一种舒弹丝弹性短纤纯纺纱线及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种舒弹丝弹性短纤纯纺纱线的生产工艺，其特征在于，包括清花
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梳棉
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并条
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粗纱
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细纱
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络筒工序，其中，所述清花工序的流程为抓棉机
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混开棉机
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清开棉机
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梳棉机，利用输棉管道将舒弹丝弹性短纤维棉流以筳棉形式喂入梳棉机；所述梳棉工序的梳理隔距如下：锡林与盖板隔距10、9、9、9、8
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英丝，锡林与道夫隔距7～9
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英丝；所述并条工序的头道总牵伸倍数5.42～6.15倍，末道总牵伸倍数5.78～6.03倍；所述粗纱工序的总牵伸倍数6.5～7.5倍；所述细纱工序使用机械式紧密纺装置对牵伸后的须条进行物理集聚。2.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，使用的舒弹丝弹性短纤的规格为1.5d*38mm和/或1.8d*38mm。3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述清花工序的生产条件为温度25～28℃、湿度72～75％，抓棉机打手速720r/min，清开棉机打手为梳针式打手，打手速度480r/min，经清开棉机开松后的棉流经输棉管道输送至梳棉机，输棉管道压力750mpa。4.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述梳棉工序的梳棉针配置为锡林ac2520*01650p，盖板mcb40sd，刺辊at5610*05611，道夫ad4030*01890；生产条件为温度28～33℃、湿度65～70％，锡林速度为360r/min，刺辊速度为809r/min，锡刺比2.3：1，盖板速度为14.1mm/min，车速52m/min；刺辊与给棉板隔距12～15
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英丝，刺辊与锡林隔距9～12
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英丝，棉网张力牵伸1.17倍，梳棉定量16.00～17.50g/5m。5.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述并条工序的生产条件为温度27～32℃、湿度62～68％，使用复合涂料处理牵伸皮辊，定量17.80～18.10g/5m，车速185m/min，并合数6根，牵伸隔距11mm
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25mm，喇叭口2.6～2.8mm，后区牵伸倍数1.88～1.66倍，圈条张力1.003倍，前张力1.005倍，后张力1.008倍，导条张力0.9929倍，摇架压力300～350n。6.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述粗纱工序的生产条件为温度28～33℃、湿度58～62％，使用1：10复合涂料处理牵伸皮辊，定量4.83～5.50g/10m，牵伸隔距11mm
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26mm
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34mm，后牵伸倍数1.174～1.24倍，捻系数85～95，车速130～150r/min，摇架加压130～135n。7.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述细纱工序的生产条件为温度31～33℃、湿度62～65％，后牵伸倍数1.17～1.24倍，前罗拉速度160～185r/min，钳口2.25～3.0mm前压力棒，摇架压力185cn
±
5，钢领pg1 4254，钢丝圈6903 8#～6903 12/0。8.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述络筒工序的生产条件为温度28～30℃、湿度68～72％，车速900～1100m/min；筒子硬度
“‑‑”
，自络张力电压4v/2v/1v，电清参数为n：210～230％，s：110％/1.1～130％/1.3，l：20％/20～30％/30，t：
‑
30％/30～
‑
40％/40，c
±
：10％/2.0～15％/2.0，cc
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：12％/5.0～18％/5.0。9.一种采用如权利要求1～8任一所述的生产工艺生产的舒弹丝弹性短纤纯纺纱线。10.如权利要求9所述的舒弹丝弹性短纤纯纺纱线，其特征在于，所述舒弹丝弹性短纤纯纺纱线中舒弹丝弹性短纤含量为99.99％以上。

技术总结
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种舒弹丝弹性短纤纯纺纱线及其生产工艺，包括清花


技术研发人员：张红霞 程小明 吕治家
受保护的技术使用者：魏桥纺织股份有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/9/17