一种针对莱赛尔纤维生产的喷丝头组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种针对莱赛尔纤维生产的喷丝头组件，属于化纤机械技术领域。


背景技术：

2.在莱赛尔纤维生产过程中，纺丝机喷头组件孔数一直是制约纺丝机单锭产能的主要因素，纺丝机在纺丝过程中，要求吹风的均匀性及透风性，如果喷丝板太宽，会导致丝束出喷丝板时太厚，会影响环吹风对丝束的冷却降温作用及拉伸成型作用。因此对纺丝机喷丝板的宽度是有一定限制的。现有喷丝头组件如图1所示，采用中间环吹风(图1所示，中间区域为均风板，风从环形吹风口吹出)，外侧回风，环状喷丝型式。这种型式是目前限制莱赛尔纤维(莱赛尔纤维生产需要环吹风对其降温冷却及拉伸作用，再进入纺丝浴形成纤维)生产单锭产能的主要原因，目前国内单锭纺丝机最大做到七万多孔，存在有单锭产能低、设备投资大、单条线纺丝机数量多、维护成本高等生产不利因素。因此，研究一种针对莱赛尔纤维生产的新型喷丝头组件对莱赛尔纤维生产有着至关重要的意义。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对莱赛尔纤维生产的新型喷丝头组件，可以解决现有莱赛尔纤维生产中，单锭产能低、设备投资大、单条线纺丝机数量多等问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种针对莱赛尔纤维生产的喷丝头组件，包括均为环形板状结构的内环形喷丝板和外环形喷丝板，所述外环形喷丝板同轴套设于所述内环形喷丝板外侧，所述内环形喷丝板内侧的区域为内回风口，所述内环形喷丝板和所述外环形喷丝板之间的区域为环形吹风口，所述外环形喷丝板外侧的区域为外回风口。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型的喷丝头组件采用双喷丝板型式，具体是采用环形吹风型式，再由中间和外侧同时回风的型式。与现有技术相比，本实用新型既提高了纺丝机的单锭产能，又降低了设备的投资，对推动国内莱赛尔纤维行业生产进步有重要意义。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述内环形喷丝板和所述外环形喷丝板的直径不同，宽度相同。
8.进一步，所述内环形喷丝板和所述外环形喷丝板的宽度均为80mm。
9.进一步，所述外环形喷丝板的外径不超过755mm。
10.进一步，所述内环形喷丝板的内径不超过500mm。
11.进一步，所述环形吹风口的宽度为100
‑
300mm。
12.进一步，所述内回风口的截面积与所述内环形喷丝板面积成正比，所述外回风口截面积与所述外环形喷丝板面积成正比。
13.进一步，所述外回风口的风量与所述内回风口的风量的比值等于所述外环形喷丝板的孔数与所述内环形喷丝板的孔数的比值。
附图说明
14.图1为现有技术喷丝头组件结构示意图；
15.图2为本实用新型的喷丝头组件结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、内回风口，2、环形吹风口，3
‑
1、环形喷丝板，3、内环形喷丝板，4、外环形喷丝板，5、外回风口。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.由于莱赛尔纤维与其他纤维不同，莱赛尔纤维生产需要环吹风对其降温冷却及拉伸作用，再进入纺丝浴形成纤维，所以，莱赛尔纤维生产的喷丝头组件必须要有环形吹风口2，而其他纤维则可以不需要。
20.如图1所示，现有的针对莱赛尔纤维生产的喷丝头组件如图1所示，采用中间环吹风，在环形吹风口2的内侧为均风板，风从环形吹风口2吹出，环形吹风口2的外侧为一般的环形喷丝板3
‑
1，环形喷丝板3
‑
1的外侧回风，是单环状喷丝型式。
21.受国外技术垄断，国内莱赛尔纤维发展较晚，申请人2019年试验线成功开车，打破国外垄断，相关莱赛尔纤维生产技术还在起步发展阶段。原来单环喷丝板型式在该领域相对比较成熟，因此现有技术采用这种型式。但是由于存在单锭产能低、设备投资大、单条线纺丝机数量多、维护成本高等问题，申请人对此进行结构的重新设计，研究出了本实用新型的新型喷丝头组件。
22.本实用新型涉及一种针对莱赛尔纤维生产的喷丝头组件，包括均为环形板状结构的内环形喷丝板3和外环形喷丝板4，所述外环形喷丝板4同轴套设于所述内环形喷丝板3外侧，所述内环形喷丝板3内侧的区域为内回风口1，所述内环形喷丝板3和所述外环形喷丝板4之间的区域为环形吹风口2，所述外环形喷丝板4外侧的区域为外回风口5。
23.本实用新型的结构具体安装与现有技术相同，内环形喷丝板3和外环形喷丝板4的安装与现有技术中的均风板和环形喷丝板3
‑
1的安装方式相同，内回风口1指的是内环形喷丝板3内侧圆形的区域，环形吹风口2指的是内环形喷丝板3和外环形喷丝板4之间的环形区域，而外回风口5指的是外环形喷丝板4外侧与外部安装壳体之间形成的区域，可以是环形，也可以是其他形状，这与外部安装壳体的形状相关。
24.本实用新型的喷丝头组件采用双喷丝板型式，具体是采用环形吹风型式，再由中间和外侧同时回风的型式。与现有技术相比，本实用新型既提高了纺丝机的单锭产能，又降低了设备的投资，对推动国内莱赛尔纤维行业生产进步有重要意义。
25.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下进一步改进。
26.优选的，所述内环形喷丝板3和所述外环形喷丝板4的直径不同，宽度相同。喷丝板的宽度指的是喷丝板外圆半径与内圆半径的差，受喷丝孔排数限制，一般喷丝板宽度在
80mm左右，超过这个宽度会导致环吹风对丝束吹不透，影响效果，低于这个宽度影响单锭效率。所以，进一步优选的，所述内环形喷丝板3和所述外环形喷丝板4的宽度均为80mm。
27.优选的，根据目前单环最大直径确定本实用新型中所述外环形喷丝板4的外径不超过755mm。本专利是为了提高纺丝机单锭产能，因此对外环形喷丝板4最小值不做过多要求，在行业内，研究最小单锭产能没有意义。
28.优选的，所述内环形喷丝板3的内径不超过500mm。内环形喷丝板3最小值不做讨论，因为理论上做多小都可以，最大根据外环形喷丝板外径不超过755mm计算内环喷丝板内径一般不超过500mm。
29.优选的，根据风量风压确定所述环形吹风口2的宽度为100
‑
300mm。环形吹风口2的宽度指的是环形吹风口2外圆半径与内圆半径的差。环形吹风口2太小，会使风压过大，不利于纺丝成型，环形吹风口2太大，会使风压过小，起不到良好的降温和拉伸作用，并且内环喷丝板3利用率低。
30.优选的，所述内回风口1的截面积与所述内环形喷丝板3面积成正比，所述外回风口5截面积与所述外环形喷丝板4面积成正比。内回风口1和外回风口5大小根据回风风量控制，为了保证丝束的截面积与风量相匹配，内回风口1与外回风口5截面积需与内环形喷丝板3和外环形喷丝板4面积成正比。
31.优选的，所述外回风口5的风量与所述内回风口1的风量的比值等于所述外环形喷丝板4的孔数与所述内环形喷丝板3的孔数的比值，即外回风口5风量/内回风口1风量＝外环形喷丝板4孔数/内环形喷丝板3孔数(外回风口5的风量决定穿过外环状喷丝板4的风量，内回风口1的风量决定内环状喷丝板3的风量，在生产过程中，风量与与产量成正比，因此与喷丝板孔数也成正比)。在本实用新型中，内环形喷丝板3和外环形喷丝板4的直径不同，但是宽度相同，内回风口1和外回风口5的回风量也不相同，通过内回风口1和外回风口5的回风量来保障纺丝的均匀性。
32.本实用新型区别于传统的喷丝头组件型式，采用双喷丝板，环状吹风、中间及外侧双回风的型式。本实用新型的喷丝头组件尤其适合应用于莱赛尔纤维生产中，在保障喷丝板宽度的同时，增大了单位面积的孔数，提高了纺丝机单锭的产能(受吹风均匀性影响，喷丝板最大直径受限，而且喷丝板单位面积的孔数行业内已做到最大。增加内环形喷丝板3相当于增加单锭纺丝机喷丝板面积，因此提高产能)。
33.这种新型喷丝头组件根据估算可提高单锭喷丝板孔数50％左右，减少纺丝机设备投资30％左右，对莱赛尔纤维的生产线建设具有深远意义。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“宽度”、“内侧”、“外侧”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而术语“直径”、“内径”、“外径”、“宽度”等表示结构尺寸的描述，按照技术人员常规认知习惯进行理解。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。