本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种再生牛卡纸及其制备方法。
背景技术：
再生牛卡纸一般采用全废纸或者主要原料为废纸打浆再生产抄造而成，其原料成本以及生产能耗相对较低，在包装纸领域有十分明显的优势。
废纸的来源主要包括国内废纸和进口废纸。随着国家环保政策的落实深化，国家开始全面禁止进口废纸，国内废纸无疑将成为废纸造纸的主要原材料。但是国废相对于美废、欧废而言，具有纤维短、循环回用次数多、强度低的特点。在原材料的紧缺以及国废质量差价格持续走高的市场重压之下，利用原有的工艺技术已无法满足现在的原料条件，给抄造高性能的再生牛卡纸带来巨大的困难。
因此，亟需研发一种新型再生牛卡纸制备方法，以国废occ为主要原料，生产强度高、品质好的a2再生牛卡纸。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，需要提供一种再生牛卡纸及其制备方法，以解决国家禁止进口废纸后，以国废occ为主要原料难以生产出同等质量的a2再生牛卡纸的生产问题。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种再生牛卡纸，其包括面层、芯层和底层；所述再生牛卡纸由以下重量百分比的浆料制成：80％～90％国废occ浆和10％～20％木浆；
所述国废occ浆的原料为国内occ废纸，所述国内occ废纸包括70％～80％国废a级纸和20％～30％国废bc级纸；
所述木浆包括未漂针叶木浆、未漂桉木浆和卷筒代木浆中的一种或多种的任意比例混合物；
所述再生牛卡纸的定量为95～210g/cm2。
本发明的第二方面提供了一种再生牛卡纸的制备方法，所述再生牛卡纸为本发明第一方面所述的再生牛卡纸，所述制备方法包括以下步骤：
s10、国废occ浆的制备：
s101：将配方量的木浆浆包和/或国内occ废纸经投料、碎解、高浓除渣、粗筛后，进行纤维分级分选为国废occ长纤、国废occ中纤以及国废occ短纤；
s102：将所述国废occ长纤经重质除渣、精筛、多盘浓缩后，选择性进行盘磨打浆，得到国废occ长纤浆，送至混合浆池进行配浆；
s103：将所述国废occ中纤经重质除渣、轻质除渣、多盘浓缩、热分散后，得到国废occ中纤浆，送至混合浆池进行配浆；
s104：将所述国废occ短纤经重质除渣、多盘浓缩后，得到国废occ短纤浆，送至混合浆池进行配浆；
s20、木浆的制备：将配方量的木浆浆包经投料、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到木浆，送至混合浆池进行配浆；
s30、损纸和垫层的回收浆的制备：将损纸和垫层回收制备成浆，送至混合浆池进行配浆；
s40、配浆：根据配方进行配浆，得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料；
s50、纸张抄造：将所述面层浆料、所述芯层浆料和所述底层浆料分别通过充浆泵和压力筛流入流浆箱，然后送入网部进行网部脱水成形，并经压榨部压榨脱水、前干燥部干燥、表面施胶、后燥部干燥、压光、卷取、复卷，制成所述再生牛卡纸。
区别于现有技术，上述技术方案提供了一种再生牛卡纸，包括面层、芯层和底层，所述再生牛卡纸由以下重量百分比的浆料制成：80％～90％国废occ浆和10％～20％木浆；所述国废occ浆的原料为国内occ废纸，所述国内occ废纸包括70％～80％国废a级纸和20％～30％国废bc级纸；所述木浆包括未漂针叶木浆、未漂桉木浆和卷筒代木浆中的一种或多种的任意比例混合物；所述再生牛卡纸的定量为95～210g/cm2。上述技术方案还提供了一种再生牛卡纸的制备方法。在本发明的制备方法中，不使用美废、欧废，以国废a级和bc级为主要原料，优化木浆配比，并在此基础上优化国废occ制浆工艺，即可生产出95～210g/cm2a2牛卡，纸张强韧、质量稳定，解决了国家禁止进口废纸后，以国废occ为主要原料难以生产出同等质量的95～210g/cm2a2牛卡的生产问题。所使用的循环回用的国内occ废纸约占全部原料的95％，符合绿色循环经济生产要求，具有良好的社会效益、经济效益，可在本领域推广应用。
附图说明
图1为具体实施方式所述一种再生牛卡纸的制备方法中的国废occ制浆流程图；
图2为具体实施方式所述一种再生牛卡纸的制备方法中的木浆制浆流程图；
图3为具体实施方式所述一种再生牛卡纸的制备方法中的纸机工作流程图。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。本发明实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
在美废occ、欧废occ取消进口后，现有技术中，使用100％国废occ抄造，在浆料制备正常、纸机抄造工艺正常、化工辅料添加正常的情况下，所生产牛卡纸耐破指数为1.7～2.0kpa.g/m2，耐折度为8～13，无法达到a2牛卡纸的指标要求，事实上使用过量的淀粉、干强剂等纸张增强助剂，也无法达到耐破指数≥2.4kpa.g/m2，耐折度≥30次的纸张强度指标要求。
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种再生牛卡纸及其制备方法，生产得到的再生牛卡纸纸张强韧、质量稳定，满足95～210g/cm2a2牛卡的质量指标。
首先，详细说明本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸。
本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸包括面层、芯层和底层；所述再生牛卡纸由以下重量百分比的浆料制成：80％～95％国废occ浆和5％～20％木浆；
所述国废occ浆的原料为国内occ废纸，所述国内occ废纸包括70％～80％国废a级纸和20％～30％国废bc级纸；
所述木浆包括未漂针叶木浆、未漂桉木浆和卷筒代木浆中的一种或多种的任意比例混合物；
所述再生牛卡纸的定量为95～210g/cm2。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，以重量百分比计，所述木浆包括10％～20％未漂桉木浆和80％～90％卷筒代木浆，或者
所述木浆包括10％未漂针叶木浆、20％～50％未漂桉木浆以及40％～70％卷筒代木浆。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，所述再生牛卡纸的定量为95～130g/cm2，所述木浆为未漂针叶木浆或未漂桉木浆；
所述面层的浆料包括35％～50％木浆和50％～65％国废occ中纤浆；
所述芯层的浆料包括40％～50％国废occ长纤浆、40％～50％国废occ短纤浆以及10％～20％损纸和垫层的回收浆；
所述底层的浆料包括40％～50％国废occ长纤浆、40％～50％国废occ短纤浆以及10％～20％损纸和垫层的回收浆。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，所述再生牛卡纸的定量为95～130g/cm2，所述木浆为卷筒代木浆，或者所述木浆包括10％～20％未漂桉木浆和80％～90％卷筒代木浆，或者所述木浆包括10％未漂针叶木浆、20％～50％未漂桉木浆以及40％～70％卷筒代木浆；
所述面层的浆料包括25％～35％第一木浆和65％～75％国废occ中纤，所述第一木浆包括所述木浆中的卷筒代木浆的40％～50％组分以及所述木浆中余下的其它类型的浆组分；
所述芯层的浆料包括40％～50％国废occ长纤浆、40％～50％国废occ短纤浆以及10％～20％损纸和垫层的回收浆；
所述底层的浆料包括40％～50％国废occ长纤浆、40％～50％国废occ短纤浆以及10％～20％损纸和垫层的回收浆；
所述国废occ长纤浆、所述国废occ中纤浆以及所述国废occ短纤浆的原料包括国内occ废纸以及所述木浆中的卷筒代木浆的50％～60％组分。
需要说明的是，上述实施方式中涉及的“所述木浆中余下的其它类型的浆组分”指的是除了卷筒代木浆，所述木浆中的未漂桉木浆和/或未漂针叶木浆。
此外，还需要说明的是，损纸和垫层的回收浆是本发明再生牛卡纸生产过程中产生的半中间产品，经过回收、制浆后，重新用于配浆中。其中，损纸是指浆料在上网抄造生产过程中产生的湿损纸和干损纸。湿损纸指纸机网部切边纸；干损纸包括母卷复卷切边纸、母卷残余辊底纸、断纸产生的废纸、不合格品回抄纸。将湿损纸、干损纸重新散浆后，即可得到损纸回收浆，用于芯层和底层的配浆回用。垫层回收浆是指纸机抄造过程产生的多余白水，使用白水回收多圆盘机处理得到的回收浆。垫层回收浆的具体处理过程包括：将部分occ浆(通常是occ长纤浆以提高滤水性能)加入白水，在多盘扇片上形成垫层滤饼，在白水回收多圆盘机真空水腿产生的真空作用下，水通过滤饼脱除，大部分白水中的细小纤维被滤饼截留而得到回收，滤饼用剥浆喷淋水剥落得到的浆即垫层回收浆。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，所述再生牛卡纸的定量为140～210g/cm2；
所述面层的浆料包括30％～90％木浆和10％～70％国废occ中纤浆；
所述芯层的浆料包括40％～50％国废occ长纤浆、40％～50％国废occ短纤浆以及10％～20％损纸和垫层的回收浆；
所述底层的浆料包括40％～50％国废occ长纤浆、40％～50％国废occ短纤浆以及10％～20％损纸和垫层的回收浆。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，所述面层浆料包括30％～60％木浆和40％～70％国废occ中纤浆。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，所述再生牛卡纸的定量为95～130g/cm2，所述再生牛卡纸的耐破指数为2.45～2.50kpa.g/m2，耐折度为28～35次，色相值l为57～59，a为8.0～8.5，b为21.0～21.5，完全达到a2牛卡纸的质量指标要求。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第一方面所述的一种再生牛卡纸中，所述再生牛卡纸的定量为140～210g/cm2；所述再生牛卡纸的耐破指数为2.45～2.50kpa.g/m2，耐折度为40～50次，色相值l为57～59，a为8.0～8.5，b为21.0～21.5，完全达到a2牛卡纸的质量指标要求。
其次，详细说明本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法，所述再生牛卡纸为本发明第一方面所述的再生牛卡纸。
本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法，其包括以下步骤：
s10、国废occ浆的制备：
s101：将配方量的木浆浆包和/或国内occ废纸经投料、碎解、高浓除渣、粗筛后，进行纤维分级分选为国废occ长纤、国废occ中纤以及国废occ短纤；
s102：将所述国废occ长纤经重质除渣、精筛、多盘浓缩后，选择性进行盘磨打浆，得到国废occ长纤浆，送至混合浆池进行配浆；
s103：将所述国废occ中纤经重质除渣、轻质除渣、多盘浓缩、热分散后，得到国废occ中纤浆，送至混合浆池进行配浆；
s104：将所述国废occ短纤经重质除渣、多盘浓缩后，得到国废occ短纤浆，送至混合浆池进行配浆；
s20、木浆的制备：将配方量的木浆浆包经投料、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到木浆，送至混合浆池进行配浆；所述步骤s20选择性进行；
s30、损纸和垫层的回收浆的制备：将损纸和垫层回收制备成浆，送至混合浆池进行配浆；
s40、配浆：根据配方进行配浆，得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料；
s50、纸张抄造：将所述面层浆料、所述芯层浆料和所述底层浆料分别通过充浆泵和压力筛流入流浆箱，然后送入网部进行网部脱水成形，并经压榨部压榨脱水、前干燥部干燥、表面施胶、后燥部干燥、压光、卷取、复卷，制成所述再生牛卡纸。
需要说明的是，在本发明所述再生牛卡纸的制备方法中，s102中的“盘磨打浆”这一步骤是选择性进行的，并且s20“木浆的制备”这一步骤也是选择性进行的。当制备方法中仅采用卷筒代木浆(即木浆为100％卷筒代木浆)，或者采用包括20％未漂桉木浆和80％卷筒代木浆的木浆时，有两种方案：
1、木浆中的卷筒代木浆浆包的50％～60％组分投料至occ碎浆机中与国内occ废纸混合处理，制备长纤、中纤、短纤浆料；木浆中的卷筒代木浆的余量40％～50％组分(以及所加的未漂桉木浆)用于面层浆料配浆。此时，应该包括s20“木浆的制备”这一步骤，以制备卷筒代木浆的余量40％～50％组分(以及所加的未漂桉木浆)，用于面层浆料配浆。并且，相比于不打浆，国废occ打浆后的纸张耐破强度提升有限，成纸耐折度下降10％～20％，故s102中的“盘磨打浆”这一步骤则可以不需要。
2、100％的卷筒代木浆全部投料至occ碎浆机中与国内occ废纸混合处理，制备长纤、中纤、短纤浆料。此时，s20“木浆的制备”这一步骤则可以不需要(包括不需要木浆盘磨打浆)；而s102中的“盘磨打浆”这一步骤则是必须的，在卷筒代木浆和国内occ废纸混合碎浆、分级后对得到的国废occ长纤进行充分的盘磨打浆，提高长纤帚化度，得到长纤精浆。其中，盘磨打浆采用的是双盘磨打浆机进行。
上述技术方案提供了一种再生牛卡纸的制备方法具有以下有益效果：
(1)在本发明的制备方法中，国废occ短纤低浓重质除渣处理后含蜡点杂质少，满足短纤配浆及抄造质量要求。因此，在该制备方法中，通过停用短纤一段、二段轻质逆向除渣器以及白水澄清步骤，可减少设备实际功率1000kw，节省电耗12.5kwh/t浆，减少纤维流失7～8t/d。
(2)在本发明的制备方法中，国废occ长纤经低浓重质除渣、精筛处理后含蜡点少，满足长纤配浆及抄造质量要求。因此，在该制备方法中，通过停用长纤轻质除渣器，可减少设备实际功率200kw，节省电耗4kwh/t浆，减少纤维流失0.8～1t/d。
(3)在本发明的制备方法中，国废occ长纤经低浓重质除渣、精筛、多盘浓缩后，胶粘物少、未分散的细小涂料块少，满足长纤配浆及抄造质量要求。因此，在该制备方法中，通过停用长纤热分散，可减少设备实际功率900kwh，节省电耗18kwh/t纸，节省蒸汽消耗0.08～0.1t/t纸。
(4)在本发明的制备方法中，申请人通过测试比对国废occ长纤经盘磨打浆和不经盘磨打浆的成纸质量，发现相比于不打浆，由于国废occ纤维角质化程度高，低浓打浆纤维分丝帚化效果较差，故国废occ打浆后的纸张耐破强度提升有限；由于打浆机械对纤维进行切断作用，长纤纤维长度仅为0.8～1.0mm，纤维短，受切断作用后纤维强度变弱，进而影响纸张耐折度，故相比于不打浆，国废occ打浆后的成纸耐折度下降10％～20％。因此，在该制备方法中，通过停用长纤双盘磨浆机，可减少长纤双盘磨实际功率900kwh，节省电耗18kwh/t纸。
(5)在本发明的制备方法中，s20“木浆的制备”这一步骤是选择性进行的，在木浆线停开时，可节省木浆线设备(链板机、碎浆机、浆池搅拌器、送料泵、木浆高浓除渣器、木浆盘磨)的功率1500kwh，节电30kwh/t纸。
(6)在本发明的制备方法中，经过制浆工艺优化调整，可节电约60～70kwh/t吨纸，节省蒸汽约0.08～0.1t/吨纸，节省废纸原料0.04～0.045t/t纸吨。纸机产量65万吨/年，可节电3900～4200万度/年，节蒸汽5.2～6.5万吨/年，节省原料2.6～2.9万吨/年。
(7)在本发明的制备方法中，不使用美废、欧废，只使用国废a级和bc级即可生产出95～210g/cm2a2牛卡，纸张强韧、质量稳定，解决了国家禁止进口废纸后，以国废occ为主要原料，难以生产出同等质量的95～210g/cm2a2牛卡的生产问题。所使用的循环回收的国内occ废纸约占全部原料的95％，符合绿色循环经济生产要求，具有良好的社会效益、经济效益，可在本领域推广应用。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，步骤s102、s103和s104中所述的重质除渣是通过低浓重质除渣器进行的，所述低浓重质除渣器上设有节浆器。
通过在国废occ长、中、短纤制浆线的低浓重质除渣器上安装节浆器，可有效调节低浓重质除渣器的排渣率为0.045％～0.05％，排渣率降低了0.025％～0.03％，低浓尾渣排渣灰分为65％～70％，排渣灰分提高了5％～10％，同时减少纤维流失30～40t/d。
本发明所提供的节浆器的原理：节浆器为陶瓷锥体，上部同低浓重质除渣器的陶瓷下锥体连接，侧面开有稀释水连接口，稀释水沿切线进入节浆器，减低浆料浓度、增强涡旋强度，起到淘洗作用，可有效提高纤维和重杂质的分离效率，有效减少有用纤维随尾渣排出，从而提高浆料的净化效果。排渣嘴位于节浆器的底部，使用玻璃排渣管连接排渣嘴和排渣总管，可方便检查排渣情况。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，步骤s102中所述的精筛和多盘浓缩之间还包括步骤：
将精筛后得到的尾渣回流至碎解阶段，再次进行碎解。
在该制备方法中，精筛的负载低，产生的尾渣中未疏解的碎纸片很少。因此，在该制备方法中，通过将精筛后产生的尾渣回流至碎浆机中进行再次碎解，可有效调节精筛排渣率为0.007％～0.010％，同时减少纤维流失5～15t/d。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，在所述木浆中：
未漂针叶木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g；
未漂桉木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为2～3g；
卷筒代木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中：
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中：
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为6.0～7.5g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为5.0～6.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～5.0g；
所述国废occ长纤浆、所述国废occ中纤浆以及所述国废occ短纤浆的原料包括国内occ废纸以及所述木浆中的卷筒代木浆的50％～60％组分。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中：
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为7.0～9.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为5.0～6.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～5.0g；
所述国废occ长纤浆、所述国废occ中纤浆以及所述国废occ短纤浆的原料包括国内occ废纸以及所述木浆中的100％卷筒代木浆。
作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，在步骤s50中，在“送入网部”之前还包括：在所述面层浆料、所述芯层浆料和所述底层浆料中分别加入akd(抗水施胶剂)、干强剂、硫酸铝、固体助留剂、乳液助留剂、消泡剂、杀菌剂以及染料。
在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，优选的，所述akd的加入量为1～12kg/t纸。通过加入1～12kg/t纸的akd，可有效提高纸张的吸水性。
优选的，所述干强剂的加入量为10～25kg/t纸。加入10～25kg/t纸的干强剂，可提高纸张的耐破强度。
优选的，所述硫酸铝的加入量为4～8kg/t纸。通过加入4～8kg/t纸的硫酸铝，可控制上网浆料的ph值为6.5～7.0。
优选的，所述固体助留剂的加入量为0.2～0.3kg/t纸；所述乳液助留剂的加入量为0.2～0.3kg/t纸。通过加入0.2～0.4kg/t纸的固体助留剂和0.2～0.3kg/t纸的乳液助留剂，可有效提高网部留着率至50％～60％，调节网下白水浓度至0.3％～0.5％。
优选的，所述消泡剂的加入量为0.2～0.4kg/t纸。通过加入0.2～0.4kg/t纸的消泡剂，可有效提高调节纸机系统泡沫情况，调节上网浆的空气含量为1.5％～2.5％。
优选的，所述杀菌剂的加入量为0.05～0.1kg/t纸。通过加入杀菌剂，可有效降低流送系统浆料、白水中的细菌含量至小于108，维持正常系统的洁净。
优选的，所述染料的加入量为2.5～3.5kg/t纸。通过加入染料，可保证将纸色相l、a、b值控制在合格范围内。
需要说明的是，在下文具体实施例中，akd、干强剂、硫酸铝、固体助留剂、乳液助留剂、消泡剂、杀菌剂以及染料等化工辅料的加入量，本领域技术人员可以根据具体工艺情况，在上述范围内进行相应的调整，以达到相应的工艺要求，故在具体实施例中未具体列出上述化工辅料的具体加入量。作为本发明进一步的实施方式，在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，在步骤s50中的“表面施胶”过程中，加入表面施胶剂和表面施胶淀粉。
在本发明第二方面所述的一种高克重再生牛卡纸的制备方法中，优选的，所述表面施胶剂的加入量为1.5～2.5kg/t纸。通过加入1.5～2.5kg/t纸的表面施胶剂，可进一步提高纸张的吸水性，调节面层的吸水cobb值为30～40g/m2，底层的cobb值为30～40g/m2。
在本发明第二方面所述的一种再生牛卡纸的制备方法中，优选的，所述表面施胶淀粉的加入量为40～45kg/t纸。通过40～45kg/t纸的表面施胶淀粉，可进一步提高成纸的耐破强度，从而控制成纸的耐破指数为2.4～2.5kpa.m2/g，耐折度为25～45次。
下面通过a2再生牛卡纸的具体实施例对本发明作进一步说明，但并不用以限制本发明的保护范围。
本发明的具体实施例中所用的材料、试剂和仪器设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得；所采用的工艺方法、条件等，如无特殊说明，均为常规方法、条件。例如但不限于，本发明实施例中所用的国内occ废纸为经双重拣选的废旧箱板纸，货源来自超级市场、工、商机构。
实施例1美废、欧废和国废原料的抄片测试
本实施例对美废、欧废和国废原料进行碎解、除渣、筛选净化并浓缩至浆料，将浆料分别疏解至均匀，而后分别进行抄片测试，抄片定量均为100g/cm2，测试结果均为三次测定后取平均值。测试结果如表1所示。
表1美废、欧废和国废的抄片测试结果
由表1可以看出，美废纤维长度好、纤维强度高，美废occ原料抄片的耐破强度和耐折度高；欧废各方面性能次之；而国废occ原料抄片的纤维平均长度低，纤维结合力差，纤维强度低，耐破强度和耐折度均不如美废和欧废。并且，国废a级、b级、c级、d级耐破强度和耐折度均较低。其中d级最差，杂纸杂质含量多，灰分高，用于牛卡纸抄造，势必影响纸面质量及成纸强度；c级国废抄片的颜色l值均高于a级国废和b级国废。
因此，综合考虑国废原料强度以及色相后，在本发明实施例中，优选的，国产occ的配比采用：国废a级70％～80％，国废bc级20％～30％。优选的，国产occ的配比采用：国废a级70％～80％，国废b级10％～25％，国废c级5％～10％。在成纸的颜色l值低于56时，可提高国废c级比例至10％。
实施例2木浆的抄片测试
本实施例对未漂硫酸盐针叶木浆(未漂针叶木浆)、未漂硫酸盐阔叶浆(未漂桉木浆)、进口卷筒再生浆(卷筒代木浆，纤维成分为100％化学浆)进行碎解、除渣、盘磨打浆成浆料，而后分别进行抄片测试，测试结果如表2所示；同时，不同木浆进行配比抄片测试，测试结果如表3所示。测试结果均为三次测定后取平均值。
表2木浆的抄片测试结果
由表2可知，未漂硫酸盐针叶浆的耐破指数和耐折强度最好。而未漂桉木浆、卷筒代木浆的耐破指数和耐折强度虽低于未漂针叶木浆，但因其供应较为经济，故在后续具体实施例中作为替代浆种进行生产测试。
表3不同木浆的配比抄片测试结果
由表3可知，未漂桉木浆与卷筒代木浆以不同比例进行配抄时，抄片的耐破强度变化不大。未漂桉木浆与卷筒代木浆以1：9的比例进行配抄时，抄片的耐折度可达1876次，以2：8的比例进行配抄时，抄片的耐折度可达1714次；在提高未漂桉木浆的比例后，抄片的耐折度由1714次下降至700多次，降幅较大。未漂桉木浆、卷筒代木浆与未漂针叶木浆以不同比例进行配抄时，抄片的耐破强度变化不大，耐折度相比于未漂桉木浆和卷筒代木浆配抄的更低。
综合上述分析可知，采用100％未漂针叶木浆，或者100％卷筒代木浆，或者未漂桉木浆与卷筒代木浆以1：9～2：8比例混合的复合浆，或者未漂针叶木浆、未漂桉木浆与卷筒代木浆以1：(2～5)：(4～7)比例混合的复合浆得到的抄片，耐破强度和耐折度均较高。
因此，在本发明实施例中，优选的，木浆采用100％未漂针叶木浆，或者100％卷筒代木浆，或者100％未漂桉木浆，或者未漂桉木浆与卷筒代木浆以(1～2)：(8～9)比例混合的复合浆，或者未漂针叶木浆、未漂桉木浆与卷筒代木浆以1：(2～5)：(4～7)比例混合的复合浆。
实施例3浆料的抄片小试
在本实施例中，首先将国内occ废纸经碎解、高浓除渣、粗筛、纤维分级、短纤重质除渣、短纤浓缩，得到国废occ短纤浆。接着，将国废occ短纤浆(原料配比为a级国废60％，b级国废40％)与木浆进行配抄测试，测试结果均为三次测定后取平均值。测试结果如表4和表5所示。
表4未漂桉木浆与短纤浆的抄片测试结果
表5未漂针叶浆与短纤浆的抄片测试结果
表6卷筒代木浆与短纤浆的抄片测试结果
由表4可知，10％～30％未漂桉木浆与occ短纤浆配抄，抄片的耐破强度为1.54～1.85kpa.m2/g，比100％occ短纤抄片提升0.1～0.41kpa.m2/g。
由表5可知，5％未漂针叶浆与occ短纤浆配抄，抄片的耐破强度为1.59kpa.m2/g，比100％occ短纤抄片提升0.15kpa.m2/g；20％未漂针叶浆与国废occ短纤浆配抄，抄片的耐破强度为2.53kpa.m2/g，比100％occ短纤抄片提升1.09kpa.m2/g；未漂针叶浆的加入量从20％提高到30％时，耐破强度没有太大变化。
由表6可知，5％～20％卷筒代木浆与短纤配抄，耐破指数1.57～1.98kpa.m2/g，比100％occ短纤抄片提升0.13～0.54kpa.m2/g，耐折9～35次，比100％occ短纤抄片提升4～30次。
综合表4、表5和表6可知，以国废occ为主要原料，配加部分木浆，可有效提升纸张耐破强度和耐折度。其中，在本发明实施例中，优选的，可采用的原料配比工艺方案包括：未漂针叶木浆5％～20％，国废occ80～95％；或卷筒代木木浆5％～20％，国废occ80～95％；或未漂桉木浆10％～30％，国废70％～90％；或同时搭配使用针叶木浆、卷筒代木浆、未漂桉木浆中的任意两种或三种，木浆配比5％～20％，国废80％～95％。
实施例4a2牛卡成纸的1#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％未漂针叶木浆。
(2)国内occ废纸配比：70％a级国废，30％bc级国废(20％～25％b级国废，5％～10％c级国废，颜色l值低于56时，提高c级国废比例到10％)。
(3)浆料配比：5％～15％木浆，85％～95％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比35％～50％，occ中纤配比50～65％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
3、国废occ浆的制备，请参阅图1，具体流程如下：
(1)将配方量的国内occ废纸经投料、碎解、高浓除渣、粗筛后，进行纤维分级分选为国废occ长纤、国废occ中纤以及国废occ短纤。
(2)将所述国废occ长纤经重质除渣、精筛、多盘浓缩后，得到国废occ长纤浆，送至混合浆池进行配浆。
(3)将所述国废occ中纤经重质除渣、轻质除渣、多盘浓缩、热分散后，得到国废occ中纤浆，送至混合浆池进行配浆。
(4)将所述国废occ短纤经重质除渣、多盘浓缩后，得到国废occ短纤浆，送至混合浆池进行配浆。
4、木浆的制备，请参阅图2，具体流程如下：
将配方量的未漂针叶木浆的浆包经投料、碎解、高浓除渣、盘磨打浆后，得到木浆，送至混合浆池进行配浆。
5、损纸及垫层回收浆的制备：
将生产过程中产生的损纸和垫层回收后重新制浆，得到损纸和垫层的回收浆，送至混合浆池进行配浆。
6、配浆：根据配方进行配浆，得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料。
7、纸张抄造，请参阅图3，具体流程如下：
将配浆得到的面层浆料、芯层浆料和底层浆料分别通过充浆泵和压力筛流入面层浆料流浆箱、芯层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱；在面层浆料、芯层浆料和底层浆料中分别加入akd、干强剂、硫酸铝、固体助留剂、乳液助留剂、消泡剂、杀菌剂以及染料；然后送入网部进行网部脱水成形，并经压榨部压榨脱水、前干燥部干燥、表面施胶、后燥部干燥、压光、卷取、复卷，制成所述再生牛卡纸。其中，在表面施胶过程中，加入表面施胶剂和表面施胶淀粉。
8、浆料性质：
木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表7所示。
表7再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表7结果可知，未漂针叶木浆用量76～84kg/t纸，表胶淀粉单耗42～43kg/t，干强剂单耗13～15kg/t。成纸耐破、耐折、色相指标均达a2牛卡标准。
实施例5a2牛卡成纸的2#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％进口再生浆(卷筒代木浆)。
(2)国内occ废纸配比：70％a级国废，30％bc级国废。
(3)浆料配比：5％～15％木浆，85％～95％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：第一木浆配比25％～35％，国废occ中纤配比65～75％。其中，第一木浆包括上述木浆中的卷筒代木浆的40％～50％组分。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
其中，上述木浆中的卷筒代木浆浆包的余量50％～60％组分投料至occ碎浆机中与国内occ废纸混合处理，制备长纤、中纤、短纤浆料。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为卷筒代木浆，且国废occ长纤、中纤、短纤浆料由卷筒代木浆和国内occ废纸混合处理而成。
8、浆料性质：
卷筒代木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g。
卷筒代木浆和国内occ废纸混合处理而成的国废occ长纤、中纤和短纤浆料性质：
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为6.0～7.5g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为5.0～6.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～5.0g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表8所示。
表8再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表8结果可知，卷筒代木浆用量86～91kg/t纸，表胶淀粉单耗43kg/t，干强剂单耗8～10kg/t。成纸耐破、耐折指标均达a2牛卡标准，但是成纸颜色指标l值为55～56，略低于a2牛卡标准l值57～59。基于此，可通过增加c级国废的比例，或者配加适量比例的l值大于68的未漂桉木浆和/或未漂针叶木浆，以提高本实施例的成纸的l值至a2牛卡标准。
实施例6a2牛卡成纸的3#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％未漂硫酸盐阔叶浆(未漂桉木浆)。
(2)国内occ废纸配比：70％a级国废，30％bc级国废。
(3)浆料配比：10％～15％木浆，85％～90％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比35％～50％，occ中纤配比50～65％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为未漂桉木浆。
8、浆料性质：
木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为2～3g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表9所示。
表9再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表9结果可知，未漂桉木浆用量120～150kg/t纸，表胶淀粉单耗43～45kg/t，干强剂单耗8～15kg/t。成纸耐破、耐折指标均达a2牛卡标准，颜色l值57～58，较好的达到a2牛卡标准l值57～59。
实施例7a2牛卡成纸的4#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：80％进口再生浆(卷筒代木浆)，20％未漂桉木浆。
(2)国内occ废纸配比：70％a级国废，30％bc级国废。
(3)浆料配比：5％～15％木浆，85％～95％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：第一木浆配比25％～35％，国废occ中纤配比65～75％。其中，第一木浆包括上述木浆中的卷筒代木浆的40％～50％组分以及所加的所有未漂桉木浆。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
其中，上述木浆中的卷筒代木浆的余量50％～60％组分投料至occ碎浆机中与国内occ废纸混合处理，制备长纤、中纤、短纤浆料。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为卷筒代木浆和未漂桉木浆，且国废occ长纤、中纤、短纤浆料由卷筒代木浆和国内occ废纸混合处理而成。
8、浆料性质：
木浆(80％卷筒代木浆和20％未漂桉木浆)的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为11～14g。
卷筒代木浆和国内occ废纸混合处理而成的国废occ长纤、中纤和短纤浆料性质：
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为6.0～7.5g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为5.0～6.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～5.0g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表10所示。
表10再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表10结果可知，木浆(80％卷筒代木浆和20％未漂桉木浆)用量85～101kg/t纸，表胶淀粉单耗43～52kg/t，干强剂单耗7.4～12kg/t。成纸耐破、耐折、色相指标均达a2牛卡标准。
实施例8a2牛卡成纸的5#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％进口再生浆(卷筒代木浆)。
(2)国内occ废纸配比：70％a级国废，30％bc级国废。
(3)浆料配比：8％～12％木浆，88％～92％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：国废occ中纤配比100％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
其中，上述100％的卷筒代木浆的浆包全部投料至occ碎浆机中与国内occ废纸混合处理，制备长纤、中纤、短纤浆料。
3、国废occ浆的制备，请参阅图1，具体流程如下：
(1)将配方量的卷筒代木浆和国内occ废纸经投料、碎解、高浓除渣、粗筛后，进行纤维分级分选为国废occ长纤、国废occ中纤以及国废occ短纤。
(2)将所述国废occ长纤经重质除渣、精筛、多盘浓缩、盘磨打浆后，得到国废occ长纤浆，送至混合浆池进行配浆。其中，“盘磨打浆”是仅在本实施例中才是必须的，故在图1中未示出。
(3)将所述国废occ中纤经重质除渣、轻质除渣、多盘浓缩、热分散后，得到国废occ中纤浆，送至混合浆池进行配浆。
(4)将所述国废occ短纤经重质除渣、多盘浓缩后，得到国废occ短纤浆，送至混合浆池进行配浆。
4、损纸及垫层回收浆的制备：
将生产过程中产生的损纸和垫层回收后重新制浆，得到损纸和垫层的回收浆，送至混合浆池进行配浆。
5、配浆：根据配方量进行配浆，得到面层浆料、芯层浆料和底层浆料。
6、纸张抄造，请参阅图3，具体流程如下：
将配浆得到的面层浆料、芯层浆料和底层浆料分别通过充浆泵和压力筛流入面层浆料流浆箱、芯层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱；在面层浆料、芯层浆料和底层浆料中分别加入akd、干强剂、硫酸铝、固体助留剂、乳液助留剂、消泡剂、杀菌剂以及染料；然后送入网部进行网部脱水成形，并经压榨部压榨脱水、前干燥部干燥、表面施胶、后燥部干燥、压光、卷取、复卷，制成所述再生牛卡纸。其中，在表面施胶过程中，加入表面施胶剂和表面施胶淀粉。
7、浆料性质：
卷筒代木浆和国内occ废纸混合处理而成的国废occ长纤、中纤和短纤浆料性质：
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为7.0～9.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为5.0～6.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～5.0g。
8、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表11所示。
表11再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表11结果可知，卷筒代木浆用量90～96kg/t纸，表胶淀粉单耗42～45kg/t，干强剂单耗8～10kg/t。成纸耐破、耐折、色值指标均达a2牛卡标准。
此外，由于100％的卷筒代木浆全部投料至occ碎浆机中与国内occ废纸混合处理，制备长纤、中纤、短纤浆料。因此，木浆线停开，可节省木浆线设备(链板机、碎浆机、浆池搅拌器、送料泵、木浆高浓除渣器、木浆盘磨)的功率1500kwh，节电30kwh/t纸。
实施例9a2牛卡成纸的6#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％未漂针叶木浆。
(2)国内occ废纸配比：80％a级国废，20％bc级国废。
(3)浆料配比：10％～15％木浆，85％～90％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比50％～80％，occ中纤配比20～50％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同。
8、浆料性质：
木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表12所示。
表12再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表12结果可知，未漂针叶木浆用量120～135kg/t纸，表胶淀粉单耗42～48kg/t，干强剂单耗8～10kg/t。成纸耐破、耐折、色相指标均达a2牛卡标准。
实施例10a2牛卡成纸的7#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％进口再生浆(卷筒代木浆)。
(2)国内occ废纸配比：80％a级国废，20％bc级国废。
(3)浆料配比：15％～20％木浆，80％～85％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比60％～90％，国废occ中纤配比10～40％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为卷筒代木浆。
8、浆料性质：
卷筒代木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表13所示。
表13再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表13结果可知，卷筒代木浆用量152～162kg/t纸，表胶淀粉单耗42～48kg/t，干强剂单耗6～10kg/t。成纸耐破、耐折、色值指标均达a2牛卡标准。
实施例11a2牛卡成纸的8#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％未漂硫酸盐阔叶浆(未漂桉木浆)。
(2)国内occ废纸配比：80％a级国废，20％bc级国废。
(3)浆料配比：15％～20％木浆，80％～85％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比60％～90％，occ中纤配比10～40％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为未漂桉木浆。
8、浆料性质：
木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为2～3g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表14所示。
表14再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表14结果可知，卷筒代木浆用量149～168kg/t纸，表胶淀粉单耗35～45kg/t，干强剂单耗5～8kg/t。成纸耐破、耐折、色值指标均达a2牛卡标准。
实施例12a2牛卡成纸的9#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：90％进口再生浆(卷筒代木浆)，10％未漂桉木浆。
(2)国内occ废纸配比：80％a级国废，20％bc级国废。
(3)浆料配比：10％～15％木浆，85％～90％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比30％～60％，occ中纤配比40～70％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为卷筒代木浆和未漂桉木浆。
8、浆料性质：
木浆(70％卷筒代木浆和30％未漂桉木浆)的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为11～14g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表15所示。
表15再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表15结果可知，木浆(90％卷筒代木浆和10％未漂桉木浆)用量103～116kg/t纸，表胶淀粉单耗33.5～48kg/t，干强剂单耗17～24kg/t。成纸耐破、耐折、色相指标均达a2牛卡标准。
实施例13a2牛卡成纸的10#生产
1、原料配比：
(1)木浆配比：100％进口再生浆(卷筒代木浆)。
(2)国内occ废纸配比：80％a级国废，20％bc级国废。
(3)浆料配比：10％～15％木浆，85％～90％国废occ浆。
2、面、芯、底层配浆：
(1)面层：木浆全部加在面层，面层木浆配比30％～60％，国废occ中纤配比40～70％。
(2)芯层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
(3)底层：occ长纤配比40％～50％，短纤配比40％～50％，损纸及垫层回收浆10％～20％。
在本实施例中，3、国废occ浆的制备→7、纸张抄造的具体步骤与实施例4中的方法相同，唯一不同之处在于，在本实施例中所用到的木浆为卷筒代木浆。
8、浆料性质：
卷筒代木浆的碎解浓度为4.0％～5.0％，打浆浓度为4.0％～5.0％，盘磨出口叩解度为32～36°sr，盘磨出口纤维湿重为12～14g。
国废occ长纤浆的叩解度为32～36°sr，湿重为5.5～6.0g；
国废occ中纤浆的叩解度为35～40°sr，湿重为4.5～5.0g；
国废occ短纤浆的叩解度为36～42°sr，湿重为4.0～4.5g。
9、再生牛卡纸的纸张指标测试结果如表16所示。
表16再生牛卡纸的纸张指标测试结果表
由表16结果可知，卷筒代木浆用量105～112kg/t纸，表胶淀粉单耗33～45kg/t，干强剂单耗17～24kg/t。成纸耐破、耐折、色值指标均达a2牛卡标准。
综合分析表7～表16的结果可知，实施例4～实施例13生产得到的牛卡成纸均达到a2牛卡质量指标要求。综合考察发现，在生产定量为95～130g/cm2的a2牛卡时，4#、5#生产得到的牛卡成纸不仅质量合格，而且成本具有显著优势；5#生产工艺节电更多，原料、动力成本均有优势，指标合格，化工辅料消耗较低，为优选工艺。在生产定量为140～210g/cm2的a2牛卡时，9#生产工艺成本较优，成纸颜色更稳定，印刷性能(油墨吸收性)更好，为优选工艺。
采用5#生产工艺生产95～130g/cm2a2牛卡，可节电约65～70kwh/t吨纸，节省蒸汽约0.08～0.1t/吨纸，节省废纸原料0.03～0.035t/t纸吨。纸机产量45万吨/年，年节电2700～3100万度，年节蒸汽3.6～4.5万吨，节省原料1.3～1.5万吨，节能降耗效益明显。
采用9#生产工艺生产140～210g/cm2a2牛卡，可节电约60～65kwh/t吨纸，节省蒸汽约0.08～0.1t/吨纸，节省废纸原料0.04～0.045t/t纸吨。纸机产量65万吨/年，可节电3900～4200万度/年，节蒸汽5.2～6.5万吨/年，节省原料2.6～2.9万吨/年。
本发明提供的再生牛卡纸的制备方法，不使用美废、欧废，只使用国废a级和bc级即可生产出95～210g/cm2a2牛卡，纸张强韧、质量稳定，解决了国家禁止进口废纸后，以国废occ为主要原料，难以生产出同等质量的95～210g/cm2a2牛卡的生产问题。所使用的循环回收的国内occ废纸约占全部原料的95％，符合绿色循环经济生产要求，具有良好的社会效益、经济效益，可在本领域推广应用。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。
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