃、时间10分钟)、干燥(风干)，在氢氧化钠浓度为2％的浴液中，将浴比设为1:30，以95℃实施20分钟的浴中处理，将易熔融性纤维完全溶解，按照常规方法进行预定型，进行基于酸性染料的染色、干燥(风干)、精整定型(干热、温度180℃、时间60秒)，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的各种性能评价结果示于以下的表1。
[0136]
[实施例2]
[0137]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合设为800t/m的单股包芯纱排列1条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的图2所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的各种性能评价结果示于以下的表1。
[0138]
[实施例3]
[0139]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.3、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列40条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.3、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0140]
[实施例4]
[0141]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、尼龙66假捻卷缩加工纱44dtex34丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为700t/m的单股包芯纱排列50条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.3、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为202条/2.54cm、纬密度146条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0142]
[实施例5]
[0143]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列88条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作
为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.3、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0144]
[实施例6]
[0145]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、尼龙66假捻卷缩加工纱33dtex26丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列1条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列1条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为229条/2.54cm、纬密度为169条/2.54cm的图3所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0146]
[实施例7]
[0147]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱33dtex26长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列1条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为229条/2.54cm、纬密度为169/2.54cm的图4所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0148]
[实施例8]
[0149]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为500t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的图1所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0150]
[实施例9]
[0151]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1200t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的图1所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0152]
[实施例10]
[0153]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包
芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.2、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列3条，使用喷水织机双色喷嘴来织造图5所示的完整组织的斜纹织物。接着，按照常规方法，进行精练(温度90℃、时间10分钟)、干燥(风干)，在氢氧化钠浓度为2％的浴液中，实施95℃
×
20分钟的浴中处理，将易熔融性纤维完全溶解，进行预定型、染色、干燥(风干)、精整定型(干热、温度180℃、时间60秒)，得到经密度为330条/2.54cm、纬密度为240条/2.54cm的斜纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表1。
[0154]
[实施例11]
[0155]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列10条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.2、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列5条，使用喷水织机双色喷嘴来织造图6所示的完整组织缎纹织物。接着，按照常规方法，进行精练(温度90℃、时间10分钟)、干燥(风干)，在氢氧化钠浓度为2％的浴液中，实施95℃
×
20分钟的浴中处理，将易熔融性纤维完全溶解，进行预定型、染色、干燥(风干)、精整定型(干热、温度180℃、时间60秒)，得到经密度为373条/2.54cm、纬密度为280条/2.54cm的缎纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0156]
[实施例12]
[0157]
在经纱和纬纱中，排列6条将聚氨酯弹性纤维22dtex的牵伸比设为2.8并使尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝进行空气交织而得到的空气包芯纱，接着，排列2条将热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)的牵伸比设为2.8并使易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))进行空气交织而得到的空气包芯纱，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的图1所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0158]
[实施例13]
[0159]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列6条，接着，排列2条将热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)的牵伸比设为2.8并使易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))进行空气交织而得到的空气包芯纱，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的图1所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0160]
[实施例14]
[0161]
在经纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1000t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roicasf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚
氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1000t/m的单股包芯纱排列2条，在纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1000t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roicasf”(商品名)用裸纱(仅为聚氨酯弹性纤维)排列2条，使用剑杆织机来织造图1所示的完整组织的平纹织物。接着，按照常规方法，进行精练(温度90℃、时间10分钟)、干燥(风干)，在氢氧化钠浓度为2％的浴液中，实施95℃
×
20分钟的浴中处理，将易熔融性纤维完全溶解，进行预定型、染色、干燥(风干)、精整定型(干热、温度180℃、时间60秒)，得到经密度为261条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0162]
[实施例15]
[0163]
在经纱和纬纱中，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.4、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的图1所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0164]
[实施例16]
[0165]
在经纱和纬纱中，将尼龙66假捻卷缩加工纱33dtex26长丝排列6条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1000t/m的单股包芯纱排列2条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为229条/2.54cm、纬密度为169条/2.54cm的图1所示的完整组织的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0166]
[比较例1]
[0167]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列101条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列1条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0168]
[比较例2]
[0169]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1000t/m的单股包芯纱排列75条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roicasf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为1000t/m的单股包芯纱排列1条，除此之
外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0170]
[比较例3]
[0171]
在经纱和纬纱中，使用尼龙66生纱22dtex20长丝，利用喷水织机来织造图7所示的完整组织的平纹织物。接着，按照常规方法，进行精练(温度90℃、时间10分钟)、干燥(风干)后，按照常规方法，进行预定型、基于酸性染料的染色、干燥(风干)、精整定型(干热、温度180℃、时间60秒)，得到经密度为210条/2.54cm、纬密度为168条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0172]
[比较例4]
[0173]
在经纱和纬纱中，将以聚氨酯弹性纤维22dtex作为芯纱、以尼龙66假捻卷缩加工纱22dtex20长丝作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为900t/m的单股包芯纱排列2条，接着，将以热嵌合性弹性纤维22dtex(旭化成公司制“roica sf”(商品名)作为芯纱、以易溶解性纤维33dtex12长丝(kbseiren公司制“bellpure”(商品名))作为鞘纱、聚氨酯弹性纤维的牵伸比设为2.5、捻合数设为800t/m的单股包芯纱排列6条，除此之外，与实施例1同样操作，得到经密度为275条/2.54cm、纬密度为201条/2.54cm的平纹织物。将所得织物的性能评价结果示于以下的表2。
[0174]
[表1]
[0175][0176]
[表2]
[0177][0178]
如表1、2所示，实施例1～16的织物均具有适度的伸缩性，且防松散性能优异。
[0179]
产业上的可利用性
[0180]
本发明所述的织物具有适度的伸缩性且防松散性能优异，因此，如果使用该织物，则即便反复洗涤、穿着，其布料端部也不会松散，能够获得包括无需边缘处理的任意裁规格的服装在内的纤维制品。