一种绿色餐盒及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及餐盒加工领域，特别是涉及一种绿色餐盒及其加工工艺。


背景技术：

2.随着餐饮行业的发展，各地的美食已经遍布人们周围，与此同时，随着人们生活节奏的加快，外卖行业逐渐兴起，叫外卖作为一种新的就餐方式正在迅猛发展，据统计，2017年外卖市场规模已经破2000亿，2018年有希望突破3000亿，如此庞大的外卖市场，催生了大量的外卖订单，而每一个外卖订单都意味着至少一个外卖餐盒被使用；而现有的快餐盒在被使用时，由于餐盒内的饭菜太热而不便于将餐盒端起使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种绿色餐盒及其加工工艺，进行加工的餐盒能够避免由于餐盒内的饭菜太热而不便于将餐盒端起使用。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种绿色餐盒加工工艺，该工艺包括以下步骤：
6.a、将原料按比例混合制得糊状；
7.b、同时将粉碎的秸秆压制成防烫小板；
8.c、将糊状的原料和防烫小板通过模具装置制得底部中心带有防烫小板的餐盒；
9.进一步的，所述模具装置包括电动伸缩杆、下模座、成型槽、小板槽和上模架，所述成型槽设置在下模座上，小板槽设置在成型槽的中心，下模座内设有加热装置，下模座上滑动连接有上模架，电动伸缩杆的两端分别与下模座和上模架固定连接。
10.进一步的，所述上模架包括上连接板、成型凸块、滑柱和导料管，下模座上滑动连接有两个滑柱，电动伸缩杆的下端固定连接在两个滑柱的下端，上连接板固定连接在两个滑柱的上端，上连接板的下端面固定连接有成型凸块，上连接板的上端面固定连接有导料管。
11.进一步的，所述成型凸块的下端面设有多个导料凹槽。
12.进一步的，成型槽上设有配合槽，上连接板上固定连接有安装座，安装座内连接有脱模机构，脱模机构与配合槽滑动连接。
13.进一步的，下模座的下端固定连接有与小板槽连通的安装腔，下模座的侧端固定连接有与小板槽连通的通道管，通道管上固定连接有储板管，通道管和储板管连通，安装腔内固定连接有支撑机构，支撑机构与小板槽滑动连接，通道管的外端连接有推送机构。
14.进一步的，所述支撑机构包括支撑板和支撑弹簧，小板槽内滑动连接有支撑板，支撑板固定连接在支撑弹簧的上端，支撑弹簧与安装腔固定连接，支撑板上靠近通道管侧设有斜坡。
15.进一步的，所述推送机构包括推板和复位弹簧，所述推板滑动连接在通道管内，推板与储板管之间设有复位弹簧。
16.进一步的，通道管的下端固定连接有固定滑柱，固定滑柱上滑动连接有夹紧机构，储板管上贯穿设有两个夹紧滑道，两个夹紧滑道与夹紧机构滑动连接。
17.所述的一种绿色餐盒加工工艺进行加工的餐盒，该餐盒包括以下重量组分的原料：淀粉5份，秸杆粉60份，丝素纤维粉5份，糯米粉10份，贝粉15份，榆皮粉5份。
18.本发明的有益效果：本发明提供一种绿色餐盒及其加工工艺，进行加工的餐盒能够避免由于餐盒内的饭菜太热而不便于将餐盒端起使用。
附图说明
19.图1是本发明加工餐盒的实施例的示意图；
20.图2是本发明下模座的结构示意图；
21.图3是本发明下模座的剖视示意图；
22.图4是本发明上模架的结构示意图；
23.图5是本发明上模架的剖视示意图；
24.图6是本发明脱模机构的结构示意图；
25.图7是本发明推送防烫小板的实施例的示意图；
26.图8是本发明推送防烫小板的实施例的剖视示意图；
27.图9是本发明支撑机构的结构示意图；
28.图10是本发明推送机构的结构示意图；
29.图11是本发明连动推送机构的实施例的示意图；
30.图12是本发明夹紧防烫小板和限位防烫小板的实施例的示意图；
31.图13是本发明挡条的结构示意图；
32.图14是本发明夹紧机构的结构示意图。
33.图中：
34.电动伸缩杆100；下模座101；成型槽102；配合槽103；小板槽104；安装腔105；通道管106；储板管107；固定滑柱108；夹紧滑道109；滑槽1010；固定柱1011；
35.上连接板201；成型凸块202；滑柱203；导料管204；安装座205；
36.脱模板301；方滑柱ⅰ302；弹簧ⅰ303；
37.支撑板401；支撑弹簧402；
38.推板501；复位弹簧502；
39.挡条601；控制板602；滑板603；限位弹簧604；
40.滑动座701；夹紧弹簧702；门型杆703；套管704；
41.连接板801；倾斜导向板802。
具体实施方式
42.下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
43.一种绿色餐盒加工工艺，该工艺包括以下步骤：
44.d、将原料按比例混合制得糊状；
45.e、同时将粉碎的秸秆压制成防烫小板；
46.将糊状的原料和防烫小板通过模具装置制得底部中心带有防烫小板的餐盒；
47.参照图1，对加工餐盒的实施例进行说明；
48.所述模具装置包括电动伸缩杆100、下模座101、成型槽102、小板槽104和上模架，所述成型槽102设置在下模座101上，小板槽104设置在成型槽102的中心，下模座101内设有加热装置，下模座101上滑动连接有上模架，电动伸缩杆100的两端分别与下模座101和上模架固定连接。
49.制备餐盒时，将防烫小板放置在小板槽104内，启动电动伸缩杆100收缩带动上模架下移至成型槽102内，然后将糊状的原料加压通过上模架导入上模架与成型槽102之间的缝隙内，同时与防烫小板接触，同时通过下模座101内的加热装置进行加热，直至餐盒成型，制得底部中心带有防烫小板的餐盒，从而使使用者在端着餐盒进行使用，端餐盒的手大拇指扣在餐盒边缘，其他手指顶着防烫小板，从而防止使用者在使用时，由于餐盒内的饭菜太热而不便于将餐盒端起。
50.参照图4
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5，对上模架的实施例进行说明；
51.所述上模架包括上连接板201、成型凸块202、滑柱203和导料管204，下模座101上滑动连接有两个滑柱203，电动伸缩杆100的下端固定连接在两个滑柱203的下端，上连接板201固定连接在两个滑柱203的上端，上连接板201的下端面固定连接有成型凸块202，上连接板201的上端面固定连接有导料管204。
52.成型凸块202用于与成型槽102配合，形成餐盒成型的缝隙，通过导料管204可以将糊状的原料导入成型凸块202与成型槽102之间的缝隙内，同时与防烫小板接触。
53.进一步的，所述成型凸块202的下端面设有多个导料凹槽。
54.通过多个导料凹槽的设置，可以使增大成型凸块202与成型槽102之间的缝隙宽度，便于糊状原料流动，同时在餐盒成型时，导料凹槽处的餐盒处较厚，形成对餐盒的增强，避免餐盒变形无法端起。
55.参照图1和6，对脱模机构的实施例进行说明；
56.成型槽102上设有配合槽103，上连接板201上固定连接有安装座205，安装座205内连接有脱模机构，脱模机构与配合槽103滑动连接。
57.在压膜时，脱模机构位于配合槽103内，将成型槽102形状补全，使餐盒成型不受影响，成型后，脱模机构随上模架上升，将餐盒推出成型槽102内，从而形成餐盒的脱模，并便于将餐盒取出装置。
58.进一步的，所述脱模机构包括脱模板301、方滑柱ⅰ302和弹簧ⅰ303，方滑柱ⅰ302滑动连接在安装座205内，脱模板301固定连接在方滑柱ⅰ302的下端且与配合槽103配合滑动连接，弹簧ⅰ303套设在方滑柱ⅰ302上，弹簧ⅰ303的两端分别顶紧脱模板301和安装座205。
59.通过弹簧ⅰ303的设置，在上连接板201通过安装座205带动方滑柱ⅰ302下降时，脱模板301先滑入配合槽103内，将成型槽102形状补充完整，随着上连接板201的继续下降，方滑柱ⅰ302在安装座205内上滑，直至合模，弹簧ⅰ303处于压缩状态并位于安装座205内，在餐盒成型后，安装座205内上升，受压缩的弹簧ⅰ303始终顶紧脱模板301位于配合槽103内，直至方滑柱ⅰ302完全滑入安装座205内，继而带动脱模板301上升，同时推动成型槽102内成型的餐盒滑出成型槽102，完成餐盒的脱模，便于将成型的餐盒从而装置内取出。
60.参照图7
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10，对推送防烫小板的实施例进行说明；
61.下模座101的下端固定连接有与小板槽104连通的安装腔105，下模座101的侧端固定连接有与小板槽104连通的通道管106，通道管106上固定连接有储板管107，通道管106和储板管107连通，安装腔105内固定连接有支撑机构，支撑机构与小板槽104滑动连接，通道管106的外端连接有推送机构。
62.储板管107用于储存防烫小板，多个防烫小板整齐螺放在储板管107内，位于最下端的防烫小板位于通道管106内，在使用时，通过推送机构将位于通道管106内的防烫小板向小板槽104方向推动一个板长的距离，从而使通道管106内的最靠近小板槽104的防烫小板滑入安装腔105内，受支撑机构支持使安装腔105的防烫小板上升至小板槽104内。
63.进一步的，所述支撑机构包括支撑板401和支撑弹簧402，小板槽104内滑动连接有支撑板401，支撑板401固定连接在支撑弹簧402的上端，支撑弹簧402与安装腔105固定连接，支撑板401上靠近通道管106侧设有斜坡。
64.通过支撑板401上靠近通道管106侧的斜坡设置，在通道管106内的防烫小板滑入安装腔105内时，先与支撑板401上的斜坡接触，并通过斜坡对支撑板401进行挤压，使支撑板401整体下移，直至防烫小板完全滑入安装腔105内时，受压缩的支撑弹簧402推动支撑板401上移，通过支撑板401上未设有斜坡的上表面托起防烫小板在安装腔105内上滑至小板槽104内停止。
65.进一步的，所述推送机构包括推板501和复位弹簧502，所述推板501滑动连接在通道管106内，推板501与储板管107之间设有复位弹簧502。
66.推动推板501向通道管106内移动，即可将位于通道管106内的防烫小板向小板槽104方向推动一个板长的距离，从而使通道管106内的最靠近小板槽104的防烫小板滑入安装腔105内，然后松开推板501，复位弹簧502将自动推动推板501向外滑动至原位停止，此时位于储板管107内防烫小板受自身重力自动下滑至通道管106内，等待下次推送。
67.参照图12和14，对夹紧防烫小板的实施例进行说明；
68.通道管106的下端固定连接有固定滑柱108，固定滑柱108上滑动连接有夹紧机构，储板管107上贯穿设有两个夹紧滑道109，两个夹紧滑道109与夹紧机构滑动连接。
69.通过夹紧机构的设置，形成对储板管107内防烫小板的向下的挤压，避免在推板501复位后，位于储板管107内防烫小板无法受自身重力自动下滑至通道管106内。
70.所述夹紧机构包括滑动座701、夹紧弹簧702、门型杆703和套管704，滑动座701滑动连接在固定滑柱108上，滑动座701与通道管106之间设有夹紧弹簧702，滑动座701上转动连接有两个门型杆703，两个门型杆703的上端均转动连接有套管704，两个套管704分别滑动连接在两个夹紧滑道109内。
71.夹紧弹簧702的弹力推动滑动座701在固定滑柱108上下移，从而带动两个门型杆703下移，继而形成两个套管704对储板管107内防烫小板的挤压，在需要向储板管107内放入防烫小板时，向上推动滑动座701，使两个套管704滑出夹紧滑道109，然后转动门型杆703至脱离储板管107，然后松开滑动座701，通过夹紧弹簧702的弹力使滑动座701下移至套管704顶紧通道管106的上端，此时即可将防烫小板放入储板管107内，然后再用同样方法将套管704转回夹紧滑道109内，即可顶紧防烫小板。
72.参照图11，对连动推送机构的实施例进行说明；
73.所述模具装置还包括连接板801和倾斜导向板802，连接板801固定连接在两个滑
柱203上，倾斜导向板802固定连接在连接板801上，倾斜导向板802的倾斜处与推板501外端滑动连接。
74.通过连接板801和倾斜导向板802的设置，在启动电动伸缩杆100伸长带动上模架上升时，即可通过滑柱203上带动连接板801和倾斜导向板802上升，通过倾斜导向板802的倾斜处对推板501外端的导向推动，使推板501向内滑动形成对防烫小板的推送，在电动伸缩杆100收缩带动上模架下降时，推板501自动回位，从而达到在餐盒成型脱模的同时，将防烫小板送入，在合模时，推板501自动回位，继而形成防烫小板的自动推送。
75.参照图12
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13，对限位防烫小板的实施例进行说明；
76.所述模具装置还包括滑槽1010、固定柱1011、挡条601、控制板602、滑板603和限位弹簧604，滑槽1010设有四个，四个滑槽1010均与通道管106方向垂直且均与小板槽104连通，两个滑槽1010设为一组，两组滑槽1010对称设置在小板槽104的两侧，固定柱1011设有两个，两个固定柱1011对称固定连接在下模座101的两侧，两个固定柱1011分别位于每组滑槽1010的中间，挡条601设有四个，四个挡条601分别滑动连接在四个滑槽1010内，四个挡条601上均设有控制板602，滑板603设有两个，两个滑板603分别滑动连接在两个固定柱1011上，两个滑板603与两个固定柱1011的外端均设有限位弹簧604，两个滑板603分别与同侧的两个挡条601固定连接。
77.在防烫小板滑入安装腔105内，被支撑板401推动上移时，由于防烫小板刚脱离通道管106，即被推动上移，而且支撑板401上端面设置斜坡导致的推力不对称，很容易使防烫小板发生倾斜，而通过四个挡条601的格挡，使防烫小板在被推至四个挡条601处时，可以被动调整为平整的在安装腔105内，随着上模架下降，上连接板201的两侧与控制板602接触导向，形成带动四个挡条601同时向外滑动，在四个挡条601完全滑出小板槽104后，支撑板401受支撑弹簧402的弹力平稳的推动滑入小板槽104内。
78.所述的一种绿色餐盒加工工艺进行加工的餐盒，该餐盒包括以下重量组分的原料：淀粉5份，秸杆粉60份，丝素纤维粉5份，糯米粉10份，贝粉15份，榆皮粉5份。